一种异形片生产用切片装置的制作方法

1.本技术涉及铝箔片的领域，尤其是涉及一种异形片生产用切片装置。


背景技术：

2.异形片，就是变异形状、不同于普通片型的铝箔片。异形片一般采用切纸机切割而成。
3.相关技术中，如专利公告号为cn209615683u的中国专利中提出了一种便于更换切刀的切纸机，包括切纸机，切纸机的内部设置有切刀，切刀正面和背面的顶部均设置有固定板，固定板的顶部与切纸机的表面固定连接，切刀的正面设置有第一固定杆，第一固定杆内部的两侧均活动连接有滑杆，滑杆的背面与固定板的表面固定连接，第一固定杆的背面固定连接有固定柱，固定柱的背面贯穿固定板并延伸至切刀的内部，第一固定杆的正面固定连接有拉环。拽动拉环，以使拉环带动第一固定杆带动固定柱向远离切刀的方向移动，从而实现便于工作人员拆装切刀的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：切刀两侧设置有两块固定板，且固定板与切纸机固定连接，切刀只能沿竖直方向发生移动，因此当工作人员利用切纸机对异形片加工时，往往因异形片的侧边为倾斜的，而需要不断调节异形片的角度，以形成倾斜的侧面，从而导致异形片的加工效率较低。


技术实现要素：

5.为了实现提高异形片加工效率的目的，本技术提供一种异形片生产用切片装置。
6.本技术提供的一种异形片生产用切片装置，涉及如下技术方案：一种异形片生产用切片装置，包括机架、切刀和工作台，所述机架架设在工作台上方，所述切刀通过连接机构与机架连接，所述连接机构包括用于驱动切刀转动的转动组件和用于驱动切刀向靠近或远离工作台方向移动的移动组件，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆与机架转动连接，并与切刀固定连接，所述移动组件包括两根移动杆，两根所述移动杆交叉设置，且二者转动连接，两根移动杆靠近工作台的一端均与切刀滑移铰接，所述机架上设置有用于驱动转动杆转动的第一驱动机构和用于驱动两根移动杆转动的第二驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，控制第一驱动机构，以使第一驱动机构带动转动杆转动，从而使得切刀角度变化，当切刀转动至一定角度后，控制第二驱动机构，从而使得切刀向靠近工作台的方向移动，以实现异形片的切割；转动杆与机架的转动连接，便于工作人员调节切刀角度，从而便于异形片的批量加工，实现提高异形片加工效率的目的。
8.可选的，所述转动杆包括转动子杆和固定子杆，所述固定子杆一端与切刀固定连接，另一端与转动子杆沿转动子杆轴向滑移连接，所述转动子杆与第一驱动机构连接，两所述移动杆通过转轴转动连接，所述转轴与转动子杆连接。
9.通过采用上述技术方案，移动杆通过转轴与转动子杆连接，提高了切刀切割时的
稳定性。
10.可选的，所述第一驱动机构包括驱动电机、中心齿轮、传动齿轮和驱动齿圈，所述传动齿轮与中心齿轮啮合，并与驱动齿圈内啮合，所述驱动电机与驱动齿圈连接，以带动驱动齿圈转动，所述驱动齿圈、中心齿轮与传动齿轮均与机架转动连接，所述转动杆与中心齿轮同轴连接。
11.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿圈转动，由于驱动齿圈与传动齿轮啮合，从而带动传动齿轮转动以使中心齿轮带动转动杆转动，进而实现切刀角度的转变。
12.可选的，所述第二驱动机构包括驱动轮和两根驱动杆，所述驱动轮与转动子杆螺纹连接，以形成往复丝杠结构，两根所述驱动杆与两根移动杆一一对应，且驱动杆一端与对应的移动杆转动连接，另一端与所述驱动轮滑移铰接，且驱动杆的滑移方向为驱动轮周向，所述机架上设置有用于驱动驱动轮与转动子杆发生相对转动的驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，控制驱动组件，以使驱动轮与转动子杆发生相对转动，从而使得驱动轮带动驱动杆转动，以使移动杆转动并带动切刀向靠近或远离工作台的方向移动。
14.可选的，所述机架包括机架主体和转动环，所述转动环位于切刀远离工作台的一侧，并与机架主体转动连接，所述机架主体架设在工作台上，所述中心齿轮和驱动齿圈均与机架主体转动连接，所述传动齿轮均与转动环转动连接，所述机架上设置有用于锁定转动环与机架转动角度的锁定组件；所述驱动组件包括驱动棘轮、复位件和驱动棘爪，所述驱动棘轮与驱动轮固定连接，所述驱动棘爪与转动环转动连接，并与驱动棘轮连接，复位件连接驱动棘爪与转动环。
15.通过采用上述技术方案，控制锁定组件，以解锁转动环与机架的转动角度，启动驱动电机，从而使得驱动齿圈带动传动齿轮绕中心齿轮公转，从而使得转动环带动驱动棘爪带动驱动棘轮转动，即驱动轮转动，从而使得驱动杆带动对应的移动杆转动，进而实现切刀向靠近或远离地面的方向移动。
16.可选的，所述锁定组件包括锁定块、锁定电磁铁和锁定弹簧，所述锁定块沿靠近或远离转动环的方向与机架滑移连接，所述转动环上开设有与锁定块卡接配合的锁定槽，所述锁定弹簧一端与锁定块固定连接，另一端与机架固定连接，所述锁定电磁铁与机架固定连接，并与锁定块磁性连接。
17.通过采用上述技术方案，启动锁定电磁铁，从而使得锁定电磁铁吸附锁定块，从而使得锁定块卡入锁定槽中，进而使得转动环与机架之间不易发生相对转动，从而使得驱动齿圈带动传动齿轮自转，进而使得中心齿轮转动；当关闭锁定电磁铁，从而使得锁定块在锁定弹簧弹力作用下，从锁定槽中脱出，当驱动齿圈带动传动齿轮转动时，传动齿轮绕中心齿轮公转，以带动转动环转动。
18.可选的，所述切刀包括刀体和刀座，所述刀体与刀座可拆卸连接。
19.通过采用上述技术方案，刀体与刀座的可拆卸连接，便于工作人员对刀体进行更换。
20.可选的，所述刀座上设置有沿靠近或远离工作台方向移动的定位块，所述刀座上设置有用于调节定位块滑移的调节组件。
21.通过采用上述技术方案，控制调节组件，以使定位块向靠近工作台的方向移动，直至定位块与工作台抵触，从而使得切刀运行时不易发生摆动。
22.可选的，所述调节组件包括调节弹簧和调节电磁铁，所述调节弹簧一端与刀座固定连接，另一端与定位块固定连接，在调节弹簧弹力作用下，定位块与工作台抵触，所述调节电磁铁与刀座固定连接，并与定位块磁性连接。
23.通过采用上述技术方案，启动调节电磁铁，从而使得调节电磁铁带动定位块向远离工作台的方向移动，即定位块与工作台的抵触状态解除，从而便于转动杆带动切刀转动；闭合调节电磁铁，从而使得定位块在调节弹簧弹力作用下向靠近工作台的方向移动，直至定位块与工作台抵触，从而使得切刀不易发生晃动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：1、转动杆的设置，便于工作人员根据异形片的侧面倾斜度来调整切刀的倾斜角度，从而实现提高异形片加工效率的目的；2、刀体与刀座的可拆卸连接，实现了便于工作人员更换刀体的目的。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的局部示意图，以示出连接机构；图3是本技术实施例中机架的局部剖视图；图4是本技术实施例中机架的局部剖视图，以示出转动环与机架的连接关系；图5是图4中a部分的放大示意图；图6是本技术实施例中切刀的局部剖视图；图7是图2中b部分的放大示意图；图8是图4中c部分的放大示意图。
26.附图标记说明：100、机架；110、机架主体；111、滑槽；120、转动环；121、锁定槽；200、切刀；210、刀体；220、刀座；221、定位块；222、定位槽；223、滑动槽；300、工作台；400、连接机构；410、转动杆；411、转动子杆；412、固定子杆；413、滑移孔；414、滑移块；420、移动组件；421、移动杆；422、移动辊；500、第一驱动机构；510、驱动电机；520、中心齿轮；530、传动齿轮；540、驱动齿圈；550、驱动齿轮；600、第二驱动机构；610、驱动轮；611、滑移槽；612、滑动块；620、驱动杆；700、驱动组件；710、驱动棘轮；720、复位件；730、驱动棘爪；731、连接杆；800、锁定组件；810、锁定块；830、锁定弹簧；900、调节组件；910、调节弹簧；920、调节电磁铁。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种异形片生产用切片装置。参照图1和图2，切片装置包括机架100、切刀200和工作台300。工作台300放置在地面上，机架100架设在工作台300上。切刀200通过连接机构400与机架100连接。连接机构400包括用于驱动切刀200转动的转动组件和用于驱动切刀200向靠近或远离工作台300方向移动的移动组件420。
29.工作人员将工件放置在工作台300上，然后根据异形片侧面的倾斜角度控制转动
组件，以使切刀200转动至一定角度，最后控制移动组件420以使移动组件420带动切刀200向靠近工作台300的方向移动，从而实现切刀200对工件的切割。
30.切刀200包括刀体210和刀座220，刀座220与连接机构400连接，刀体210通过多个螺栓与刀座220可拆卸连接。
31.参照图3、图4和图5，机架100包括机架主体110和圆环状的转动环120，机架主体110架设在工作台300（参照图1）上方并与工作台300固定连接，转动环120与机架主体110转动连接。机架主体110上设置有用于锁定转动环120与机架主体110转动角度的锁定组件800。
32.参照图4和图5，机架主体110上开设有沿转动环120径向的多条滑槽111，多条滑槽111沿转动环120周向均匀布设。锁定组件800设置有多组，每组锁定组件800与一条滑槽111对应。锁定组件800包括锁定块810、锁定电磁铁820和锁定弹簧830。锁定电磁铁820位于滑槽111内，并与滑槽111槽底固定连接，且锁定电磁铁820与锁定块810磁性连接。锁定弹簧830位于滑槽111内，且锁定弹簧830一端与滑槽111侧壁固定连接，另一端与锁定块810固定连接。锁定块810与对应的滑槽111侧壁滑移连接，转动环120上开设有供锁定块810卡入的锁定槽121，且在锁定弹簧830弹力作用下，锁定块810部分卡入锁定槽121中，从而实现转动环120与机架100转动角度的锁定；当锁定电磁铁820启动后，锁定电磁铁820与锁定块810磁性连接，从而使得锁定块810向远离锁定槽121槽底的方向移动，同时锁定弹簧830被压缩，进而使得转动环120可与机架100发生相对转动。
33.回看图2，转动组件用于带动切刀200转动，本实施例中，转动组件包括转动杆410，转动杆410包括转动子杆411和固定子杆412。固定子杆412靠近工作台300的的一端与刀座220固定连接，转动子杆411远离切刀200的一端与机架100转动连接。固定子杆412上开设有沿其轴向的空腔，转动子杆411靠近工作台300的一端延伸进入空腔内并沿固定子杆412轴向与空腔侧壁滑移连接。为了使得转动子杆411与固定子杆412之间不易发生相对转动，因此空腔侧壁上开设有与空腔连通的滑移孔413，滑移孔413沿固定子杆412轴向设置，转动子杆411上固定连接有与滑移孔413侧壁滑移连接的滑移块414。
34.第一驱动机构500包括驱动电机510、驱动齿轮550、传动齿轮530、中心齿轮520和驱动齿圈540。传动齿轮530设置有三个，三个传动齿轮530沿中心齿轮520周向均匀布设。驱动齿圈540套设在传动齿轮530外侧，且传动齿轮530一侧与中心齿轮520啮合，另一侧与驱动齿圈540啮合。驱动齿圈540和中心齿轮520均与机架主体110转动连接，三个传动齿轮530均与转动环120转动连接，传动齿轮530与转动环120的转动轴线与传动齿轮530轴线共线。驱动电机510与机架100固定连接，且驱动电机510的输出轴与驱动齿轮550同轴固定连接，以使驱动电机510带动驱动齿轮550转动，驱动齿轮550与驱动齿圈540外啮合。中心齿轮520与转动杆410同轴连接。
35.锁定转动环120与机架主体110的相对位置，启动驱动电机510，驱动电机510带动驱动齿轮550转动，从而使得驱动齿圈540转动并带动传动齿轮530自转，进而带动中心齿轮520使得转动杆410转动。
36.参照图6，为了减少切刀200的晃动，刀座220上还设置有用于锁定切刀200转动角度的第二锁定组件。刀座220上开设有沿靠近或远离工作台300方向的两条定位槽222，两条定位槽222分设刀体210两侧。第二锁定组件包括两块定位块221，定位块221与定位槽222一
一对应，且定位块221沿靠近或远离工作台300的方向与对应的定位槽222槽壁滑移连接。刀座220上设置有用于调节定位块221滑移的调节组件900。
37.调节组件900包括调节弹簧910和调节电磁铁920，调节电磁铁920位于定位槽222内，并与定位槽222槽底固定连接。调节弹簧910位于定位槽222内，且调节弹簧910一端与定位槽222侧壁固定连接，另一端与定位块221固定连接，在调节弹簧910弹力作用下，定位块221与工作台300抵触；当调节电磁铁920运行时，调节电磁铁920吸附定位块221，使得定位块221向远离工作台300的方向移动，从而便于切刀200的转动。
38.移动组件420与刀座220连接，以带动刀座220使刀体210向靠近或远离工作台300的方向移动。移动组件420包括两根移动杆421，两根移动杆421交叉设置且二者通过转轴转动连接，本实施例中转轴为滑移块414。刀座220远离工作台300的一侧开设有两条沿其长度方向的滑动槽223，两根移动杆421与两条滑动槽223一一对应，且两根移动杆421靠近工作台300的一端均转动连接有一滑动辊422，滑动辊422与对应的滑动槽223槽底抵触，并可在滑动槽223内滚动，从而实现移动杆421与刀座220的滑移铰接。
39.机架100上设置有用于驱动移动杆421转动的第二驱动机构600。控制第二驱动机构600，从而使得两根移动杆421转动，此时转动子杆411与固定子杆412之间发生相对滑移，切刀200向远离或靠近工作台300的方向移动，进而实现切刀200对工作台300上工件的加工。
40.参照图6和图7，第二驱动机构600包括驱动轮610和两根驱动杆620，驱动轮610与转动子杆411螺纹连接，且驱动轮610与转动子杆411形成往复丝杠的结构。两根驱动杆620与两根移动杆421一一对应，且驱动杆620一端与对应的移动杆421转动连接，另一端与驱动轮610滑移铰接。机架100上设置有用于驱动驱动轮610与转动子杆411发生相对转动的驱动组件700。
41.驱动组件700包括驱动棘爪730、复位件720和驱动棘轮710，驱动棘爪730通过一连接杆731与转动环120连接，连接杆731一端与转动环120固定，另一端与驱动棘爪730转动连接。复位件720为复位扭簧，复位扭簧一端与连接杆731固定连接，另一端与驱动棘爪730固定连接，在复位扭簧的弹力作用下，驱动棘爪730与驱动棘轮710啮合。
42.控制锁定组件800，以锁定转动环120与机架100的转动角度，同时解锁第二锁定组件，以使定位块221与工作台300的抵触状态解除。启动驱动电机510，驱动电机510带动驱动齿轮550转动，由于驱动齿轮550与驱动齿圈540啮合，且转动环120与机架100不能发生相对转动，从而使得驱动齿圈540带动传动齿轮530自转，进而带动中心齿轮520转动，以实现切刀200转动角度的改变。
43.控制锁定组件800，以解锁转动环120与机架100的转动角度，控制第二锁定组件，以使定位块221与工作台300抵触。启动驱动电机510，驱动电机510带动驱动齿轮500转动，从而使得驱动齿圈540带动传动齿轮530带动转动环120转动，从而使得驱动棘爪730带动驱动棘轮710与转动子杆411发生相对转动，从而使得驱动杆620带动对应的移动杆421转动，进而实现切刀200对工件的切割。
44.本实施例中，为了使得移动杆421与驱动轮610的滑移铰接，因此驱动轮610上开设有沿其周向的滑移槽611，移动杆421上均转动连接有与滑移槽611滑移连接的滑动块612，从而实现移动杆421与驱动轮610的滑移铰接。
45.本技术实施例的实施原理为：将工件放置在工作台300上，根据异形片侧面的倾斜角度，控制转动组件，使得切刀200转动至与异形片侧面倾斜角度相同的位置，然后控制第二锁定组件800，以使切刀200不易继续转动，最后移动组件420以使切刀200向靠近工作台300的方向移动，以实现工件的切割。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。