模切设备的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域。更具体地说，本发明涉及一种模切设备。


背景技术：

2.印刷生产线需要对印刷品进行切割，切割工序由模切机通过模切刀制成特定形状完成，通过压力在纸张上模切出成品。现有的模切机一般是将纸张一张张模切加工，压轮将纸张压在传送带表面进入模切部进行切割，存在的问题是加工效率低，容易卡纸，需要手动进出料，存在夹伤等危险，若将纸张重叠后一次性模切加工，存在的问题是需要每次根据纸张厚度调整刀具高度，因此，亟需一种能够对纸张重叠后定位、切割的模切机。


技术实现要素：

3.本发明提供一种模切设备，其能够安装不同规格的模切刀，并能够对待切割纸张进行限位、切割，提高模切效率，确保产品质量。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种模切设备，包括：
5.工作台；
6.动力机构，其通过支架安装在所述工作台上方，所述动力机构的输出部形成竖直向下的冲压力；
7.定位机构，其包括定位板、定位块，所述定位板的顶部中心处连接所述动力机构的输出部，所述定位板的底部安装有所述定位块，所述定位块包括多组安装位点，每组安装位点对应一个规格的模切范围；
8.模切机构，其包括模切板、模切刀，所述模切板的顶部连接于其中一组安装位点，所述模切板的底部安装有所述模切刀；
9.限位机构，其包括一对进出料限位板、一对顶紧限位板，一对进出料限位板相对设置、一对顶紧限位板相对设置，四者形成位于所述模切机构下方的模切空间，一对进出料限位板分别通过转动轴可转动式安装于所述工作台，一对顶紧限位板分别通过顶紧件调整间距。
10.优选的是，所述动力机构包括：
11.第一电机，其输出轴水平设置，且中部连接一偏心轮的偏心处、端部通过轴承连接所述支架；
12.动力传送单元，其包括一对导向架、冲压块、冲压杆，一对导向架安装于所述支架并形成一定间距，所述冲压块的两侧滑动设置在一对导向架之间，所述冲压块通过一连接架安装于所述偏心轮的一侧轴心处，所述连接架与所述冲压块、所述偏心轮均为铰接，所述冲压块的底部连接所述冲压杆，所述定位板的顶部中心处连接所述冲压杆，所述冲压杆形成所述动力机构的输出部。
13.优选的是，所述定位板包括位于中心的承力板、位于外周的口字型框以及十字形连杆，多组安装位点安装于所述十字形连杆，且由中心至外周方向等间距分布。
14.优选的是，所述模切板为四个杆件组成的口字型框架式结构，四个杆件的顶部中点处连接一组安装位点，四个杆件的底部安装所述模切刀，四个杆件底部四个顶点处设置模切预压单元，所述模切预压单元包括盲槽、保护弹簧、触压杆、触压块，所述触压杆的底部连接所述触压块，所述保护弹簧的两端分别连接所述盲槽的槽底、所述触压杆，所述保护弹簧自然伸长时，所述触压杆伸出所述盲槽，所述触压块低于所述模切刀的刀刃，所述保护弹簧受到外力被压缩至极限距离时，所述触压杆缩入所述盲槽，所述触压块低于所述模切刀的刀刃。
15.优选的是，所述工作台内部设有第二电机、一对啮合齿轮，所述第二电机的输出轴与其中一个啮合齿轮的齿轮轴固接，一对啮合齿轮的齿轮轴分别通过皮带传动连接一对转动轴，所述转动轴通过外部固定套设的轴套连接所述进出料限位板，所述第二电机的输出轴转动使一对进出料限位板在竖直向上状态与水平向外侧状态之间转动。
16.优选的是，一对顶紧限位板固定安装在所述工作台顶面，一对顶紧限位板的相向内侧表面设有收纳槽，所述收纳槽设有贯穿孔，所述顶紧件包括安装板、顶紧单元、顶紧板、顶紧弹簧，所述安装板固定安装于所述工作台且垂直连接于所述顶紧限位板的外侧表面，所述顶紧板安装于所述收纳槽，所述顶紧单元安装于所述安装板，所述顶紧单元包括：第三电机、偏心块、顶紧杆、导向筒，所述导向筒安装于所述安装板，所述第三电机的输出轴通过轴承安装于所述安装板，所述第三电机的输出轴连接所述偏心块，所述顶紧杆的一端为半圆形膨大端，所述偏心块转动时其外周向所述顶紧杆的一端施加触压力，所述顶紧杆的另一端依次穿过所述导向筒、所述贯穿孔后垂直连接所述顶紧板，所述顶紧弹簧套设于所述顶紧杆且两端固接于收缩顶紧限位板与所述顶紧板，所述第二电机的输出轴转动使所述顶紧杆顶推所述顶紧板以调整一对顶紧板的间距。
17.本发明至少包括以下有益效果：
18.第一、本发明通过在工作台上方设置动力机构提供冲压力，在动力机构上设置定位机构，可安装不同规格的模切机构，实现不同规格的切割需求，设置限位机构对限制待切割纸张的移动空间，避免发生相对位移，本发明能够提高模切效率，确保产品质量；
19.第二、工作台可以选择合金钢面板，上部通过固定连接的方式安装支架以安装上部构件，工作台内部可安装其他电力、控制机构，动力机构可选择伸缩汽油缸、电机等，只要动力输出部能够向下提供冲压力即可，定位机构包括定位板和定位块，定位板在动力机构作用下向下传送冲压力，定位块可根据切割范围、规格设置多组安装位点，每组安装位点可包括均匀分布的至少两个或四个安装位点，便于模切板的稳固安装，不同规格的模切板配置的模切刀实现不同需求的切割作业，限位机构由四块面板组成，其中一对进出料限位板形成进料、出料口，当需要进出料时，转动轴转动使一对进出料限位板转动至水平状态，承接上一生产线或输送下一生产线，当需要切割时，转动轴转动使一对进出料限位板转动至竖直状态，形成一对限位面，当待切割纸张与一个进出料限位板抵触时(优选为出料侧)，一对顶紧限位板通过顶紧件顶紧待切割纸张的两侧，避免待切割纸张发生相对位移，造成切割错位，影响产品质量，模切机构切割纸张，完成切割作业；
20.第三、水平输出动力的第一电机通过偏心轮、连接架将动力传送至动力传送单元的冲压块，使其作周期性上下运动，连接架的两端部铰接实现动力传送，一对导向架导引冲压块上下运动，冲压杆推动下方的定位机构，本方案相对于直接向下输送动力的气油缸，效
率更高；将定位板设置为框架式结构，能够减轻重量，同时对称安装多组安装位点，实现动力传送；模切板设置为框架式结构，能够减轻重量，同时在中心处安装安装位点，实现动力传送，每两个顶点的模切预压单元保护位于中间的模切刀，保护弹簧自然伸长时，其弹性力使触压杆伸出盲槽，当向下运动时，触压块先于模切刀的刀刃接触到待切割纸张，避免纸张不平整导致切割错位，随着向下的持续运动，保护弹簧被压缩，触压杆逐渐缩入盲槽，已经被触压平整的待切割纸张与模切刀的刀刃接触实现切割；
21.第四、工作台内设置第二电机，通过一对啮合齿轮与一对传送的皮带实现有地转动轴转速相同、转向相反，当需要进料时，第二电机转动一定角度，使一对进出料限位板水平，当进料完毕，第二电机反向转动一定角度，使一对进出料限位板竖直，二者同步运动，确保装置运行的有序性；一对顶紧限位板实现顶紧作用，收纳槽用于容纳顶紧板，当待切割纸张进入模切空间时，第三电机的输出轴带动偏心块转动，由于其外周抵顶顶紧杆的过程为不断推动顶紧杆沿导向筒向一对顶紧限位板靠近的过程，顶紧弹簧被拉伸，顶紧杆的另一端推动顶紧板直至一对顶紧限位板夹住待切割纸张，此时实现定位，切割、输送纸张完毕，顶紧弹簧收缩，其弹性力带动顶紧板自动复位，确保装置运行的有序性。
22.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本发明的一种技术方案的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1所示，本发明提供一种模切设备，包括：
28.工作台1；
29.动力机构，其通过支架18安装在所述工作台1上方，所述动力机构的输出部形成竖直向下的冲压力；
30.定位机构，其包括定位板2、定位块3，所述定位板2的顶部中心处连接所述动力机
构的输出部，所述定位板2的底部安装有所述定位块3，所述定位块3包括多组安装位点，每组安装位点对应一个规格的模切范围；
31.模切机构，其包括模切板4、模切刀5，所述模切板4的顶部连接于其中一组安装位点，所述模切板4的底部安装有所述模切刀5；
32.限位机构，其包括一对进出料限位板6、一对顶紧限位板7，一对进出料限位板6相对设置、一对顶紧限位板7相对设置，四者形成位于所述模切机构下方的模切空间，一对进出料限位板6分别通过转动轴可转动式安装于所述工作台1，一对顶紧限位板7分别通过顶紧件调整间距。
33.在上述技术方案中，通过在工作台1上方设置动力机构提供冲压力，在动力机构上设置定位机构，可安装不同规格的模切机构，实现不同规格的切割需求，设置限位机构对限制待切割纸张的移动空间，避免发生相对位移，本发明能够提高模切效率，确保产品质量。
34.工作台1可以选择合金钢面板，上部通过固定连接的方式安装支架18以安装上部构件，工作台1内部可安装其他电力、控制机构，动力机构可选择伸缩汽油缸、电机等，只要动力输出部能够向下提供冲压力即可，定位机构包括定位板2和定位块3，定位板2在动力机构作用下向下传送冲压力，定位块3可根据切割范围、规格设置多组安装位点，每组安装位点可包括均匀分布的至少两个或四个安装位点，便于模切板4的稳固安装，不同规格的模切板4配置的模切刀5实现不同需求的切割作业，限位机构由四块面板组成，其中一对进出料限位板6形成进料、出料口，当需要进出料时，转动轴转动使一对进出料限位板6转动至水平状态，承接上一生产线或输送下一生产线，当需要切割时，转动轴转动使一对进出料限位板6转动至竖直状态，形成一对限位面，当待切割纸张与一个进出料限位板6抵触时(优选为出料侧)，一对顶紧限位板7通过顶紧件顶紧待切割纸张的两侧，避免待切割纸张发生相对位移，造成切割错位，影响产品质量，模切机构切割纸张，完成切割作业。
35.在另一种技术方案中，所述动力机构包括：
36.第一电机8，其输出轴水平设置，且中部连接一偏心轮9的偏心处、端部通过轴承连接所述支架18；
37.动力传送单元，其包括一对导向架10、冲压块11、冲压杆12，一对导向架10安装于所述支架18并形成一定间距，所述冲压块11的两侧滑动设置在一对导向架10之间，所述冲压块11通过一连接架安装于所述偏心轮9的一侧轴心处，所述连接架与所述冲压块11、所述偏心轮9均为铰接，所述冲压块11的底部连接所述冲压杆12，所述定位板2的顶部中心处连接所述冲压杆12，所述冲压杆12形成所述动力机构的输出部。
38.在上述技术方案中，水平输出动力的第一电机8通过偏心轮9、连接架将动力传送至动力传送单元的冲压块11，使其作周期性上下运动，连接架的两端部铰接实现动力传送，一对导向架10导引冲压块11上下运动，冲压杆12推动下方的定位机构，本方案相对于直接向下输送动力的气油缸，效率更高。
39.在另一种技术方案中，所述定位板2包括位于中心的承力板、位于外周的口字型框以及十字形连杆，多组安装位点安装于所述十字形连杆，且由中心至外周方向等间距分布。将定位板2设置为框架式结构，能够减轻重量，同时对称安装多组安装位点，实现动力传送。
40.在另一种技术方案中，所述模切板4为四个杆件组成的口字型框架式结构，四个杆件的顶部中点处连接一组安装位点，四个杆件的底部安装所述模切刀5，四个杆件底部四个
顶点处设置模切预压单元，所述模切预压单元包括盲槽、保护弹簧、触压杆19、触压块20，所述触压杆19的底部连接所述触压块20，所述保护弹簧的两端分别连接所述盲槽的槽底、所述触压杆19，所述保护弹簧自然伸长时，所述触压杆19伸出所述盲槽，所述触压块20低于所述模切刀5的刀刃，所述保护弹簧受到外力被压缩至极限距离时，所述触压杆19缩入所述盲槽，所述触压块20低于所述模切刀5的刀刃。
41.在上述技术方案中，模切板4设置为框架式结构，能够减轻重量，同时在中心处安装安装位点，实现动力传送，每两个顶点的模切预压单元保护位于中间的模切刀5，保护弹簧自然伸长时，其弹性力使触压杆19伸出盲槽，当向下运动时，触压块20先于模切刀5的刀刃接触到待切割纸张，避免纸张不平整导致切割错位，随着向下的持续运动，保护弹簧被压缩，触压杆19逐渐缩入盲槽，已经被触压平整的待切割纸张与模切刀5的刀刃接触实现切割。
42.在另一种技术方案中，所述工作台1内部设有第二电机、一对啮合齿轮，所述第二电机的输出轴与其中一个啮合齿轮的齿轮轴固接，一对啮合齿轮的齿轮轴分别通过皮带传动连接一对转动轴，所述转动轴通过外部固定套设的轴套连接所述进出料限位板6，所述第二电机的输出轴转动使一对进出料限位板6在竖直向上状态与水平向外侧状态之间转动。
43.在上述技术方案中，工作台1内设置第二电机，通过一对啮合齿轮与一对传送的皮带实现有地转动轴转速相同、转向相反，当需要进料时，第二电机转动一定角度，使一对进出料限位板6水平，当进料完毕，第二电机反向转动一定角度，使一对进出料限位板6竖直，二者同步运动，确保装置运行的有序性。
44.在另一种技术方案中，一对顶紧限位板7固定安装在所述工作台1顶面，一对顶紧限位板7的相向内侧表面设有收纳槽，所述收纳槽设有贯穿孔，所述顶紧件包括安装板13、顶紧单元、顶紧板14、顶紧弹簧，所述安装板13固定安装于所述工作台1且垂直连接于所述顶紧限位板7的外侧表面，所述顶紧板14安装于所述收纳槽，所述顶紧单元安装于所述安装板13，所述顶紧单元包括：第三电机、偏心块15、顶紧杆16、导向筒17，所述导向筒17安装于所述安装板13，所述第三电机的输出轴通过轴承安装于所述安装板13，所述第三电机的输出轴连接所述偏心块15，所述顶紧杆16的一端为半圆形膨大端，所述偏心块15转动时其外周向所述顶紧杆16的一端施加触压力，所述顶紧杆16的另一端依次穿过所述导向筒17、所述贯穿孔后垂直连接所述顶紧板14，所述顶紧弹簧套设于所述顶紧杆16且两端固接于收缩顶紧限位板7与所述顶紧板14，所述第二电机的输出轴转动使所述顶紧杆16顶推所述顶紧板14以调整一对顶紧板14的间距。
45.在上述技术方案中，一对顶紧限位板7实现顶紧作用，收纳槽用于容纳顶紧板14，当待切割纸张进入模切空间时，第三电机的输出轴带动偏心块15转动，由于其外周抵顶顶紧杆16的过程为不断推动顶紧杆16沿导向筒17向一对顶紧限位板7靠近的过程，顶紧弹簧被拉伸，顶紧杆16的另一端推动顶紧板14直至一对顶紧限位板7夹住待切割纸张，此时实现定位，切割、输送纸张完毕，顶紧弹簧收缩，其弹性力带动顶紧板14自动复位，确保装置运行的有序性。
46.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
47.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列
运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。