特种石膏护面纸用控制系统的制作方法

1.本发明涉及控制系统领域，具体涉及一种特种石膏护面纸用控制系统。


背景技术：

2.特种石膏护面纸在生产时一般采用自动化控制进行生产，如，专利号为cn201780030078.x的专利：用于纸张处理装置的功能部分的控制系统。该专利只是对纸生产过程进行监测，监测到异常时，会停止纸的生产，从而不能实现纸张的连续性生产。
3.上述问题是目前亟待解决的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种特种石膏护面纸用控制系统。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种特种石膏护面纸用控制系统，包括：控制模块、长度检测模块、纸面检测模块以及切割模块；所述控制模块分别与长度检测模块、纸面检测模块以及切割模块电性连接；所述切割模块适于在所述控制模块的控制下对纸进行切割；所述控制模块适于在所述长度检测模块检测的长度信息时，发送等距切割指令至所述切割模块对纸进行等距切割；所述控制模块还适于在所述纸面检测模块的检测结果与预设结果不符时，发送停止切割指令至所述切割模块，直至所述纸面检测模块的检测结果与预设结果相符时，发送开始切割指令至所述切割模块，所述切割模块继续对纸进行等距切割。
6.进一步的，所述长度检测模块包括红外发射电路以及红外接收电路；所述红外发射电路的发射二极管d1与所述红外接收电路的接收二极管d2相对设置，且所述红外发射头适于发射红外光线至所述红外接收头；所述红外接收电路与所述控制模块电性连接。
7.进一步的，所述红外接收电路还包括限流电阻r3、滑动变阻器r5以及比较器；所述限流电阻r3一端与电源电压vcc电性连接，另一端通过所述接收二极管d2接地；所述比较器的正向端电性连接在所述限流电阻r3以及接收二极管d2之间；所述滑动变阻器一端与电源电压vcc电性连接，另一端接地，所述滑动变阻器的滑动端电性连接在所述比较器的反向端；所述比较器的输出端与所述控制模块电性连接。
8.进一步的，所述红外接收电路还包括限流电阻r1以及二极管d1；所述限流电阻r1一端与电源电压vcc电性连接，另一端电性连接在所述比较器的输出端上。
9.进一步的，当纸从所述发射二极管d1以及所述接收二极管d2之间经过时，所述控制模块接收所述红外接收电路传输的触发信号；
所述控制模块适于依据当前接收的触发信号的时长，获取纸的长度信息，并与预设长度信息进行比对，且，当长度信息等于预设长度信息时，控制所述切割模块对纸进行切割。
10.进一步的，所述纸面检测模块包括图像传感器；所述图像传感器适于获取经过的纸的图像信息，并发送给所述控制模块；所述控制模块适于依据获取的图像信息获取纸的形状信息并与预设的形状信息进行匹配，当形状信息与预设的形状信息相符时，发送开始切割指令至所述切割模块，当形状信息与预设的形状信息不符时，发送停止切割指令至所述切割模块，直至所述纸面检测模块的检测结果与预设结果相符时，发送开始切割指令至所述切割模块，所述切割模块继续对纸进行等距切割。
11.进一步的，所述纸面检测模块还包括补光灯；所述补光灯适于对纸进行补光。
12.进一步的，所述特种石膏护面纸用控制系统还包括卷纸切割机；所述卷纸切割机包括切割平台、输送组件、放卷组件、整平组件以及切割组件；所述放卷组件、输送组件、整平组件以及切割组件均设置在所述切割平台上；所述放卷组件适于将纸卷进行放料；所述输送组件适于将纸输送至整平组件进行整平后通过切割组件进行切割；所述切割组件适于在所述切割模块的控制下对纸进行切割。
13.进一步的，所述整平组件包括：整平气缸、整平支架、整平辊以及升降架；所述升降架滑动设置在所述整平支架上；所述整平辊转动设置在所述升降架上，且与所述输送机构的输送带相对设置；所述整平气缸适于推动所述升降架升降，从而使所述整平辊对输送组件上的纸进行整平。
14.进一步的，所述整平组件还包括两个撑纸切割机构；两个所述撑纸切割机构分别设置于所述整平辊的两侧，且适于将输送组件上输送的纸撑直以及切割；所述撑纸切割机构包括：挡板、撑开轮、滑动块、抵持块、固定块以及固定座；所述整平辊沿轴向延伸出适于套设所述撑开轮的连接部；所述挡板固定设置在所述连接部的侧面；所述撑开轮弹性连接在所述挡板上；所述固定座固定设置在所述输送机构的支板上；所述固定座开设有适于所述滑动块滑动的斜面；所述固定块固定设置在所述输送机构的支板上；所述抵持块弹性连接在所述固定块上，且与所述固定座相对设置；所述滑动块与所述抵持块抵持；所述撑开轮适于跟随整平辊下降时与所述滑动块接触，并挤压所述滑动块沿所述固定座的斜面向下滑动，从而滑动块上的纸的侧边向外拉伸，进而将输送机构上的纸撑直；所述撑纸切割机构还包括连杆、支撑柱、切割刀以及切割架；所述切割架以及支撑柱固定设置在所述输送机构的支板上，其而设置在所述整平
辊的出料侧；所述连杆的中部转动连接在所述支撑柱上；所述切割刀滑动设置在所述切割架上；所述连杆的一端与滑动块抵持，另一端与所述切割刀的底部抵持；所述滑动块沿所述固定座的斜面向下滑动时，将挤压所述连杆，从而将切割刀从所述切割架上推出，从而完成对纸的裁剪。
15.本发明的有益效果是，本发明提供了一种特种石膏护面纸用控制系统，通过设置长度检测模块以及纸面检测模块来对卷纸进行等距切割以及纸面检测，由于特种石膏护面纸在进行生产前需要对纸的张力进行检测，检测不合格的纸面会出现破裂，通过纸面检测模块对纸进行检测，从而确保生产的纸的张力满足使用需求，避免残次的纸出现在后续生产中，同时，本技术检测到纸面破裂时，并不会将整个生产线停止下来，而是，在纸发生破裂时，则停止对纸进行切割，将该段纸直接输送出，直至纸面检测结果完好时，继续对纸进行等距切割，从而实现了纸张的连续性生产；通过红外发射电路以及红外接收电路来完成对纸的长度的检测，使切割的纸张的长度保持一致，从而便于后续生产的使用；通过图像传感器对纸的完好度进行检测，使后续生产出来的特种石膏护面纸的良品率大幅度提升；通过设置两个撑纸切割机构，对纸进行拉伸，从而检测纸的张力同时对边侧进行裁剪，使纸的宽度相同，便于堆垛以及输送。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明所提供的特种石膏护面纸用控制系统的电路原理框图。
18.图2是本发明所提供的长度检测模块中红外接收电路的电路结构示意图。
19.图3是本发明所提供的长度检测模块中红外发射电路的电路结构示意图。
20.图4是本发明所提供的特种石膏护面纸用控制系统的结构示意图。
21.图5是本发明所提供的特种石膏护面纸用控制系统的部分结构示意图。
22.图6是图5中a处的放大图。
23.图7是本发明所提供的特种石膏护面纸用控制系统的部分结构的另一视角的示意图。
24.图8是图7中b处的放大图。
25.图9是本发明所提供的撑纸切割机构的部分结构爆炸图。
26.图10是本发明所提供的整平组件的部分结构示意图。
27.图中：100、切割平台；200、输送组件；210、输送辊；300、整平组件；310、整平气缸；320、整平支架；330、整平辊；331、连接部；332、切割槽；340、升降架；350、撑纸切割机构；351、挡板；352、撑开轮；353、滑动块；354、抵持块；355、固定块；356、固定座；356a、连杆；356b、支撑柱；356c、切割刀；356d、切割架；360、辅助轮组件；400、放卷组件；500、切割组件；510、裁剪板；520、裁减刀；530、裁剪气缸；600、长度检测模块安装板；700、图像传感器安装板。
具体实施方式
28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
29.实施例1请参阅图1-图10，本实施例1提供了一种特种石膏护面纸用控制系统，包括：控制模块、长度检测模块、纸面检测模块以及切割模块；所述控制模块分别与长度检测模块、纸面检测模块以及切割模块电性连接；所述切割模块适于在所述控制模块的控制下对纸进行切割；所述控制模块适于在所述长度检测模块检测的长度信息时，发送等距切割指令至所述切割模块对纸进行等距切割；所述控制模块还适于在所述纸面检测模块的检测结果与预设结果不符时，发送停止切割指令至所述切割模块，直至所述纸面检测模块的检测结果与预设结果相符时，发送开始切割指令至所述切割模块，所述切割模块继续对纸进行等距切割。由于特种石膏护面纸在进行生产前需要对纸的张力进行检测，检测不合格的纸面会出现破裂，通过纸面检测模块对纸进行检测，从而确保生产的纸的张力满足使用需求，避免残次的纸出现在后续生产中，通过设置长度检测模块来实现卷纸的等距切割，同时，检测到纸面破裂时，并不会将整个生产线停止下来，而是，在纸发生破裂时，则停止对纸进行切割，将该段纸直接输送出，直至纸面检测结果完好时，继续对纸进行等距切割，从而实现了纸张的连续性生产。
30.在本实施例中，所述长度检测模块包括红外发射电路以及红外接收电路；所述红外发射电路的发射二极管d1与所述红外接收电路的接收二极管d2相对设置，且所述红外发射头适于发射红外光线至所述红外接收头；所述红外接收电路与所述控制模块电性连接，通过红外发射电路以及红外接收电路来完成对纸的长度的检测，使切割的纸张的长度保持一致，从而便于后续生产的使用。
31.长度检测模块的发射二极管d1以及接收二极管d2安装在长度检测模块安装板600上。
32.其中，所述红外接收电路还包括限流电阻r3、滑动变阻器r5以及比较器；所述限流电阻r3一端与电源电压vcc电性连接，另一端通过所述接收二极管d2接地；所述比较器的正向端电性连接在所述限流电阻r3以及接收二极管d2之间；所述滑动变阻器一端与电源电压vcc电性连接，另一端接地，所述滑动变阻器的滑动端电性连接在所述比较器的反向端；所述比较器的输出端与所述控制模块电性连接。
33.在本实施例中，所述红外接收电路还包括限流电阻r1以及二极管d1；所述限流电阻r1一端与电源电压vcc电性连接，另一端电性连接在所述比较器的输出端上。
34.具体来说，当纸从所述发射二极管d1以及所述接收二极管d2之间经过时，所述控制模块接收所述红外接收电路传输的触发信号；所述控制模块适于依据当前接收的触发信号的时长，获取纸的长度信息，并与预设长度信息进行比对，且，当长度信息等于预设长度信息时，控制所述切割模块对纸进行切割。
35.在本实施例中，所述纸面检测模块包括图像传感器；所述图像传感器适于获取经过的纸的图像信息，并发送给所述控制模块；所述控制模块适于依据获取的图像信息获取纸的形状信息并与预设的形状信息进行匹配，当形状信息与预设的形状信息相符时，发送开始切割指令至所述切割模块，当形状信息与预设的形状信息不符时，发送停止切割指令
至所述切割模块，直至所述纸面检测模块的检测结果与预设结果相符时，发送开始切割指令至所述切割模块，所述切割模块继续对纸进行等距切割。通过图像传感器对纸的完好度进行检测，使后续生产出来的特种石膏护面纸的良品率大幅度提升。
36.其中，图像传感器安装在图像传感器安装板700上。
37.在本实施例中，所述纸面检测模块还包括补光灯；所述补光灯适于对纸进行补光。通过补光灯，使图像传感器获取的图像信息更加鲜明准确，提高了检测精度。
38.在本实施例中，所述特种石膏护面纸用控制系统还包括卷纸切割机；所述卷纸切割机包括切割平台100、输送组件200、放卷组件400、整平组件300以及切割组件500；所述放卷组件400、输送组件200、整平组件300以及切割组件500均设置在所述切割平台100上；所述放卷组件400适于将纸卷进行放料；所述输送组件200适于将纸输送至整平组件300进行整平后通过切割组件500进行切割；所述切割组件500适于在所述切割模块的控制下对纸进行切割。由于卷纸在运输时需要进行捆绑，因此，在进行切割前，需要对卷纸进行整平，即，通过整平组件300对输送组件200上的卷纸进行整平。
39.其中，所述整平组件300包括：整平气缸310、整平支架320、整平辊330以及升降架340；所述升降架340滑动设置在所述整平支架320上；所述整平辊330转动设置在所述升降架340上，且与所述输送机构的输送带相对设置；所述整平气缸310适于推动所述升降架340升降，从而使所述整平辊330对输送组件200上的纸进行整平。
40.在本实施例中，所述整平组件300还包括两个撑纸切割机构350；两个所述撑纸切割机构350分别设置于所述整平辊330的两侧，且适于将输送组件200上输送的纸撑直以及切割。通过设置两个撑纸切割机构350，对纸进行拉伸，从而检测纸的张力同时对边侧进行裁剪，使纸的宽度相同，便于堆垛以及输送。
41.在本实施例中，所述撑纸切割机构350包括：挡板351、撑开轮352、滑动块353、抵持块354、固定块355以及固定座356；所述整平辊330沿轴向延伸出适于套设所述撑开轮352的连接部331；所述挡板351固定设置在所述连接部331的侧面；所述撑开轮352弹性连接在所述挡板351上；所述固定座356固定设置在所述输送机构的支板上；所述固定座356开设有适于所述滑动块353滑动的斜面；所述固定块355固定设置在所述输送机构的支板上；所述抵持块354弹性连接在所述固定块355上，且与所述固定座356相对设置；所述滑动块353与所述抵持块354抵持；所述撑开轮352适于跟随整平辊330下降时与所述滑动块353接触，并挤压所述滑动块353沿所述固定座356的斜面向下滑动，从而滑动块353上的纸的侧边向外拉伸，进而将输送机构上的纸撑直；所述撑纸切割机构350还包括连杆356a、支撑柱356b、切割刀356c以及切割架356d；所述切割架356d以及支撑柱356b固定设置在所述输送机构的支板上，其而设置在所述整平辊330的出料侧；所述连杆356a的中部转动连接在所述支撑柱356b上；所述切割刀356c滑动设置在所述切割架356d上；所述连杆356a的一端与滑动块353抵持，另一端与所述切割刀356c的底部抵持；所述滑动块353沿所述固定座356的斜面向下滑动时，将挤压所述连杆356a，从而将切割刀356c从所述切割架356d上推出，从而完成对纸的裁剪。需要说明的是，纸张的宽度远大于滑动块353滑动的距离，即，张力合格的纸张的形变距离能满足滑动块353滑动的需求。由于撑开轮352在将纸进行撑开时，会在纸的侧边形成压痕，因此，需要在对纸进行裁剪之前，需要将该部分进行切除，即，通过切割刀356c将纸的两个侧边进行切除。
42.在本实施例中，所述整平辊330与所述切割刀356cc相对位置开设有切割槽332；所述切割刀356cc从切割架356dd上推出时将插入所述切割槽332中。其中，所述切割槽332的角度小于所述切割刀356cc的角度。所述切割刀356cc的刃口为斜形，所述切割刀356cc靠近所述切割槽332的一侧的高度低于另一侧的高度。
43.在本实施例中，滑动块353与切割刀356cc的刃口抵持，并且，滑动块353与切割刀356cc的抵持面开设有磨削面，在滑动块353沿固定座356的斜面向下滑动时，对切割刀356cc的刃口进行打磨。
44.在本实施例中，所述整平组件300还包括两个辅助轮组件360；两个辅助轮组件360分别设置在所述整平辊330的进纸端；两个所述辅助轮组件360适于对纸浆的侧边向外进行导向。
45.在本实施例中，切割组件500包括裁剪板510、裁减刀520以及裁剪气缸530；裁剪板510设置在所述输送组件200的出料端；所述裁减刀520设置在所述建材板的上方。切割模块用于驱动裁剪气缸530运行。裁减刀520连接在裁剪气缸530上，用于驱动裁剪气缸530推动剪裁刀将建材板上的纸进行裁剪。
46.在本实施例中，所述输送组件200包括多个输送辊210；多个输送辊210通过链条（图未示）连接，并通过外部驱动机构（图未示）进行驱动。
47.综上所述，本发明提供了一种特种石膏护面纸用控制系统，通过设置长度检测模块以及纸面检测模块来对卷纸进行等距切割以及纸面检测，由于特种石膏护面纸在进行生产前需要对纸的张力进行检测，检测不合格的纸面会出现破裂，通过纸面检测模块对纸进行检测，从而确保生产的纸的张力满足使用需求，避免残次的纸出现在后续生产中，同时，检测到纸面破裂时，并不会将整个生产线停止下来，而是，在纸发生破裂时，则停止对纸进行切割，将该段纸直接输送出，直至纸面检测结果完好时，继续对纸进行等距切割，从而实现了纸张的连续性生产；通过红外发射电路以及红外接收电路来完成对纸的长度的检测，使切割的纸张的长度保持一致，从而便于后续生产的使用；通过图像传感器对纸的完好度进行检测，使后续生产出来的特种石膏护面纸的良品率大幅度提升；通过设置两个撑纸切割机构，对纸进行拉伸，从而检测纸的张力同时对边侧进行裁剪，使纸的宽度相同，便于堆垛以及输送。
48.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
49.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
52.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
53.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
54.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围。