一种对塑木复合地板进行定位的加工装置的制作方法

1.本发明涉及塑木复合地板技术领域，特别涉及一种对塑木复合地板进行定位的加工装置。


背景技术：

2.塑木复合地板是一种主要由木材为基础材料和热塑性高分子材料并配合加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。
3.塑木复合地板在加工的过程中会根据市场的需求，将塑木复合地板切断成一段一段的，在以上过程中，用于塑木复合地板的切断设备上会配有定位机构来对待切断的塑木复合地板进行定位工作，但是并没有配有碎屑收集机构来对塑木复合地板切断工作中产生的碎屑粉尘进行收集工作，这就需要工作人员定期使用气枪等设备来对切断设备进行清理工作，降低了切断设备的整洁度和使用的便捷性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种对塑木复合地板进行定位的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对塑木复合地板进行定位的加工装置，包括切断台和碎屑收集机构，所述切断台的一侧设有输料平台，所述输料平台的顶部设有推料机构，所述切断台的顶部固定连接有l型板，所述l型板的底部开设有切刀槽，所述切断台的顶部开设有y型走刀孔，所述y型走刀孔的下方设有固定框，所述固定框的内腔设有切断机构；
6.所述l型板的背面设有定位机构，所述定位机构由气缸、伸缩杆、竖直定位块、连动组件、水平定位块和辅助定位块组成，所述竖直定位块的底部开设有过刀槽；
7.所述碎屑收集机构包括鼓风机，所述鼓风机固定安装于切断台的背面，所述鼓风机的输出端固定连接有第一输气管，所述l型板的内部开设有输气通道，所述第一输气管的一端与l型板的背面固定穿插连接并与输气通道连通，所述l型板的背面固定穿插连接有第二输气管，所述第二输气管的一端与竖直定位块的顶部固定连接，所述竖直定位块的内部开设有布气腔，所述布气腔的内腔固定连接有布气块，所述布气块的顶部等距开设有多个第一鼓风孔，所述布气腔内壁的底部等距开设有多个第二鼓风孔，所述固定框的底部固定连接有排料管，所述排料管的一端固定连接有废料桶。
8.优选的，所述废料桶固定连接于切断台的内腔，所述切断台的顶部开设有废料孔，所述废料孔的内腔通过转动件转动连接有开关板；
9.所述转动件为转轴，所述开关板设置于废料桶的上方，所述开关板的顶部固定连接有u型拉杆，所述u型拉杆的外壁开设有均匀分布的摩擦纹。
10.优选的，所述第二输气管与输气通道连通，所述第二输气管与布气腔连通。
11.优选的，所述气缸固定连接于l型板的背面，所述气缸的输出端与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与竖直定位块的顶部固定连接，所述辅助定位块固定连接于l型板的背面；
12.所述连动组件包括l型杆，所述l型杆固定连接于竖直定位块的一侧，所述l型杆的底端固定连接有窄齿条，所述输料平台的顶部开设有活动通孔，所述活动通孔的内腔与窄齿条的外壁滑动套接，所述窄齿条的一侧啮合连接有调向齿轮，所述调向齿轮的外壁啮合连接有宽齿条，所述输料平台的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔滑动套接有挤压块，所述输料平台的底部开设有移动槽，所述移动槽的内腔滑动套接有移动块，所述移动块的底部开设有挤压槽，所述移动槽内壁的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内腔与水平定位块的外壁滑动套接。
13.优选的，所述挤压块的底部与宽齿条的顶部固定连接，所述挤压块的顶部开设有缺口槽，所述缺口槽的内腔转动连接有滚轮，所述滚轮设置于挤压槽的内腔；
14.所述水平定位块固定连接于移动块的顶部，所述水平定位块设置于竖直定位块的背面。
15.优选的，所述输料平台的底部固定连接有固定板，所述固定板的背面与调向齿轮的一端转动连接。
16.优选的，所述矩形槽内壁的两侧对称开设有第一限位滑槽，所述宽齿条的正面和背面对称固定连接有第一限位滑块，两个所述第一限位滑块的外壁与位置相对应第一限位滑槽的内腔滑动套接。
17.优选的，所述移动槽内壁的两侧对称开设有第二限位滑槽，所述移动块的正面和背面对称固定连接有第二限位滑块，两个所述第二限位滑块的外壁与位置相对应第二限位滑槽的内腔滑动套接；
18.所述第二限位滑块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与第二限位滑槽内壁的一侧固定连接。
19.优选的，所述固定框的内腔设有引流块，所述引流块的底部与固定框内壁的底部固定连接。
20.优选的，所述输料平台的底部等距固定连接有多个h型支撑腿，多个所述h型支撑腿的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
21.本发明的技术效果和优点：
22.(1)本发明利用鼓风机、第一输气管、输气通道和第二输气管的设置，打开鼓风机的外接开关，通过第一输气管、输气通道、第二输气管、布气腔、布气块、第一鼓风孔和第二鼓风孔往过刀槽内鼓风，从而带动切断工作中产生的碎屑通过y型走刀槽、固定框和排料管进入废料桶内进行收集工作，提高了切断设备的整洁度和使用的便捷性；
23.(2)本发明利用窄齿条、调向齿轮、宽齿条、挤压块和移动块的设置，通过窄齿条、调向齿轮、宽齿条、挤压块和移动块之间的配合，可以实现一个气缸带动竖直定位块和水平定位块同时运动，从而对塑木复合板进行两个方向上夹持定位工作，减少了电器的应用，降低了切断设备的成本；
24.(3)本发明利用第二限位滑块和复位弹簧的设置，通过第二限位滑块和复位弹簧
的配合，可以带动移动块自动做复位运动，提高了带动水平定位块复位操作的便捷性。
附图说明
25.图1为本发明塑木复合地板进行定位的加工装置正面结构示意图；
26.图2为本发明l型板背面结构示意图；
27.图3为本发明塑木复合地板进行定位的加工装置背面剖视结构示意图；
28.图4为本发明固定块背面剖视结构示意图；
29.图5为本发明废料桶背面剖视结构示意图；
30.图6为本发明图3中a处局部放大结构示意图；
31.图7为本发明图4中b处局部放大结构示意图；
32.图8为本发明图4中c处局部放大结构示意图。
33.图中：1、切断台；2、输料平台；3、l型板；4、切刀槽；5、y型走刀孔；6、固定框；7、气缸；8、伸缩杆；9、竖直定位块；10、连动组件；1001、l型杆；1002、窄齿条；1003、活动通孔；1004、调向齿轮；1005、宽齿条；1006、固定块；1007、矩形槽；1008、挤压块；1009、移动槽；1010、移动块；1011、挤压槽；1012、条形槽；11、水平定位块；12、过刀槽；13、鼓风机；14、第一输气管；15、输气通道；16、第二输气管；17、布气腔；18、布气块；19、第一鼓风孔；20、第二鼓风孔；21、排料管；22、废料桶；23、废料孔；24、开关板；25、滚轮；26、辅助定位块；27、固定板；28、第一限位滑块；29、第二限位滑块；30、复位弹簧；31、引流块；32、h型支撑腿。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供了如图1-8所示的一种对塑木复合地板进行定位的加工装置，包括切断台1和碎屑收集机构，碎屑收集机构用于收集塑木复合地板切断工作时产生的碎屑，切断台1的一侧设有输料平台2，输料平台2的底部等距固定连接有多个h型支撑腿32，h型支撑腿32对输料平台2起到支撑的作用，多个h型支撑腿32的底部均开设有均匀分布的防滑纹，输料平台2的顶部设有推料机构，推料机构由伺服电机、丝杆、螺母座和推料板组成，推料机构用于带动塑木复合地板往切断台1上运动，切断台1的顶部固定连接有l型板3，l型板3的底部开设有切刀槽4，切断台1的顶部开设有y型走刀孔5，y型走刀孔5的下方设有固定框6，固定框6的内腔设有引流块31，引流块31用于将进入固定框6内部的碎屑引流至排料管21处，引流块31的底部与固定框6内壁的底部固定连接，固定框6的内腔设有切断机构，切断机构由切断刀、驱动电机和液压缸组成，驱动电机带动切断刀转动，液压缸用于带动切断刀沿着y型走刀孔5运动，从而对塑木复合地板进行切断工作；
36.l型板3的背面设有定位机构，定位机构用于对待切断的塑木复合地板进行定位工作，定位机构由气缸7、伸缩杆8、竖直定位块9、连动组件10、水平定位块11和辅助定位块26组成，顺指针转动气缸7的外接开关，气缸7会通过伸缩杆8带动竖直定位块9做垂直向下的运动，逆时针转动气缸7的外接开关，气缸7会通过伸缩杆8带动竖直定位块9做垂直向上的
运动，竖直定位块9的底部开设有过刀槽12，过刀槽12用于方便切断刀运动，气缸7固定连接于l型板3的背面，气缸7的输出端与伸缩杆8的顶端固定连接，伸缩杆8的底端与竖直定位块9的顶部固定连接，辅助定位块26固定连接于l型板3的背面，辅助定位块26用于与水平定位块11配合来完成塑木复合地板水平方向上的定位工作；
37.连动组件10包括l型杆1001，连动组件10用于带动竖直定位块9和水平定位块11同时运动，l型杆1001固定连接于竖直定位块9的一侧，l型杆1001的底端固定连接有窄齿条1002，输料平台2的顶部开设有活动通孔1003，活动通孔1003的内腔与窄齿条1002的外壁滑动套接，窄齿条1002的一侧啮合连接有调向齿轮1004，调向齿轮1004用于带动宽齿条1005进行与窄齿条1002相反方向上的运动，输料平台2的底部固定连接有固定板27，固定板27的背面与调向齿轮1004的一端转动连接，调向齿轮1004的外壁啮合连接有宽齿条1005，输料平台2的底部固定连接有固定块1006，固定块1006的底部开设有矩形槽1007，矩形槽1007内壁的两侧对称开设有第一限位滑槽，宽齿条1005的正面和背面对称固定连接有第一限位滑块28，第一限位滑槽和第一限位滑块28用于防止宽齿条1005脱离矩形槽1007，两个第一限位滑块28的外壁与位置相对应第一限位滑槽的内腔滑动套接，矩形槽1007内壁的顶部开设有通孔，通孔的内腔滑动套接有挤压块1008，输料平台2的底部开设有移动槽1009，移动槽1009的内腔滑动套接有移动块1010，移动槽1009内壁的两侧对称开设有第二限位滑槽，移动块1010的正面和背面对称固定连接有第二限位滑块29，第二限位滑块29和第二限位滑槽用于保证移动块1010可以平稳运动，两个第二限位滑块29的外壁与位置相对应第二限位滑槽的内腔滑动套接，第二限位滑块29的一侧固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30可以发生弹性形变从而带动移动块1010和水平定位块11自动做复位运动，复位弹簧30的一端与第二限位滑槽内壁的一侧固定连接，移动块1010的底部开设有挤压槽1011，移动槽1009内壁的顶部开设有条形槽1012，条形槽1012的内腔与水平定位块11的外壁滑动套接，水平定位块11固定连接于移动块1010的顶部，水平定位块11设置于竖直定位块9的背面；
38.碎屑收集机构包括鼓风机13，打开鼓风机13的外接开关，鼓风机13会通过第一输气管14、输气通道15和第二输气管16往竖直定位块9内部的布气腔17内部鼓气，鼓风机13固定安装于切断台1的背面，鼓风机13的输出端固定连接有第一输气管14，l型板3的内部开设有输气通道15，第一输气管14的一端与l型板3的背面固定穿插连接并与输气通道15连通，l型板3的背面固定穿插连接有第二输气管16，第二输气管16的一端与竖直定位块9的顶部固定连接，第二输气管16与输气通道15连通，第二输气管16与布气腔17连通，竖直定位块9的内部开设有布气腔17，布气腔17的内腔固定连接有布气块18，布气块18、多个第一鼓风孔19和多个第二鼓风孔20用于将气体分流，布气块18的顶部等距开设有多个第一鼓风孔19，布气腔17内壁的底部等距开设有多个第二鼓风孔20，多个第一鼓风孔19和多个第二鼓风孔20一一对应，固定框6的底部固定连接有排料管21，排料管21的一端固定连接有废料桶22，工作人员可以在废料桶22内放置垃圾袋，来收集碎屑，垃圾袋的开口需位于排料管21的下方，废料桶22固定连接于切断台1的内腔，切断台1的顶部开设有废料孔23，废料孔23的内腔通过转动件转动连接有开关板24，开关板24用于打开或关闭废料桶22，转动件为转轴，开关板24以转轴为中心发生转动，开关板24设置于废料桶22的上方，开关板24的顶部固定连接有u型拉杆，u型拉杆便于工作人员施力带动开关板24转动，u型拉杆的外壁开设有均匀分布的摩擦纹。
39.本发明工作原理：
40.当需要对塑木复合地板进行切断工作时，首先通过输料平台2上的推料机构带动塑木复合地板缓慢运动至切断台1上，当塑木复合地板达到需要切断的位置时，顺时针转动气缸7的外接开关，气缸7会通过伸缩杆8带动竖直定位块9垂直向下运动，从而配合切断台1对塑木复合地板进行竖直方向上的夹持定位工作，在此过程中窄齿条1002会通过l型杆1001跟随竖直定位块9同步运动，随着窄齿条1002的运动，窄齿条1002会通过调向齿轮1004带动宽齿条1005做竖直向上的运动，宽齿条1005的运动会带动挤压块1008运动，随着挤压块1008的运动，挤压块1008会通过滚轮25对挤压槽1011的斜壁产生挤压力，从而带动移动块1010和水平定位块11做靠近辅助定位块26的运动，在此过程中，水平定位块11会配合辅助定位块26来完成塑木复合地板水平方向上的夹持定位工作，至此便完成了待切断塑木复合地板的定位工作；
41.当塑木复合地板的定位工作结束后，便可通过切断机构对塑木复合地板进行切断工作，在此过程中，打开鼓风机13的外接开关，鼓风机13会通过第一输气管14、输气通道15和第二输气管16往竖直定位块9内部的布气腔17内部鼓气，进入布气腔17内部的气体会在布气块18、多个第一鼓风孔19和多个第二鼓风孔20的作用下往过刀槽12的内部持续鼓气，故可以在碎屑产生的同时带动碎屑通过y型走刀孔5进入固定框6的内部，进入固定框6内部的碎屑会在引流块31的作用下流动至排料管21处，并在排料管21的引流下进入废料桶22内进行收集工作；
42.当单次切断工作结束后，关闭鼓风机13的外接开关，停止鼓风，并逆时针转动气缸7的外接开关，使竖直定位块9和水平定位块11远离塑木复合地板从而解除对塑木复合地板的定位工作，之后只需重复以上操作，便可以将塑木复合地板切断成一段一段的并可以及时的收集切断工作产生的碎屑，提高了切断设备的整洁度和使用的便捷性。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。