一种油泵O型密封圈装配工装的制作方法

一种油泵o型密封圈装配工装
技术领域
1.本发明涉及油泵加工技术领域，尤其涉及一种油泵o型密封圈装配工装。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。在生产油泵过程中，需要对油泵内部装配密封圈。密封圈中以o型密封圈最为常见，o型密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，密封性能可靠，主要用于静密封和往复运动密封。
3.现有技术在油泵密封圈装配过程中，大多数都是通过人工进行操作，由于o型密封圈的整体结构较小，在安装过程中操作不便，生产效率低，且o型密封圈易被损坏。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种油泵o型密封圈装配工装，其解决了o型密封圈安装不便的技术问题。
5.（二）技术方案为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种油泵o型密封圈装配工装，包括工作台和多个用于固定油泵和o型密封圈的固定板，多个所述固定板位于所述工作台上方，并沿同一圆周布置且能够同步径向移动；每个所述固定板的顶部均相对于其底部朝向所述圆周的径向内侧倾斜；每个所述固定板的外侧分别对应设有能够防止o型密封圈脱离所述固定板的阻挡装置，所述阻挡装置能够随着所述固定板同步径向移动。
6.优选地，还包括多个滑动连接机构，所述多个滑动连接机构与多个所述固定板一一对应地设置；每个所述滑动连接机构包括滑动配合的滑块和滑轨，所述滑轨沿所述圆周的径向延伸，所述滑块和所述滑轨中的一个设置在所述固定板的底部，另一个设置在所述工作台上。
7.优选地，所述滑块设置在所述固定板的底部，所述阻挡装置固定于所述滑块的顶部。
8.优选地，所述阻挡装置包括伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定连接有固定块，所述伸缩缸能够带动所述固定块沿所述圆周的径向移动，所述固定块沿所述圆周的径向内侧面设置卡扣。
9.优选地，所述固定板的顶部开设凹槽，所述卡扣能够嵌设于所述凹槽内。
10.优选地，所述滑轨包括两个固定滑道，两个所述固定滑道间设有滑槽，所述滑槽内支撑连接有至少一个滚轮，每个所述滚轮通过滚轮轴与所述滑块的底部固定连接。
11.优选地，所述滑块的底部固定连接有第一销轴，所述第一销轴沿上下方向布置，所述第一销轴的底部连接有驱动所述第一销轴沿所述滑槽移动的驱动装置。
12.优选地，所述工作台包括下支撑板和上支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板间固定连接有支撑杆，所述上支撑板置于所述下支撑板上方；所述上支撑板上开设与所述滑槽相对应的导向槽。
13.优选地，所述驱动装置包括偏心轮盘，所述偏心轮盘的中心与所述圆周的圆心偏心，所述偏心轮盘底部固定连接电机的输出轴；所述偏心轮盘上部均布多个第二销轴，所述第二销轴沿上下方向布置；所述第二销轴的顶端转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端与所述第一销轴下端转动连接；所述电机与所述下支撑板固定连接。
14.优选地，所述上支撑板的中部开设用于放置油泵的放置孔。
15.（三）有益效果本发明的有益效果是：1、本发明通过多个固定板能够先对o型密封圈进行撑开，使o型密封圈的直径变大，并通过阻挡装置对o型密封圈进行阻挡，防止o型密封圈脱离固定板；再对油泵进行夹紧，且对油泵进行夹紧的同时，能够使o型密封圈在自身弹力的作用下沿固定板向上滑动，使o型密封圈安装于油泵的密封槽内。
16.2、本发明的电机通过偏心轮盘、第一销轴、连杆和第二销轴能够同时带动多个滑块靠近或远离工作台的中心，从而带动固定板对油泵进行夹紧或释放。
附图说明
17.图1为本发明的油泵o型密封圈装配工装的整体结构示意图；图2为本发明的油泵o型密封圈装配工装的左视图；图3为本发明的油泵o型密封圈装配工装的整体结构示意图；图4为本发明滑块、伸缩缸和固定板的组合结构示意图；图5为实施例中o型密封圈套设于固定板上的状态图。
18.【附图标记说明】1：工作台；2：阻挡装置；3：固定板；4：滑块；5：o型密封圈；6：滚轮；7：第一销轴；9：滑轨；11：上支撑板；12：支撑杆；13：下支撑板；14：导向槽；21：卡扣；22：固定块；23：伸缩缸；31：凹槽；81：连杆；82：第二销轴；83：偏心轮盘；84：电机；91：固定滑道；211：圆弧过渡槽。
具体实施方式
19.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，以图1为参考，将靠近工作台1中心的一侧称为“内侧”，远离工作台1中心的一侧称为“外侧”。
20.如图1所示，一种油泵o型密封圈装配工装，包括工作台1和多个用于固定油泵和o型密封圈5的固定板3，多个固定板3位于工作台1上方，并沿同一圆周布置且，能够同步径向移动。优选地，工作台1为圆形工作台，多个固定板3所在的圆周的圆心与工作台1的圆心在同一直线上。
21.如图4所示，每个所述固定板3的顶部均相对于其底部朝向圆周的径向内侧倾斜。
22.如图1所示，为了防止o型密封圈5脱离固定板3，每个固定板3外侧分别对应设有能
够防止o型密封圈5脱离固定板3的阻挡装置2，阻挡装置2能够随着固定板3同步径向移动，阻挡装置2与工作台1滑动连接。
23.如图5所示，多个固定板3同时置于工作台1的径向内侧时，多个固定板3在同一圆周上，o型密封圈5在自然状态下能够套设于固定板3的外侧面上，即不需要对o型密封圈5进行拉伸的状态下，即可将o型密封圈5套设于固定板3的外侧面上。
24.如图5所示，多个固定板3同时沿圆周的径向向圆周的中心移动后，将一个o型密封圈5套设于多个固定板3上，并通过阻挡装置2阻止o型密封圈5脱离固定板3。多个固定板3同时朝着圆周的径向外侧移动，多个固定板3使o型密封圈5的直径变大，将油泵置于多个固定板3间，并使油泵的密封槽的底端面与固定板3的顶端面在同一平面上。固定板3同时朝着圆周的径向内侧移动，对油泵进行夹紧，此时o型密封圈5仍处于拉伸状态，阻挡装置2远离脱离o型密封圈5，o型密封圈5在其自身弹力的作用下，沿倾斜布置的固定板3向上滑动，并进入油泵的密封槽内，完成o型密封圈5的安装。
25.如图2~4所示，还包括多个滑动连接机构，滑动连接结构与多个固定板3一一对应地设置。
26.每个滑动连接机构包括滑动配合的滑块4和滑轨9，滑轨9沿圆周的径向延伸，滑块4和滑轨9中的一个设置在固定板的底部，另一设置在工作台1上。
27.具体地，每个固定板3的底部分别固定连接一个连接块，连接块沿工作台1的径向向外侧延伸布置，每个连接块的底部分别通过螺栓连接一个滑块4，工作台1顶端的同一圆周上均布多个滑轨9，滑轨9沿工作台1的径向布置，滑块4能够带动固定板3沿滑轨9滑动。固定板3与连接块可为一体成型结构，也可为焊接或螺栓连接。
28.如图1所示，为了使阻挡装置2能够随着固定板3移动，阻挡装置2通过螺栓固定于滑块4的顶部。
29.如图2所示，作为一个示例，阻挡装置2包括伸缩缸23，伸缩缸23的伸缩端通过螺栓固定连接有固定块22，伸缩缸23能够带动固定块22沿圆周的径向移动，固定块22沿圆周的径向内侧布置卡扣21。
30.如图1所示，为了使卡扣21能够更好地固定o型密封圈5，固定板3的顶部开设凹槽31，卡扣21能够嵌设于凹槽31内。优选地，卡扣21靠近固定板3端底部开设圆弧过渡槽211，能够使卡扣21向工作台1径向外侧移动过程中，o型密封圈5沿固定板3缓慢上移，使o型密封圈5逐渐脱离固定板3，并安装与油泵的密封槽内。
31.如图5所示，阻挡装置2使用时，o型密封圈5套设于固定板3上后，伸缩缸23的活塞杆伸长，带动固定块22和卡扣21置于凹槽31内，能够防止后续对o型密封圈5进行拉伸过程中，o型密封圈5脱离固定板3。需要o型密封圈5脱离固定板3时，伸缩缸23的活塞杆缩短，带动固定块22和卡扣21远离凹槽31，o型密封圈5在自身弹力的作用下脱离固定板3。
32.如图1~2所示，为了使固定板3和阻挡装置2能够沿滑轨9滑动，滑轨9包括两个固定滑道91，两个固定滑道91间设有滑槽，滑槽内支撑连接有两个滚轮6，每个滚轮6分别同轴转动连接有滚轮轴，滚轮轴沿上下方向布置，滚轮轴顶端与滑块4的底部螺栓连接，两个滚轮6分别布置于滑块4沿工作台1径向的两端。
33.如图2~4所示，为了使滑块4能够沿滑轨9滑动，滑块4的底部固定连接有第一销轴7，第一销轴7沿上下方向布置，第一销轴7的底部连接有驱动第一销轴7沿滑槽移动的驱动
装置。
34.如图1~3所示，为了方便安装驱动装置，工作台1包括下支撑板13和上支撑板11，上支撑板11与下支撑板13间固定连接有支撑杆12，上支撑板11置于下支撑板13上方。
35.如图1~4所示，上支撑板11上开设与滑槽相对应的导向槽14，滚轮轴下端置于导向槽14内，驱动装置置于下支撑板13上。滑轨9置于上支撑板11上。如图2所示，作为一个示例，驱动装置包括偏心轮盘83，偏心轮盘83的中心与圆周的圆心偏心，偏心轮盘83底部通过键连接电机84的输出轴，偏心轮盘83上部均布多个第二销轴82，第二销轴82沿上下方向布置，第二销轴82与偏心轮盘83可以通过焊接或铆接连接。
36.第二销轴82的顶端转动连接连杆81的一端，连杆81的另一端与第一销轴7下端转动连接，电机84与下支撑板13固定连接。电机84为伺服步进电机。
37.驱动装置工作时，电机84的输出轴驱动偏心轮盘83正转，偏心轮盘83带动第二销轴82正转，第二销轴82通过连杆81带动第一销轴7沿导向槽14朝着圆周的径向外侧移动，从而使多个固定板3沿滑轨9向工作台1的边缘移动，对o型密封圈5进行拉伸或将油泵放置于固定件3间。电机84的输出轴驱动偏心轮盘83反转时，偏心轮盘83带动第二销轴82反转，第二销轴82通过连杆81带动第一销轴7沿导向槽14朝着圆周的径向内侧移动，从而使多个固定板3沿滑轨9向工作台1的中心移动，以对油泵进行夹紧或将o型密封圈5套设于多个固定板3上。
38.如图1所示，为了放置上支撑板11影响放置油泵，上支撑板11的中部开设用于放置油泵的放置孔。
39.本发明的工作原理：首先，驱动装置同时带动滑块4、阻挡装置2和多个固定板3朝着圆周的径向内侧移动，将一个o型密封圈5套设于多个固定板3构成的圆周上，并使o型密封圈5置于固定板3的底端。伸缩缸23的活塞杆带动固定块22和卡扣21向靠近固定板3端移动，并使卡扣21嵌设于凹槽31内，卡扣21对o型密封圈5进行固定，防止o型密封圈5脱离固定板3。其次，驱动装置同时带动滑块4、阻挡装置2和多个固定板3朝着圆周的径向外侧移动，多个固定板3使o型密封圈5的直径变大，将油泵置于工作台1中心的上方，并使油泵的密封槽的底端面与固定板3的顶端面在同一平面上。最后，驱动装置同时带动滑块4、阻挡装置2和多个固定板3朝着圆周的径向内侧移动，多个固定板3对油泵进行夹紧固定。此时，o型密封圈5仍处于拉伸状态，伸缩缸2的伸缩端缩短，带动固定块22和卡扣21朝着圆周的径向内侧移动，卡扣21与凹槽31分离，o型密封圈5在自身弹力的作用下，沿倾斜布置的固定板3向上滑动并脱离固定板3，o型密封圈5被安装至油泵的密封槽内。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
43.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
44.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。