过滤网纱加热切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤网纱生产技术领域，具体为过滤网纱加热切割装置。


背景技术：

2.尼龙过滤网纱整经绕卷后，需要进行切割，切割包括裁切边角以及切块，其中切块步骤一般使用专用的切割装置进行自动切割。目前现有的一些切割机器在切割时，往往会有切割碎屑多、切线不齐，表面不规整等问题。另外，切割时，往往需要人工手动使用夹持组件将纱网夹持拉紧，防止切割偏移，切割完毕后还需要人工传料，存在着效率低，人工成本高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供过滤网纱加热切割装置，以解决上述背景技术中提出切割碎屑多、切线不齐，表面不规整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：过滤网纱加热切割装置，包括切割台和安装架，所述切割台的中间位置安装有安装架，所述安装架的顶端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端安装有切割刀具，所述切割台的一侧设置有加热辊，所述加热辊的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与加热辊固定连接，所述加热辊的一侧设置有第一导向辊，所述加热辊的另一侧设置有第二导向辊，所述切割台的两端均活动连接有螺纹杆，所述切割台的另一侧安装有步进电机。
5.优选的，所述切割台的两端均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外部活动套接有螺纹套，所述螺纹套的外部固定连接有移动座。
6.优选的，所述移动座的顶端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有夹板，所述移动座的一端固定连接有固定板，所述升降架贯穿固定板的四角。
7.优选的，所述移动座的顶端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有夹板，所述移动座的一端固定连接有固定板，所述升降架贯穿固定板的四角。
8.优选的，所述切割台顶端的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有下料传动辊，所述下料传动辊的两端均安装有传动轮，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴和传动轮之间设置有传动带。
9.优选的，所述下料传动辊的顶端与切割台顶端齐平，所述下料传动辊设置有七组并等间距分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过滤网纱加热切割装置不仅实现了自动加热、切割和传送，切割更均匀，碎屑少，切线规整，切割质量高，实现了连续高效切
割，该机构无需人工开合压紧件，自动化程度高，切割效率高，而且实现了自动下料，节省人力成本；
11.（1）通过设置有第一导向辊、加热辊、驱动电机、液压油缸、液压杆，过滤网纱从整经机器中放卷，经过第一导向辊导入加热辊，驱动电机带动加热辊缓慢旋转，加热辊采用恒温控制技术对网纱均匀升温，网纱再经过第二导向辊向切割区域传送，保持表面张紧度，液压油缸带动液压杆上下切割网纱，完成自动加热、切割和传送，切割前升温，可有效软化网纱，切割更均匀，碎屑少，切线规整，切割质量高；
12.（2）通过设置有夹持气缸、活塞杆、升降架、固定板、螺纹杆、螺纹套，夹持气缸通过活塞杆带动升降架上移，固定板和夹板将网纱夹住，伺服电机通过第一驱动轴带动螺纹杆旋转，从而带动螺纹套水平移动，使夹持气缸拉动纱网移动至下料区域，此时停止放卷，切割刀具进行切割，压紧气缸将纱网压紧，以保持表面张紧度，防止切割偏移，切割完毕后夹持气缸复位，压紧气缸松开，再次往前拉动纱网，完成连续高效切割，该机构无需人工开合压紧件，自动化程度高，切割效率高；
13.（3）通过设置有安装槽、下料传动辊、传动轮、步进电机，安装槽内等间距分布有七组下料传动辊，在步进电机的作用下，第二驱动轴通过传动带带动下料传动辊的传动轮转动，从而驱动多组下料传动辊转动，带动网纱下料至收集装置中，完成自动下料，节省人力成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装槽俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动座后视结构示意图。
18.图中：1、切割台；2、第一导向辊；3、驱动电机；4、加热辊；5、压紧气缸；6、固定座；7、液压油缸；8、切割刀具；9、夹持气缸；10、第一驱动轴；11、伺服电机；12、第二驱动轴；13、步进电机；14、下料传动辊；15、移动座；16、螺纹套；17、螺纹杆；18、安装架；19、液压杆；20、第二导向辊；21、安装槽；22、传动轮；23、活塞杆；24、升降架；25、夹板；26、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，过滤网纱加热切割装置，包括切割台1和安装架18，切割台1的中间位置安装有安装架18，安装架18的顶端固定连接有液压油缸7，液压油缸7的输出端设置有液压杆19，液压杆19的底端安装有切割刀具8，切割台1的一侧设置有加热辊4，加热辊4的一端设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器与加热辊4固定连接，加热辊4的一侧设置有第一导向辊2，加热辊4的另一侧设置有第二导向辊20，切割台1的两端均活动连接有螺纹杆17，切割台1的另一侧安装有步进电机13；
21.具体地，如图1和图2所示，过滤网纱从整经机器中放卷，经过第一导向辊2导入加热辊4，驱动电机3带动加热辊4缓慢旋转，加热辊4采用恒温控制技术对网纱均匀升温，网纱再经过第二导向辊20向切割区域传送，保持表面张紧度，液压油缸7带动液压杆19上下切割网纱，完成自动加热、切割和传送，切割前升温，可有效软化网纱，切割更均匀，碎屑少，切线规整，切割质量高。
22.实施例2：切割台1的两端均安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴10，第一驱动轴10与螺纹杆17固定连接，螺纹杆17的外部活动套接有螺纹套16，螺纹套16的外部固定连接有移动座15，移动座15的顶端安装有夹持气缸9，夹持气缸9的输出端设置有活塞杆23，活塞杆23的底端固定连接有升降架24，升降架24的底部固定连接有夹板25，移动座15的一端固定连接有固定板26，升降架24贯穿固定板26的四角，切割台1顶部的两端均安装有固定座6，固定座6的顶端固定连接有压紧气缸5，压紧气缸5与夹持气缸9在水平方向上相对齐；
23.具体地，如图1、图2和图4所示，夹持气缸9通过活塞杆23带动升降架24上移，固定板26和夹板25将网纱夹住，伺服电机11通过第一驱动轴10带动螺纹杆17旋转，从而带动螺纹套16水平移动，使夹持气缸9拉动纱网移动至下料区域，此时停止放卷，切割刀具8进行切割，压紧气缸5将纱网压紧，以保持表面张紧度，防止切割偏移，切割完毕后夹持气缸9复位，压紧气缸5松开，再次往前拉动纱网，完成连续高效切割，该机构无需人工开合压紧件，自动化程度高，切割效率高。
24.实施例3：切割台1顶端的另一侧开设有安装槽21，安装槽21的内部活动连接有下料传动辊14，下料传动辊14的两端均安装有传动轮22，步进电机13的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴12，第二驱动轴12和传动轮22之间设置有传动带，下料传动辊14的顶端与切割台1顶端齐平，下料传动辊14设置有七组并等间距分布；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，安装槽21内等间距分布有七组下料传动辊14，在步进电机13的作用下，第二驱动轴12通过传动带带动下料传动辊14的传动轮22转动，从而驱动多组下料传动辊14转动，带动网纱下料至收集装置中，完成自动下料，节省人力成本。
26.工作原理：本实用新型在使用时，过滤网纱从整经机器中放卷，经过第一导向辊2导入加热辊4，驱动电机3带动加热辊4缓慢旋转，加热辊4采用恒温控制技术对网纱均匀升温，网纱再经过第二导向辊20向切割区域传送，保持表面张紧度，夹持气缸9通过活塞杆23带动升降架24上移，固定板26和夹板25将网纱夹住，伺服电机11通过第一驱动轴10带动螺纹杆17旋转，从而带动螺纹套16水平移动，使夹持气缸9拉动纱网移动至下料区域，此时停止放卷，切割刀具8进行切割，切割完毕后夹持气缸9复位，压紧气缸5松开，再次往前拉动纱网，完成连续高效切割，完成自动加热、切割和传送，在步进电机13的作用下，第二驱动轴12通过传动带带动下料传动辊14的传动轮22转动，从而驱动多组下料传动辊14转动，带动网纱下料至收集装置中，完成自动下料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。