一种印刷纸张定量裁切装置的制作方法

1.本技术涉及纸张裁切的领域，尤其是涉及一种印刷纸张定量裁切装置。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求的裁切机械。
3.现有的切纸机在裁切时，将大量纸张放在送料台上，再通过刀具进行裁切。
4.发明人认为现有的切纸机对印刷后的纸张进行裁切后需要清点纸张的数量后再进行打包，效率较低。


技术实现要素：

5.为了提升生产效率，本技术提供一种印刷纸张定量裁切装置。
6.本技术提供一种印刷纸张定量裁切装置，采用如下的技术方案：
7.一种印刷纸张定量裁切装置，包括机体，所述机体上设置有裁切平台，机体上开设裁切口，裁切口内设置有朝向靠近或远离裁切平台方向滑移的裁切刀，所述裁切平台宽度方向一端设置有称量机构。
8.通过采用上述技术方案，称量机构的设置能够对堆叠的纸张进行称量，裁切前先根据打包的数量进行重量的预测，之后根据预测重量对裁切的纸张进行定量，无需一一清点纸张数量，提升生产效率。
9.可选的，裁切平台上设置有高度检测机构，所述高度检测机构包括安装架、滑移台、发射器和接收器，所述安装架有两个分别设置在裁切平台长度方向两端，所述滑移台滑移设置在安装架上，滑移台沿机体高度方向滑移，所述发射器安装在其中一个滑移台上，所述接收器安装在另一个滑移台上，所述发射器和接收器相向设置。
10.通过采用上述技术方案，滑移台滑移设置能够对发射器和接收器的高度进行调节，裁切前先根据打包的数量进行高度的预测，之后将发射器和接收器定位再预测位置，根据高度检测配合重量检测能够进一步提升定量的精准度。
11.可选的，两个滑移台之间设置有同步组件，所述同步组件包括调节杆、同步杆和驱动件，所述调节杆有两根，两根调节杆分别固设在两个滑移台底部，调节杆贯穿裁切平台伸出裁切平台底部，所述同步杆两端分别固设在两根调节杆背离滑移台一端，所述驱动件设置在同步杆和裁切平台之间，驱动件驱动同步杆朝向靠近或远离裁切平台方向滑移。
12.通过采用上述技术方案，同步组件的设置使两个滑移台高度同步，降低接收器和发射器无法对齐产生测量误差的概率。
13.可选的，驱动件包括驱动螺纹杆和驱动把手，所述驱动螺纹杆转动设置在裁切平台底部，驱动螺纹杆贯穿同步杆与同步杆螺纹连接，所述驱动把手固设在驱动螺纹杆远离裁切平台一端。
14.通过采用上述技术方案，转动驱动把手使驱动螺纹杆转动，从而实现对滑移台高度的调节。
15.可选的，裁切平台宽度方向远离设置称量机构一端设置有定位组件，所述定位组件包括定位台、挡板和动力件，所述定位台嵌设于裁切平台上，定位台滑移设置裁切平台上，定位台沿裁切平台宽度方向滑移，所述挡板转动设置在定位台上，挡板通过转动收纳至定位台内或伸出定位台外，所述动力件设在定位台和裁切平台之间，动力件驱动定位台滑移。
16.通过采用上述技术方案，定位组件能够对纸张的裁切进行调整，方便纸张的定位，使纸张的裁切更加精准。
17.可选的，定位台上设置有转动件，转动件连接挡板，转动件驱动挡板转动。
18.通过采用上述技术方案，转动件的设置能够在裁切完成后驱动挡板转动，方便裁切后的纸张下料。
19.可选的，裁切平台于裁切刀正下方开设有切槽，所述切槽侧壁嵌设有行程开关，所述行程开关与转动件电连接。
20.通过采用上述技术方案，行程开关的设置使挡板与裁切刀进行联动，在裁切刀裁切完成后，使挡板转动从能够下料。
21.可选的，定位组件宽度方向两端设置有传送带，所述传送带嵌设在裁切平台上，且在裁切平台上朝向远离机体方向传动。
22.通过采用上述技术方案，传送带的设置能够方便裁切后的纸张进行下料，无需手动搬运，降低工人接触裁切刀的概率，从而降低安全事故发生的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.称量机构的设置能够对堆叠的纸张进行称量，裁切前先根据打包的数量进行重量的预测，之后根据预测重量对裁切的纸张进行定量，无需一一清点纸张数量，提升生产效率；
25.裁切前先根据打包的数量进行高度的预测，之后将发射器和接收器定位再预测位置，根据高度检测配合重量检测能够进一步提升定量的精准度；
26.定位组件能够对纸张的裁切进行调整，方便纸张的定位，使纸张的裁切更加精准；
27.行程开关的设置使挡板与裁切刀进行联动，在裁切刀裁切完成后，使挡板转动从能够下料；
28.传送带的设置能够方便裁切后的纸张进行下料，无需手动搬运，降低工人接触裁切刀的概率，从而降低安全事故发生的概率。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图。
30.图2是本实施例整体结构的剖视图。
31.图3是本实施例整体结构另一视角的示意图。
32.附图标记说明：1、机体；2、裁切平台；3、裁切口；4、裁切刀；5、称量机构；6、高度检测机构；61、安装架；62、滑移台；63、发射器；64、接收器；7、同步组件；71、调节杆；72、同步杆；73、驱动件；731、驱动螺纹杆；732、驱动把手；8、定位组件；81、定位台；82、挡板；83、动力件；831、动力螺杆；832、动力把手； 9、转动件；10、行程开关；11、传送带；12、滑移槽；13、切槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种印刷纸张定量裁切装置，参照图1，包括架设在地面上的机体1，机体1上设置有水平放置的裁切平台2，机体1上开设裁切口3，裁切口3内设置有朝向靠近或远离裁切平台2方向滑移的裁切刀4，需裁切的纸堆放置在裁切平台2上并伸入裁切口3内，之后启动机体1使裁切刀4朝向纸堆滑移，对纸堆进行裁切，裁切平台2宽度方向一端嵌设有称量机构5，称量机构5包括嵌设在裁切平台2上的重量传感器，重量传感器上设置有承重板，承重板略高于裁切平台2，且在承重后朝向重量传感器方向滑移，机体1上设置有显示器，显示器上用于显示重量传感器称量出的重量，称量机构5的设置能够对堆叠的纸张进行称量，裁切前先根据打包的数量进行重量的预测，之后根据预测重量对裁切的纸张进行定量，无需一一清点纸张数量，提升生产效率。
35.参照图1，裁切平台2上设置有高度检测机构6，高度检测机构6包括两个分别设置在裁切平台2长度方向两端的安装架61、滑移设置在安装架61上的滑移台62、安装在其中一个滑移台62上的发射器63和安装在另一个滑移台62上的接收器64，安装架61上竖直开设有t形槽，滑移台62上固设有t形块，滑移台62通过t形块配合t形槽在安装架61上沿机体1高度方向滑移，发射器63和接收器64相向设置，发射器63为红外线发射器63，接收器64为红外线的接收器64，滑移台62的高度调节能够根据所需数量的纸张高度对发射器63和接收器64进行调节，后续当纸张堆叠至预设数量时会阻挡发射器63发出的红外线信号，从而使接收器64接收不到信号，以进行纸张的定量，根据高度检测配合重量检测能够进一步提升定量的精准度。
36.参照图1，两个滑移台62之间设置有同步组件7，同步组件7包括两根分别固设在两个滑移台62底部的调节杆71、两端分别固设在两根调节杆71背离滑移台62一端的同步杆72和设置在同步杆72和裁切平台2之间的驱动件73，调节杆71贯穿裁切平台2伸出裁切平台2底部，驱动件73驱动同步杆72朝向靠近或远离裁切平台2方向滑移；驱动件73包括转动设置在裁切平台2底部的驱动螺纹杆731和固设在驱动螺纹杆731远离裁切平台2一端的驱动把手732，驱动螺纹杆731贯穿同步杆72与同步杆72螺纹连接。
37.参照图2和图3，裁切平台2宽度方向远离设置称量机构5一端设置有定位组件8，定位组件8包括嵌设于裁切平台2上的定位台81、转动设置在定位台81上的挡板82和设在定位台81和裁切平台2之间的动力件83，裁切平台2上开设有滑移槽12，定位台81于滑移槽12内滑移设置，定位台81沿裁切平台2宽度方向滑移，动力件83驱动定位台81滑移，动力件83包括动力螺杆831和动力把手832，动力螺杆831转动设置在滑移槽12内，动力螺杆831与定位台81螺纹连接，动力螺杆831一端贯穿且伸出裁切平台2，动力把手832固设在动力螺杆831伸出裁切平台2一端，动力把手832转动动力螺杆831，动力螺杆831驱动定位台81滑移，挡板82常态下伸出滑移槽12，用于限制纸张的裁切宽度，滑移设置的定位台81配合挡板82能够调节纸张的裁切宽度，当纸张堆裁切完成需要下料时转动挡板82使挡板82收纳至定位台81内，此时挡板82进入滑移槽12内，解除对纸张的阻挡后，纸张能够正常下料；定位台81上设置有转动件 9，转动件 9连接挡板82，转动件 9选用转动电机，转动件 9驱动挡板82转动；裁切平台2于裁切刀4正下方开设有切槽13，切槽13侧壁嵌设有行程开关10，行程开关10与转动件 9电连接，行程开关10的设置使挡板82与裁切刀4进行联动，在裁切刀4裁切完成后，
使挡板82转动从能够下料。
38.参照图2和图3，定位组件8宽度方向两端设置有传送带11，传送带11嵌设在裁切平台2上，传送带11上表面与裁切平台2齐平，且在裁切平台2上朝向远离机体1方向传动，传送带11的设置能够方便裁切后的纸张进行下料，无需手动搬运，降低工人接触裁切刀4的概率，从而降低安全事故发生的概率。
39.本技术实施例的实施原理为：先对需打包数量的纸张进行高度和重量的预测，根据预测结果调整发射器63和接收器64的高度，并记录纸堆重量，之后根据纸张裁切宽度调节定位台81的位置，将达到预测重量和高度的纸张送入裁切口3，启动机体1使裁切刀4滑移对纸张进行裁切，裁切刀4完成裁切后碰触行程开关10，使挡板82转动并使传送带11朝向远离机体1方向传送下料完成定量裁切。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。