一种薄壁件加工的液压夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄壁件加工的液压夹持装置技术领域，特别涉及一种薄壁件加工的液压夹持装置。


背景技术：

2.液压是常用的动力传动方式，称为液压传动，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统，液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制，液压传动技术在现代企业生产中应用较为广泛，而其中的液压夹持是较常见的液压传动应用之一。
3.现有的部分液压夹持装置，当需要夹持的物品过大时，有一部分无法调节大小，还有一部分薄壁件在加工的时候无法旋转来调整位置，这就给使用者在使用的过程中带来了一些麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁件加工的液压夹持装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种薄壁件加工的液压夹持装置，包括主板，所述主板的一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧固定连接第一固定块，所述第一固定块的正面固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧固定连接有副板，所述液压伸缩柱中部的外表面固定连接有连接板。
7.为了达到更好的旋转装置的目的，作为本实用新型一种薄壁件加工的液压夹持装置，所述连接板的一侧固定连接有第一挡片，所述第一挡片的一侧固定连接有滚柱。
8.为了更好的支撑滚柱，作为本实用新型一种薄壁件加工的液压夹持装置，所述滚柱的外表面套接有空心桶，所述空心桶的外表面固定连接有第三固定块，所述滚柱的一端固定连接有第二挡片。
9.为了给滚柱提供动力，作为本实用新型一种薄壁件加工的液压夹持装置，所述第三固定块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的一侧固定连接有第一垫片，所述第一垫片的上表面固定连接有第一电机。
10.为了让装置可以在更高处运行，作为本实用新型一种薄壁件加工的液压夹持装置，所述支撑板的下表面从前到后依次固定连接有第一升降柱与第二升降柱，所述第一升降柱与第二升降柱的一端固定连接有底板。
11.为了给夹爪提供动力，作为本实用新型一种薄壁件加工的液压夹持装置，所述第一挡板的另一侧固定连接有第一机箱，所述第一机箱底部的上表面固定连接有第二垫片，所述第二垫片的上表面固定连接有第二电机，所述第二挡板的另一侧固定连接有第二机
箱，所述第二机箱底部的上表面固定连接有第三垫片，所述第三垫片的上表面固定连接有第三电机。
12.为了更好的夹持物品，作为本实用新型一种薄壁件加工的液压夹持装置，所述第二电机的输出端固定连接有第一夹爪，所述第三电机的输出端固定连接有第二夹爪，所述第二电机与第三电机靠近输出端的外表面套接有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该一种薄壁件加工的液压夹持装置，通过主板、第一挡板、第一固定块、液压伸缩柱、第二固定块、第二挡板、副板的设计，使用者通过液压伸缩柱可以和很方便的调节机械手臂夹持物品的大小，而第一固定块与第二固定块可以为液压伸缩柱提供跟好的发力空间，通过以上设置，解决了部分液压夹持装置在进行物品加工的时候，物体的体积超过液压夹持装置的限宽，导致液压夹持装置不能很好地进行加工。
15.2、该一种薄壁件加工的液压夹持装置，通过连接板、第一挡片、滚柱、第二挡片、空心桶、第三固定块、支撑板、第一垫片和第一电机的设计，第一电机可以为滚柱的旋转提供一个动力，第一挡片与第二挡片限制着滚柱不会移出去，空心桶和固定块为滚柱提供支撑，通过以上设计，解决了部分薄壁件在加工时不能很好地进行旋转来调整加工的位置。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1一种薄壁件加工的液压夹持装置的液压伸缩柱结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1一种薄壁件加工的液压夹持装置的底板结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1一种薄壁件加工的液压夹持装置的固定块结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1一种薄壁件加工的液压夹持装置的第二机箱部分剖开结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2一种薄壁件加工的液压夹持装置的橡胶垫结构示意图。
21.图中：1、主板；2、第一挡板；3、第一固定块；4、液压伸缩柱；5、第二固定块；6、第二挡板；7、副板；8、连接板；9、第一挡片；10、滚柱； 11、第二挡片；12、空心桶；13、第三固定块；14、支撑板；15、第一垫片；16、第一电机；17、第一升降柱；18、第二升降柱；19、底板；20、第一机箱；21、第二垫片；22、第二电机；23、橡胶垫；24、第一夹爪；25、第二机箱；26、第三垫片；27、第三电机；28、第二夹爪；29、橡胶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-5所示，一种薄壁件加工的液压夹持装置，包括主板1，主板1的一侧固定连接有第一挡板2，第一挡板2的一侧固定连接第一固定块3，第一固定块3的正面固定连接有液压伸缩柱4，液压伸缩柱4的一端固定连接有第二固定块5，第二固定块5的一侧固定连接
有第二挡板6，第二挡板6的一侧固定连接有副板7，液压伸缩柱4中部的外表面固定连接有连接板8。
25.具体使用时，通过主板1、第一挡板2、第一固定块3、液压伸缩柱4、第二固定块5、第二挡板6、副板7的设计，使用者通过液压伸缩柱4可以和很方便的调节机械手臂夹持物品的大小，而第一固定块3与第二固定块5可以为液压伸缩柱4提供跟好的发力空间，通过以上设置，解决了部分液压夹持装置在进行物品加工的时候，物体的体积超过液压夹持装置的限宽，导致液压夹持装置不能很好地进行加工。
26.在本实施例中，连接板8的一侧固定连接有第一挡片9，第一挡片9的一侧固定连接有滚柱10。
27.具体使用时，滚柱10的设计，可以让装置更好的旋转。
28.在本实施例中，滚柱10的外表面套接有空心桶12，空心桶12的外表面固定连接有第三固定块13，滚柱10的一端固定连接有第二挡片11。
29.具体使用时，空心桶12与第三固定块13的设计，可以更好的为滚柱10 提供支撑。
30.在本实施例中，第三固定块13的底部固定连接有支撑板14，支撑板14 上表面的一侧固定连接有第一垫片15，所述第一垫片15的上表面固定连接有第一电机16。
31.具体使用时，第一电机16的设计，可以为滚柱10提供动力。
32.在本实施例中，支撑板14的下表面从前到后依次固定连接有第一升降柱 17与第二升降柱18，第一升降柱17与第二升降柱18的一端固定连接有底板 19。
33.具体使用时，第一升降柱17与第二升降柱18的设计，可以让装置在更高处使用。
34.在本实施例中，第一挡板2的另一侧固定连接有第一机箱20，第一机箱 20底部的上表面固定连接有第二垫片21，第二垫片21的上表面固定连接有第二电机22，第二挡板6的另一侧固定连接有第二机箱25，第二机箱25底部的上表面固定连接有第三垫片26，第三垫片26的上表面固定连接有第三电机27。
35.具体使用时，第一机箱20与第二机箱25的设计，可以为第二电机22与第三电机27提供一个更好的支撑，第二电机22与第三电机27，可以为第一夹爪24与第二夹爪28提供一个动力。
36.在本实施例中，第二电机22的输出端固定连接有第一夹爪24，第三电机 27的输出端固定连接有第二夹爪28，第二电机22与第三电机27靠近输出端的外表面套接有橡胶垫23。
37.具体使用时，第一夹爪24与第二夹爪28的设计，可以更方便的夹持物品。
38.工作原理：通过主板1、第一挡板2、第一固定块3、液压伸缩柱4、第二固定块5、第二挡板6、副板7的设计，使用者通过液压伸缩柱4可以和很方便的调节机械手臂夹持物品的大小，而第一固定块3与第二固定块5可以为液压伸缩柱4提供跟好的发力空间，通过以上设置，解决了部分液压夹持装置在进行物品加工的时候，物体的体积超过液压夹持装置的限宽，导致液压夹持装置不能很好地进行加工，通过连接板8、第一挡片9、滚柱10、第二挡片11、空心桶12、第三固定块13、支撑板14、第一垫片15和第一电机16 的设计，第一电机16可以为滚柱10的旋转提供一个动力，第一挡片9与第二挡片11限制着滚柱10不会移出去，空心桶12和第三固定块13为滚柱10 提供支撑，通过以上设计，解决了部分薄壁件在加工时不能很好地进行旋转来调整加工的位置。
39.实施例2
40.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：第一夹爪24与第二夹爪28抓取物品出固定连接有橡胶片29。
41.具体使用时，橡胶片29的设计，可以减少装置在夹持物品时对物品造成的损坏。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。