一种眼镜镜架固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工设备领域，具体涉及一种眼镜镜架固定装置。


背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜架组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜镜架造型奇特，镜架上没有传统定位点，因此在加工设备上固定安装较为困难，无法批量生产。且镜架多为塑料件，仅靠压紧镜架进行装夹时，容易造成镜架变形，使镜架在加工过程中的不良率提高；同时镜架为薄壁件，在加工过程中，例如使用机床加工时，如果没有有效的装夹，容易产生振刀纹，因此只能使用小吃刀量慢进给加工，导致加工效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种眼镜镜架固定装置，用于固定眼镜镜架。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种眼镜镜架固定装置，包括底板和扩张机构，两个扩张机构并列安装在底板上，扩张机构包括：
5.拉紧螺杆，拉紧螺杆上设有凸出圆台，圆台的横截面上大下小；
6.扩张块，至少两个扩张块环绕拉紧螺杆设置，环绕的扩张块上设有与眼镜镜架匹配的仿形槽，扩张块内侧设有与圆台侧面配合的梯形槽，圆台在梯形槽内向下滑动时撑开扩张块；
7.复位弹簧，呈环形穿设于扩张块，用于将扩张块向拉紧螺杆方向聚拢；
8.下拉气缸，设置于底板下方，下拉气缸的活塞杆穿过底板与拉紧螺杆固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，底板上设有用于压紧眼镜镜架的压紧机构，压紧机构包括压块和驱动压块上下运动的压紧气缸。
10.作为本实用新型的进一步改进，扩张块和底板之间设有导轨和与导轨配合的固定块，导轨固定在底板上，扩张块通过固定块与导轨固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，扩张块底部设置有导向块，导向块沿扩张块被撑开时的运动方向延伸，固定块上设置有与导向块匹配的导向槽，导向块在导向槽内滑动。
12.作为本实用新型的进一步改进，拉紧螺杆上设置有两个圆台，两个圆台的斜边角度相同，拉紧螺杆通过螺丝与下拉气缸的活塞杆固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，底板上设置有两个用于支撑眼镜镜架的支撑块，两个支撑块并列设置在两个扩张机构的两侧。
14.作为本实用新型的进一步改进，压块与支撑块对应设置，压块从支撑块上方向下压紧眼镜镜架。
15.作为本实用新型的进一步改进，底板上还设置有防呆块，防呆块设于两个扩张机构之间。
16.作为本实用新型的进一步改进，底板上固定连接有垂直于底板的转接板，转接板
用于安装在加工设备上。
17.作为本实用新型的进一步改进，底板与转接板通过加强筋固定连接，加强筋的顶面与底板的底面固定连接，加强筋的一个侧面与转接板固定连接。
18.相对于现有技术，本实用新型通过环绕的扩张块上设有与眼镜镜架匹配的仿形槽，当眼镜镜架放置于扩张块上时，扩张块扩张从内向外支撑眼镜镜架，使眼镜镜架的固定更为稳定，保证眼镜镜架的稳定装夹，提高加工效率，同时眼镜镜架受力均匀，不容易出现变形，减少由于装夹导致的眼镜镜架变形的情况；通过下拉气缸拉动拉紧螺杆，圆台在梯形槽内向下滑动撑开扩张块，当下拉气缸复位时，拉紧螺杆上升，扩张块在复位弹簧的作用下聚拢在拉紧螺杆的周围，使扩张块扩张及聚拢动作的控制更为简单高效。
附图说明
19.图1为本实用新型眼镜镜架固定装置一个实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型眼镜镜架固定装置的实施例的主视示意图；
21.图3为本实用新型眼镜镜架固定装置的实施例中扩张机构、导轨及固定块的局部示意图；
22.附图中各标号的含义为：1-底板；2-扩张机构；21-拉紧螺杆；211-圆台；22-扩张块；221-仿形槽；222-梯形槽；223-导向块；23-复位弹簧； 24-下拉气缸；3-压紧机构；31-压块；32-压紧气缸；4-导轨；5-固定块； 51-导向槽；6-支撑块；7-防呆块；8-转接板；9-加强筋；
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
25.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
26.本实用新型提供一种眼镜镜架固定装置，请一并参阅图1-图3，图1展示了本实用新型眼镜镜架固定装置一个实施例的结构示意图，图2展示了本实施例的主视示意图，图3展示了本实施例中扩张机构、导轨及固定块的局部示意图。如图1所示，该眼镜镜架固定装置包括底板1和扩张机构2，两个扩张机构2并列安装在底板1上，扩张机构2包括：拉紧螺杆21，拉紧螺杆21上设有凸出圆台211，圆台211的横截面上大下小；扩张块22，至少两个扩张块22环绕拉紧螺杆21设置，环绕的扩张块22上设有与眼镜镜架匹配的仿形槽221，扩张块22内侧设有与圆台211侧面配合的梯形槽 222，圆台211在梯形槽222内向下滑动时撑开扩张块22；复位弹簧23，呈环形穿设于扩张块22，用于将扩张块22向拉紧螺杆21方向聚拢；下拉气缸24，设置于底板1下方，下拉气缸24的活塞杆穿过底板1与拉紧螺杆 21固定连接。本实施例具体地，两个扩张机构2分别对应眼镜两个镜框的位置，每个扩张机构2由八个扩张块
22环绕拉紧螺杆21设置，扩张块22 聚拢在拉紧螺杆21外时，扩张块22之间紧密连接，拉紧螺杆21向下运动撑开扩张块22时，扩张块22之间有缝隙。八个扩张块22的外沿共同组成眼镜镜架内侧的形状，当扩张块22被撑开时，八个扩张块22由内向外扩张并固定眼镜镜架。
27.相对于现有技术，本实用新型通过环绕的扩张块上设有与眼镜镜架匹配的仿形槽，当眼镜镜架放置于扩张块上时，扩张块扩张从内向外支撑眼镜镜架，使眼镜镜架的固定更为稳定，保证眼镜镜架的稳定装夹，提高加工效率，同时眼镜镜架受力均匀，不容易出现变形，减少由于装夹导致的眼镜镜架变形的情况；通过下拉气缸拉动拉紧螺杆，圆台在梯形槽内向下滑动撑开扩张块，当下拉气缸复位时，拉紧螺杆上升，扩张块在复位弹簧的作用下聚拢在拉紧螺杆的周围，使扩张块扩张及聚拢动作的控制更为简单高效。
28.进一步地，在一些实施例中，底板1上设有用于压紧眼镜镜架的压紧机构3，压紧机构3包括压块31和驱动压块31上下运动的压紧气缸32。本实施例具体地，两组压紧机构3与扩张机构2并列设置，且分别位于两个扩张机构2的两侧。压紧气缸32固定设置在底板1上方，压紧气缸32 的进出气口设置在外侧，压紧气缸32的活塞杆竖直向上，且上端固定有压块31，当气压控制压紧气缸32动作时，活塞杆带动压块31上下运动。压块31为l型，一端与压紧气缸32的活塞杆连接，另一端弯向扩张机构2。当眼镜镜架被固定于扩张块上时，通过控制压紧机构，压紧气缸活塞杆向下运动带动压块向下，对眼镜镜架施加向下的力，避免装夹的眼镜镜架上下活动，保证装夹更为稳固，两侧分别设置压紧机构，使眼镜镜架受力均匀，避免眼镜镜架装夹或加工时侧翻。
29.进一步地，在一些实施例中，扩张块22和底板1之间设有导轨4和与导轨4配合的固定块5，导轨4固定在底板1上，扩张块22通过固定块5 与导轨4固定连接。本实施例具体地，导轨4沿扩张块22排列方向延伸，导轨4两侧向内侧凹陷，固定块5呈门形架设于导轨4上，固定块5两侧壁内设有于导轨4凹陷匹配的凸出部，使固定块5卡设在导轨4上。固定块5侧壁上设有螺纹通孔，螺丝穿过螺纹通孔将固定块5固定在导轨4上。扩张块22设置在固定块5的上方，拉紧螺钉21设置在固定块5上方，下拉气缸24的活塞杆依次穿过底板1、导轨4和固定块5后与拉紧螺钉21固定连接。通过设置导轨4以及固定块5，方便扩张机构的安装位置调整，当扩张机构的安装位置出现小差异时，通过在导轨上移动固定块到正确的位置，再用螺丝将固定块锁紧在导轨上，可以快速简便的完成扩张机构的位置调整，降低对固定装置加工及安装精度的要求，同时保证扩张机构位置设置的准确度，保证了装夹眼镜镜架的稳定性。
30.进一步地，在一些实施例中，扩张块22底部设置有导向块223，导向块223沿扩张块22被撑开时的运动方向延伸，固定块5上设置有与导向块 223匹配的导向槽51，导向块223在导向槽51内滑动。本实施例具体地，每个扩张块22底部的中间均设置有凸出的导向块223，导向块223的延长线与拉紧螺钉21的轴心垂直相交，导向块223与扩张块22为一体成型。通过设置导向块与匹配的导向槽，对扩张块的运动起限制作用，使扩张块被撑开时的轨迹固定，保证了扩张块对眼镜镜架的支撑方向始终保持一致，保证了眼镜镜架的装夹效果稳定。
31.进一步地，在一些实施例中，拉紧螺杆21上设置有两个圆台211，两个圆台211的斜边角度相同，拉紧螺杆21通过螺丝与下拉气缸24的活塞杆固定连接。本实施例具体地，拉紧螺杆21上方设置有小圆台，小圆台下底面与拉紧螺钉横截面重合，拉紧螺杆21的下方设置有大圆台，小圆台与大圆台斜边角度相同，环绕拉紧螺钉21的扩张块22上设有与小圆台斜
面匹配的倾斜面，扩张块22中部设有匹配大圆台的梯形槽。优选地，复位弹簧23设置于梯形槽外侧。通过在拉紧螺钉上下设置两个圆台，使下拉气缸驱动拉紧螺钉向下运动时，拉紧螺钉对扩张块施加的推力在上下方向上更均匀，保证了扩张块平稳运动，不易倾倒，装夹效果更好。
32.进一步地，在一些实施例中，底板1上设置有两个用于支撑眼镜镜架的支撑块6，两个支撑块6并列设置在两个扩张机构2的两侧。本实施例具体地，支撑块6为长方体，支撑块6下方两侧凸出并设有螺纹孔，螺丝穿过螺纹孔将支撑块6固定连接在底板1上。支撑块6上方设有凸出平台，用于支撑眼镜镜架，凸出平台上设有防划伤层，当眼镜镜架被装夹时，避免装夹时眼镜镜架在支撑块上的微小摩擦造成划伤。同时支撑块的设置，给眼镜镜架提供更多的支撑位，使眼镜镜架装夹更稳定，并减少眼镜镜架在装夹过程中由于支撑点少或支撑点不均衡造成的变形。
33.进一步地，在一些实施例中，压块31与支撑块6对应设置，压块31 从支撑块6上方向下压紧眼镜镜架。本实施例具体地，l型压块31弯向扩张机构2的一端位于支撑块6的上方，并对应支撑块6上的凸出平台向下压。压块对眼镜镜架的下压力与支撑块对眼镜镜架的支撑力互相平衡，且力的作用位置较近，使压块及支撑块对眼镜镜架的夹持更稳固，且避免支撑力与下压力作用点距离远造成的眼镜镜架变形。
34.进一步地，在一些实施例中，底板1上还设置有防呆块7，防呆块7设于两个扩张机构2之间。本实施例具体地，防呆块7通过螺丝固定连接在底板1上，防呆块7为l型，竖直部用于与底板1固定连接，水平部向两个扩张机构2的中心延伸，水平部顶面有与眼镜镜架匹配的仿形槽。正常使用固定装置时，防呆块可用作指示眼镜镜架装夹方向，且不会干涉装夹；当操作人员装夹失误时，例如眼镜镜架装夹上下颠倒时，由于防呆块的干涉作用，使方向错误的眼镜镜架无法进行放置，因此无法完成放置和装夹动作，避免因操作人员的失误造成的错误装夹，避免错误装夹的产品流入加工流程导致的其他损失。
35.进一步地，在一些实施例中，底板1上固定连接有垂直于底板1的转接板8，转接板8用于安装在加工设备上。转接板的设置，方便将眼镜镜架固定装置固定在需要垂直固定的加工设备上，增加了眼镜镜架固定装置的灵活性，适应不同场合的安装方式，如在四轴数控机床中，四轴圆盘竖直设置，因此固定装置需要垂直安装在四轴圆盘上，利用转接板上设置于四轴圆盘对应的安装孔位，将转接板固定于四轴圆盘上，即可方便快捷的将眼镜镜架固定装置安装到数控机床的四轴圆盘上。同时底板与转接板的分体式设置，更方便加工以及更换。
36.进一步地，在一些实施例中，底板1与转接板8通过加强筋9固定连接，加强筋9的顶面与底板1的底面固定连接，加强筋9的一个侧面与转接板8固定连接。本实施例具体地，加强筋为中空的倒直角梯形，加强筋的上底与底板的底面固定连接，加强筋的直角腰与转接板固定连接。通过在底板与转接板之间设置加强筋，避免了固定装置垂直安装时，时间长了底板与转接板之间的连接角度变化，不能保证装夹效果，眼镜镜架装夹位置的不确定导致加工过程中对眼镜镜架达不到预期的加工效果，同时在加工过程中，加强筋可以给底板提供有效的竖直方向的支撑力，使底板可以承受的竖直方向的力更大。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的
权利要求的保护范围。