一种用于收纳电池串的临时存储台的制作方法

1.本实用新型属于电池片加工技术领域，特别是涉及一种用于收纳电池串的临时存储台。


背景技术：

2.电池片串焊设备是将若干片电池片串联焊接成一串，串焊完成后的电池串需要转移至布贴设备进行整串贴片，布贴设备是将成串的电池串粘结在基板上。现有技术中，串焊设备的生产效率比布贴设备的生产效率快，这就会出现串焊设备生产出来的电池串无处存储的问题。现有的方式是让串焊设备间歇性生产来匹配布贴设备的效率，而由于串焊设备的频繁重启以及开机自检，这不仅增加能耗，还不利于产品质量的稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种用于收纳电池串的临时存储台，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种用于收纳电池串的临时存储台，包括工作台；所述工作台的上表面至少并排固定有一对呈“ㄇ”型结构的支撑架；所述支撑架的中间臂沿长度方向并排固定有多个承载座；两所述支撑架上处于相对应的两承载座之间架设有一用于搭载电池串的电池片转移组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的下表面并排装设有多对万向轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池片转移组件包括真空泵、进气阀、支撑管以及真空吸盘；所述真空泵与进气阀均固定于支撑管的外壁上；所述真空泵的出气端与支撑管的内部通过抽气管相连接；所述进气阀的进气端与支撑管的内部通过进气管相连接；所述支撑管上轴向连接有多个并排设置的真空吸盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑管的两端处均固定套设有与承载座相对应的卡块；所述卡块卡接于承载座上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑管的外壁对称固定有一对呈u型结构的把手；两所述把手设置于真空泵或进气阀的相对两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，一所述支撑架的侧臂上至少固定竖直有一个用于为真空泵充电的插座。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.本实用新型通过将串焊后的电池串使用电池片转移组件搭载，再将电池片转移组件放置于支撑架的承载座上，从而实现对电池串的临时存储，不仅避免了串焊设备的频繁重启，还能够实现串焊设备的生产效率与布贴设备的生产效率相匹配，同时也保证了产品质量的稳定，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种用于收纳电池串的临时存储台的结构示意图。
16.图2为本实用新型的支撑架的结构示意图。
17.图3为本实用新型的电池片转移组件的结构示意图。
18.图4为图3的结构主视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-工作台，2-支撑架，3-承载座，4-电池片转移组件，5-万向轮，6-真空泵，7-进气阀，8-支撑管，9-真空吸盘，10-抽气管，11-进气管，12-卡块，13-把手，14-插座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.具体实施例一：
23.请参阅图1-图2所示，本实用新型为一种用于收纳电池串的临时存储台，包括工作台1；工作台1采用本领域的常规结构；工作台1的下部为柜体结构，上部为台面结构；工作台1的上表面并排固定有一对呈“ㄇ”型结构的支撑架2；支撑架2由空心型材焊接而成；支撑架2的中间臂沿长度方向并排固定有多个呈“ㄩ”型结构的承载座3；两支撑架2上处于相对应的两承载座3之间架设有一用于搭载电池串的电池片转移组件4。使用时，通过将串焊后的电池串使用电池片转移组件4搭载，再将搭载有电池串的电池片转移组件4架设于支撑架2的承载座3上，从而实现对多个电池串的临时存储，不仅避免了串焊设备的频繁重启，还能够实现串焊设备的生产效率与布贴设备的生产效率相匹配，同时也保证了产品质量的稳定，具有操作方便、存储量大以及使用安全等特点。
24.其中如图1所示，工作台1的下表面并排装设有多对采用本领域的常规万向轮5。通过在工作台1的下方设置万向轮5，能够方便对工作台1进行移动，便于电池串的转移。
25.具体实施例二：
26.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
27.如图3-图4所示，电池片转移组件4包括真空泵6、进气阀7、支撑管8以及真空吸盘9；真空泵6采用本领域的常规便携式真空泵；真空泵6与进气阀7均固定于支撑管8的外壁上；真空泵6的出气端与支撑管8的内部通过抽气管10相连接；进气阀7采用本领域的常规阀体结构；进气阀7的进气端与支撑管8的内部通过进气管11相连接；支撑管8采用空心型材，将其两端密封，从而使其内部形成密闭空腔结构；支撑管8上轴向连接有多个并排设置的真
空吸盘9；真空吸盘9采用本领域的常规真空吸盘；真空吸盘9上用于支撑管8相连接的接头可与位于真空吸盘9的尾端，也可以位于真空吸盘9的尾端外周上，在本实施例中选择接头位于尾端处的真空吸盘9，即直接将真空吸盘9的接头连接于支撑管8上。使用前，进气阀7处于关闭状态(即支撑管8内无法从进气阀7处进入空气)；使用时，通过将真空吸盘9贴附于电池片上，利用真空泵6并经抽气管10将支撑管8内部抽真空，从而实现真空吸盘9将电池片吸住，然后将吸附有电池串的电池片转移组件4放置于承载座3上，从而实现对电池串的转移。
28.其中如图1所示，支撑管8的两端处均固定套设有与承载座3相对应的卡块12；卡块12采用橡胶制成，使其具有弹性；卡块12卡接于承载座3上。电池片转移组件4完成对电池串的吸附后，通过将电池串翻转180
°
后将卡块12卡入承载座3内，使电池串位于电池片转移组件4的上方。
29.其中如图3-图4所示，支撑管8的外壁对称固定有一对呈u型结构的把手13；把手13与支撑管8采用螺钉连接；两把手13设置于真空泵6或进气阀7的相对两侧。通过在支撑管3上设置一对把手13，能够便于工人操作。
30.具体实施例三：
31.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
32.如图1所示，一支撑架2的侧臂上固定竖直有一用于为真空泵6充电的插座14；插座14通过导线与供电源相连接；插座14采用本领域的常规插排。当需要为真空泵6充电时，通过充电器将真空泵6与插座14相连接，从而实现对真空泵6的充电。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。