一种用于机械制造的快速夹紧装置

1.本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于机械制造的快速夹紧装置。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械制造用于制造生产机械产品，其生产过程一般包括：毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等。机械制造的多个生产过程均需要对工件进行夹持后再进行加工。
3.现有的机械制造夹紧装置仅具有夹持的功能，功能较为单一，在机械制造的过程中大多会产生废屑，其不能防止废屑飞溅，容易对工作人员造成伤害；且其不能对废屑进行收集，产生的废屑堆积在工作台面上，不仅影响加工的进行还需要人工在每次加工完后进行收集，费时费力。


技术实现要素：

4.本发明公开一种用于机械制造的快速夹紧装置，旨在解决背景技术中的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于机械制造的快速夹紧装置，包括工作台，所述工作台包括储渣室和设备室，所述储渣室的顶部开设有落渣口，所述落渣口上转动连接有顶板，所述顶板设有两个并对称设置，所述工作台的顶部一对称侧面均竖直焊接有侧挡板，所述工作台的顶部另一对称侧面分别转动连接有第一转板和第二转板，所述工作台侧面设有带动两个顶板、第一转板和第二转板同步转动的驱动机构，所述工作台的上方两侧均设有夹板，所述设备室内设有带动两个夹板同步移动的同步移动机构。
7.通过设置有侧挡板、第一转板、第二转板和储渣室，在加工过程中，第一转板、第二转板和两个顶板均处于竖直状态，第一转板、第二转板配合两个侧挡板对加工产生的废屑进行遮挡，防止其四处飞溅，避免对工作人员造成伤害；同时两个顶板竖直使落渣口漏出，加工产生的废屑因重力作用从落渣口落入储渣室内部储存，从而避免废屑堆积在工作台上影响加工的进行，工作人员只需在多次加工后对储渣室内的废屑进行统一清理即可，无需每次加工后均对台面进行清理，省时省力，提高工作效率。
8.在一个优选的方案中，所述储渣室位于设备室的正上方，两个所述夹板对称设置，两个所述夹板相对的一侧均竖直粘接有防滑条，所述防滑条设有多个，多个所述防滑条在两个夹板相对的侧面均匀分布。
9.通过设置有防滑条，多个防滑条可以在两个夹板夹持住工件时，增加和工件之间的摩擦力，从而使夹持更加稳固，防止工件在两个夹板之间发生位移。
10.在一个优选的方案中，所述驱动机构包括转杆、第一转轴和第二转轴，所述转杆设
有两个，两个所述转杆分别插接于两个顶板远离的两端，所述转杆和顶板焊接，两个所述转杆的一端均从工作台内部伸出并和工作台转动连接，所述第一转轴和第二转轴分别插接于第一转板和第二转板的底部，所述第一转轴和第二转轴分别与第一转板和第二转板焊接，所述第一转轴和第二转轴的一端均从工作台内部伸出并和工作台转动连接，所述驱动机构还包括第一正反电机、第一皮带和第二皮带，所述第一正反电机水平安装于工作台侧面一角，所述第一正反电机的输出轴顶端固定安装有第一主动齿轮，所述第一转轴的顶端固定安装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮啮合，所述第一正反电机的输出轴和第二转轴之间通过第一皮带连接，所述第二皮带设有两个，两个所述转杆与第一转轴和第二转轴之间分别通过一个第二皮带连接。
11.通过设置有驱动机构，当工件夹持稳固后，启动第一正反电机带动第一主动齿轮顺时针转动90
°
，第一主动齿轮通过第一从动齿轮带动第一转轴逆时针转动90
°
，则带动第一转板逆时针转动90
°
使其从水平状态变为竖直状态，同时第一正反电机通过第一皮带带动第二转轴顺时针转动90
°
，则带动第二转板顺时针转动90
°
使其从水平状态变为竖直状态，且第一转轴和第二转轴通过两个第二皮带分别带动两个转杆逆时针和顺时针转动90
°
，则带动两个顶板相对转动使其从水平状态变为竖直状态，只通过一个电机可以使第一转板、第二转板和两个顶板同步转动，使其转换不同的工作状态，节约成本，结构联动性更好。
12.在一个优选的方案中，所述同步移动机构包括第二正反电机和丝杆，所述第二正反电机水平安装于设备室内底部，所述丝杆水平转动连接于设备室中部，所述第二正反电机的输出轴固定安装有第二主动齿轮，所述丝杆一端固定安装有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合，所述丝杆上套接有移动块，所述移动块通过螺纹和丝杆连接，所述移动块的对立两侧均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均转动连接有移动杆，两个所述移动杆另一端均从设备室内部伸出并和设备室滑动连接，两个所述移动杆另一端均竖直焊接有l型杆，两个所述l型杆的另一端分别贯穿两个侧挡板并和侧挡板滑动连接，两个所述l型杆的另一端分别焊接于两个夹板侧面中部。
13.通过设置有同步移动机构，将工件放置在两个顶板的顶部中部，启动第二正反电机带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过第二从动齿轮带动丝杆转动，则使移动块从丝杆的中部往丝杆的端部移动，因连接杆和移动杆之间的连接关系，连接杆的角度发生改变，将移动杆的端部往设备室内部拉动，则通过l型杆带动夹板往中间移动，直至两个夹板紧紧夹持住工件，结构简单、夹持快捷简便。
14.由上可知，本发明提供的用于机械制造的快速夹紧装置可以对加工产生的废屑进行遮挡，防止其四处飞溅，避免对工作人员造成伤害；避免废屑堆积在工作台上影响加工的进行，工作人员只需在多次加工后对储渣室内的废屑进行统一清理即可，无需每次加工后均对台面进行清理，省时省力，提高工作效率；只通过一个电机可以使第一转板、第二转板和两个顶板同步转动，使其转换不同的工作状态，节约成本，结构联动性更好。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种用于机械制造的快速夹紧装置的整体结构示意图。
16.图2为本发明提出的一种用于机械制造的快速夹紧装置的工作状态示意图。
17.图3为本发明提出的一种用于机械制造的快速夹紧装置的俯视图。
18.图4为本发明提出的一种用于机械制造的快速夹紧装置的仰视剖视图。
19.图5为本发明提出的一种用于机械制造的快速夹紧装置的侧视剖视图。
20.图中：1、工作台；2、转杆；3、移动杆；4、l型杆；5、第一皮带；6、第一主动齿轮；7、第一从动齿轮；8、第一转板；9、顶板；10、防滑条；11、夹板；12、侧挡板；13、第二转板；14、第一转轴；15、第一正反电机；16、第二转轴；17、第二皮带；18、连接杆；19、移动块；20、丝杆；21、第二从动齿轮；22、第二主动齿轮；23、第二正反电机；24、储渣室；25、设备室；26、落渣口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种用于机械制造的快速夹紧装置，包括工作台1，工作台1包括储渣室24和设备室25，储渣室24的顶部开设有落渣口26，落渣口26上转动连接有顶板9，顶板9设有两个并对称设置，工作台1的顶部一对称侧面均竖直焊接有侧挡板12，工作台1的顶部另一对称侧面分别转动连接有第一转板8和第二转板13，工作台1侧面设有带动两个顶板9、第一转板8和第二转板13同步转动的驱动机构，工作台1的上方两侧均设有夹板11，设备室25内设有带动两个夹板11同步移动的同步移动机构。在加工过程中，第一转板8、第二转板13和两个顶板9均处于竖直状态，第一转板8、第二转板13配合两个侧挡板12对加工产生的废屑进行遮挡，防止其四处飞溅，避免对工作人员造成伤害；同时两个顶板9竖直使落渣口26漏出，加工产生的废屑因重力作用从落渣口26落入储渣室24内部储存，从而避免废屑堆积在工作台上1影响加工的进行，工作人员只需在多次加工后对储渣室24内的废屑进行统一清理即可，无需每次加工后均对台面进行清理，省时省力，提高工作效率。
23.参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，储渣室24位于设备室25的正上方，两个夹板11对称设置，两个夹板11相对的一侧均竖直粘接有防滑条10，防滑条10设有多个，多个防滑条10在两个夹板11相对的侧面均匀分布。多个防滑条10可以在两个夹板11夹持住工件时，增加和工件之间的摩擦力，从而使夹持更加稳固，防止工件在两个夹板11之间发生位移。
24.参照图1-3，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括转杆2、第一转轴14和第二转轴16，转杆2设有两个，两个转杆2分别插接于两个顶板9远离的两端，转杆2和顶板9焊接，两个转杆2的一端均从工作台1内部伸出并和工作台1转动连接。
25.参照图1-3，在一个优选的实施方式中，第一转轴14和第二转轴16分别插接于第一转板8和第二转板13的底部，第一转轴14和第二转轴16分别与第一转板8和第二转板13焊接，第一转轴14和第二转轴16的一端均从工作台1内部伸出并和工作台1转动连接。
26.参照图1-3，在一个优选的实施方式中，驱动机构还包括第一正反电机15、第一皮带5和第二皮带17，第一正反电机15水平安装于工作台1侧面一角，第一正反电机15的输出轴顶端固定安装有第一主动齿轮6，第一转轴14的顶端固定安装有第一从动齿轮7，第一主动齿轮6和第一从动齿轮7啮合。
27.参照图1-3，在一个优选的实施方式中，第一正反电机15的输出轴和第二转轴16之间通过第一皮带5连接，第二皮带17设有两个，两个转杆2与第一转轴14和第二转轴16之间分别通过一个第二皮带17连接。当工件夹持稳固后，启动第一正反电机15带动第一主动齿
轮6顺时针转动90
°
，第一主动齿轮6通过第一从动齿轮7带动第一转轴14逆时针转动90
°
，则带动第一转板8逆时针转动90
°
使其从水平状态变为竖直状态，同时第一正反电机15通过第一皮带5带动第二转轴16顺时针转动90
°
，则带动第二转板13顺时针转动90
°
使其从水平状态变为竖直状态，且第一转轴14和第二转轴16通过两个第二皮带17分别带动两个转杆2逆时针和顺时针转动90
°
，则带动两个顶板9相对转动使其从水平状态变为竖直状态，只通过一个电机可以使第一转板8、第二转板13和两个顶板9同步转动，使其转换不同的工作状态，节约成本，结构联动性更好。
28.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，同步移动机构包括第二正反电机23和丝杆20，第二正反电机23水平安装于设备室25内底部，丝杆20水平转动连接于设备室25中部，第二正反电机23的输出轴固定安装有第二主动齿轮22，丝杆20一端固定安装有第二从动齿轮21，第二主动齿轮22和第二从动齿轮21啮合。
29.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，丝杆20上套接有移动块19，移动块19通过螺纹和丝杆20连接，移动块19的对立两侧均转动连接有连接杆18，两个连接杆18的另一端均转动连接有移动杆3，两个移动杆3另一端均从设备室25内部伸出并和设备室25滑动连接。
30.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，两个移动杆3另一端均竖直焊接有l型杆4，两个l型杆4的另一端分别贯穿两个侧挡板12并和侧挡板12滑动连接，两个l型杆4的另一端分别焊接于两个夹板11侧面中部。将工件放置在两个顶板9的顶部中部，启动第二正反电机23带动第二主动齿轮22转动，第二主动齿轮22通过第二从动齿轮21带动丝杆20转动，则使移动块19从丝杆20的中部往丝杆20的端部移动，因连接杆18和移动杆3之间的连接关系，连接杆18的角度发生改变，将移动杆3的端部往设备室25内部拉动，则通过l型杆4带动夹板11往中间移动，直至两个夹板11紧紧夹持住工件，结构简单、夹持快捷简便。
31.工作原理：第一转板8、第二转板13和两个顶板9初始时均处于水平状态，将工件放置在两个顶板9的顶部中部，两个顶板9对工件起到支撑作用，第一转板8、第二转板13水平不阻碍工件的放置，启动第二正反电机23带动第二主动齿轮22转动，第二主动齿轮22通过第二从动齿轮21带动丝杆20转动，则使移动块19从丝杆20的中部往丝杆20的端部移动，因连接杆18和移动杆3之间的连接关系，连接杆18的角度发生改变，将移动杆3的端部往设备室25内部拉动，则通过l型杆4带动夹板11往中间移动，直至两个夹板11紧紧夹持住工件，结构简单、夹持快捷简便；
32.当工件夹持稳固后，启动第一正反电机15带动第一主动齿轮6顺时针转动90
°
，第一主动齿轮6通过第一从动齿轮7带动第一转轴14逆时针转动90
°
，则带动第一转板8逆时针转动90
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使其从水平状态变为竖直状态，同时第一正反电机15通过第一皮带5带动第二转轴16顺时针转动90
°
，则带动第二转板13顺时针转动90
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使其从水平状态变为竖直状态，且第一转轴14和第二转轴16通过两个第二皮带17分别带动两个转杆2逆时针和顺时针转动90
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，则带动两个顶板9相对转动使其从水平状态变为竖直状态，只通过一个电机可以使第一转板8、第二转板13和两个顶板9同步转动，使其转换不同的工作状态，节约成本，结构联动性更好；
33.在加工过程中，第一转板8、第二转板13和两个顶板9均处于竖直状态，第一转板8、第二转板13配合两个侧挡板12对加工产生的废屑进行遮挡，防止其四处飞溅，避免对工作
人员造成伤害；同时两个顶板9竖直使落渣口26漏出，加工产生的废屑因重力作用从落渣口26落入储渣室24内部储存，从而避免废屑堆积在工作台上1影响加工的进行，工作人员只需在多次加工后对储渣室24内的废屑进行统一清理即可，无需每次加工后均对台面进行清理，省时省力，提高工作效率。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。