一种单晶硅保温筒辅助裁毡装置的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅保温筒技术领域，具体涉及一种单晶硅保温筒辅助裁毡装置。


背景技术：

2.太阳能是理想的清洁能源，发展光伏产业对于调整能源结构、推进能源生产和消费方式变革、促进生态文明建设具有重要意义。近年来随着光伏发电成本的持续下降，光伏行业具有了更加广阔的市场空间。
3.低成本、高品质的单晶硅片是单晶硅制造企业的核心竞争力。为进一步降低成本，行业采取各种降本措施。
4.目前单晶硅行业生产需要人工圈毡制成保温筒结构，并裁切做成热场。人工裁毡，存在非标准化操作，随意性大的缺陷，裁出的毡，不平整，存在漏热严重的问题，热场漏热严重引起单晶生产能耗高，生产成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供本实用新型提出了一种单晶硅保温筒辅助裁毡装置。可有效提高裁毡效率，提高裁毡的标准化操作，提高整体平整度；大大减少热场漏热问题，从而降低单晶生产制造成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
7.一种单晶硅保温筒辅助裁毡装置，包括由保温毡绕卷而成的保温筒，还包括辅助裁毡装置，辅助裁毡装置由可卷曲的板材绕卷成可套设在保温筒外壁上的筒状结构，筒状结构的一端或者两端与保温筒需要裁减的切割线对齐。
8.可选的，所述板材为矩形结构，板材的宽度小于保温筒的长度，板材设有a 面和b面，a面与保温筒外壁贴合，板材绕卷成筒状结构后两端通过设置在b 面的连接机构可拆卸连接，且将保温筒箍紧。
9.可选的，所述连接机构包括扣钩和腹夹，扣钩、腹夹分别对应固定在b面的两端，板材绕卷成筒状结构后腹夹与扣钩相互扣合后将保温筒箍紧。
10.可选的，所述腹夹为推拉式夹具快速夹，推拉式夹具快速夹包括u型夹、底座及把手，底座固定在b面一端部，把手一端与底座铰接，把手上穿设有推杆，u型夹开口的两端与推杆两端可拆卸连接，底座上设有位于推杆下方的限位凸起，把手下端设有与限位凸起对应的限位槽。
11.可选的，所述u型夹开口的两端设于外螺纹，具有外螺纹的端部穿过推杆后通过螺母固定，推杆两侧均设有螺母。
12.可选的，所述扣钩包括底板及用于扣住u型夹的固定件，固定件一体设置于底板顶面前后端，固定件为l形，固定件的水平部分底面为弧形。
13.可选的，所述扣钩横向间隔设有多个。
14.可选的，所述b面上设有位于腹夹和扣钩之间的握持部，握持部分为两个横向握持部和两个竖向握持部，横向握持部位于竖向握持部上方。
15.可选的，所述握持部包括安装板及握把，安装板固定在b面上，安装板顶面设有半圆形套，半圆形套与安装板之间转动连接有转轴，握把呈门型结构，握把两端与转轴两端固定连接。
16.可选的，所述板材为镀锌钢板或不锈钢板，板材的厚度为0.1-1mm。
17.本实用新型具有的有益效果：
18.1、本实用新型中，将镀锌钢板贴合绕卷在保温筒外壁上，使得镀锌钢板构成筒状结构的辅助裁毡装置并将保温筒箍紧，同时将筒状结构的一端或者两端与保温筒需要裁减的切割线对齐，再通过特定设备上的裁毡刀具从切割线处对保温筒进行裁减，这样保温筒裁减后端面整齐，易于标准化操作，裁减的效率较高，保温筒裁减后端面平整使得热场漏热大大降低，从而降低了单晶生产的制造成本。
19.2、辅助裁毡装置结构简单，轻巧，方便操作，通过腹夹与扣钩的简单配合便能将板材两端连接在一起，从而将保温筒箍紧，连接机构简单实用，便于板材的连接和拆卸。
20.3、扣钩横向间隔设有多个，这样可以根据不同直径大小的保温筒，将腹夹扣合在不同的扣钩上，从而调整筒状结构直径的大小，以便将板材贴合的绕设在保温筒上，并将保温筒箍紧便于后续的切割。
21.4、镀锌钢板的厚度为0.1-1mm，便于更轻松将板材绕卷在保温筒外壁上，易于操作，降低工人的手部负担。
22.5、b面上设有位于腹夹和扣钩之间的握持部，握持部分为两个横向握持部和两个竖向握持部，通过手握两个横向握持部便于工人对板材的移动，手握两竖向握持部便于工人在对板材进行绕卷时更为的省力。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为筒状结构平展后的结构示意图；
25.图3为图2的仰视结构示意图；
26.图4为腹夹与扣钩连接后的正视结构图；
27.图5为图4的俯视结构示意图；
28.图6为扣钩的立体结构图；
29.图7为图7的正视结构图；
30.图8为握持部的立体结构图；
31.图9为握持部的正视结构图。
32.附图标记：1-板材，2-腹夹，3-扣钩，4-横向握持部，5-竖向握持部，6-b面， 7-a面，8-连接机构，9-保温筒，10-切割线，11-单晶硅，12-筒状结构，21-底座， 22-u型夹，23-把手，24-推杆，25-螺母，26-限位槽，27-限位凸起，31-底板， 32-固定件，33-限位腔，41-安装板，42-握把，43-半圆形套，44-转轴。
具体实施方式
33.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1
37.一种单晶硅11保温筒9辅助裁毡装置，包括由保温毡绕卷而成的保温筒9，还包括辅助裁毡装置，辅助裁毡装置由可卷曲的板材1绕卷成可套设在保温筒9 外壁上的筒状结构12，筒状结构12的一端或者两端与保温筒9需要裁减的切割线10对齐。
38.本实施例中，结合图1和2所示，在实际应用中，单晶硅11外部需要裹覆保温材料，一般采用行业常用的保温毡包裹在单晶硅11外部，保温毡壳采用玻璃棉保温毡或者硅酸铝保温毡，保温毡包裹后形成保温筒9的柱状结构，保温筒 9有保温毡绕卷一层或者多层，往往保温筒9成型后期两端或者一端需要进行裁减，使得保温筒9的端面与单晶硅11的端面齐平，现有就是人工进行直接肉眼观察进行裁减，这样裁减后保温筒9的端面不整齐，使得热场漏热严重，同时裁减的效率也很低。因此，本方案中，采用可卷曲的板材1密贴裹覆在保温筒9外部，板材1为镀锌钢板，镀锌钢板的厚度为0.1-1mm，该厚度的板材1使得在卷曲时更为轻便快捷，将板材1紧密的裹覆在保温筒9外部形成一个筒状结构12，筒状结构12起到一个裁减模具的作用，若保温筒9的两端都需要裁减，则将筒状结构12的两端与保温筒9上需要裁减的切割线10(如图1中所示的黑色粗线) 对齐，若保温筒9只需要对其一端进行裁减，则将筒状结构12的任意一端与需要裁减的切割线10对齐即可，再将保温筒9固定在裁减设备上(如切割机)，再通过特定设备上的裁毡刀具从切割线10处对保温筒9进行裁减，这样保温筒 9裁减后端面整齐，易于标准化操作，裁减的效率较高，保温筒9裁减后端面平整使得热场漏热大大降低，从而降低了单晶生产的制造成本。
39.实施例2
40.所述板材1为矩形结构，板材1的宽度小于保温筒9的长度，板材1设有a 面7和b面6，a面7与保温筒9外壁贴合，板材1绕卷成筒状结构12后两端通过设置在b面6的连接机构8可拆卸连接，且将保温筒9箍紧。
41.本实施例中，结合图2和3所示，板材1采用矩形的条状结构，这样卷曲后的筒状结构12两端是平整的，确保后期在对保温筒9进行裁减时，裁减的端面是平整的，在对保温筒9进行包裹时，将板材1的a面7一端贴在保温筒9外壁上，另一端沿着保温筒9外壁进行绕卷，板材1将保温筒9包裹紧实后，通过 b面6两端的连接机构8将板材1两端固定牢固，避免其发
生散开现象，在进行包裹时，板材1长度方向的端面是与保温筒9上的切割线10对齐的，板材1的宽度是小于保温筒9的长度的，这样才能实现对保温筒9两端进行裁减，板材1 包裹完成后，便可以对保温筒9的端面进行裁减。
42.实施例3
43.所述连接机构8包括扣钩3和腹夹2，扣钩3、腹夹2分别对应固定在b面 6的两端，板材1绕卷成筒状结构12后腹夹2与扣钩3相互扣合后将保温筒9 箍紧。
44.所述腹夹2为推拉式夹具快速夹，推拉式夹具快速夹包括u型夹22、底座 21及把手23，底座21固定在b面6一端部，把手23一端与底座21铰接，把手23上穿设有推杆24，u型夹22开口的两端与推杆24两端可拆卸连接，底座 21上设有位于推杆24下方的限位凸起27，把手23下端设有与限位凸起27对应的限位槽26。
45.所述u型夹22开口的两端设于外螺纹，具有外螺纹的端部穿过推杆24后通过螺母25固定，推杆24两侧均设有螺母25。
46.所述扣钩3包括底板31及用于扣住u型夹22的固定件32，固定件32一体设置于底板31顶面前后端，固定件32为l形，固定件32的水平部分底面为弧形。
47.本实施例中，结合图4-7所示，拆卸结构由扣钩3和腹夹2组成，腹夹2采用nrh纳汇生产的推拉式夹具快速夹，型号为3101-180的304不锈钢材质，其为淘宝或者网上可以直接购得，其工作原理及结构都是现有公知的，是一种简单可靠的锁紧装置，其与扣钩3的配合便可以简便、牢固的将板材1两端固定在一起，为了增强裹覆保温筒9的牢固性，腹夹2沿板材1宽度方向间隔设置三个在 b面6的一端，同理扣钩3在对应设置三个在b面6的另一端，这样在对板材1 绕卷后进行连接时，更为牢固，使得板材1两端不易脱离。扣钩3的底板31焊接在板材1的b面6，底板31的顶面前后两端一体成型有固定件32，固定件32 呈l形，其竖向部分与底板31固定连接，横向部分与底板31之间形成朝向腹夹2的开口，该开口为用于扣住u型夹22限位腔33，固定件32的水平补底面呈弧形的设置，这样便于u型夹22扣合在限位腔33内，从而将腹夹2与扣钩3 连接，进而将板材1两端连接在一起。腹夹2的底座21焊接固定在b面6上与扣钩3对立的一端，其把手23的左端与底座21铰接，用销孔连接的方式实现，使得把手23可以铰接点横向转动，在铰接点的右侧设有以贯穿把手23的推杆 24，推杆24两端开设有通孔，u型夹22开口处的端部水平穿通孔，且在u型夹22上设有位于推杆24两侧的螺母25，这样将u型夹22锁紧在推杆24上，使用时，抬起把手23向左侧转动，把手23带动推杆24跟随移动，推杆24将u 型夹22向左侧推，直至u型夹22可以扣合在扣钩3的限位腔33内，然后又将把手23向右侧转动，推杆24便向右拉动u型夹22，进而将u型夹22牢牢的扣在限位腔33内，最后将把手23向下压，使得把手23下端的限位凸起27卡入限位槽26内，这样便简单快捷的将腹夹2与扣钩3连接在一起。
48.实施例4
49.结合图2所示，所述扣钩3横向间隔设有多个。为了便于调节板材1绕卷的松紧程度及裹覆不同直径大小的保温筒9，扣钩3沿着板材1长度方向间隔分布多个，这样将腹夹2与不同位置的扣钩3连接，便可以调节板材1绕卷在保温筒 9上的松紧程度，同时也能对不同直径大小的保温筒9进行绕卷裹覆，结构简单实用。
50.实施例5
51.所述b面6上设有位于腹夹2和扣钩3之间的握持部，握持部分为两个横向握持部4
和两个竖向握持部5，横向握持部4位于竖向握持部5上方。
52.所述握持部包括安装板41及握把42，安装板41固定在b面6上，安装板 41顶面设有半圆形套43，半圆形套43与安装板41之间转动连接有转轴44，握把42呈门型结构，握把42两端与转轴44两端固定连接。
53.本实施例中结合图2、8、9所示，握持部的安装板41焊接在板材1的b面 6上，且设置在靠近腹夹2和扣钩3的位置上，握持部分为两个横向握持部4和两个竖向握持部5，通过手握两个横向握持部4便于工人对板材1的移动，手握两竖向握持部5便于工人在对板材1进行绕卷时更为的省力。通过转轴44的设置，使得握把42可以以转轴44为中心与安装板41之间相对转动，在握把42不需要使用时，可以将握把42转动至安装板41顶面放置，这样减少握把42对空间的占用。
54.本实用新型的工作原理：当保温毡绕卷在单晶硅11上后，保温毡形成保温筒9结构，然后作业人员双手握住横向握持部4，将板材1移动至需要进行绕卷的位置，作业人员改成双手握住竖向握持部5，将板材1的a面7贴在保温筒9 外壁上，双手将板材1沿着保温筒9外壁开始对板材1进行弯曲绕卷，使得板材 1将保温筒9外壁包裹，使得板材1形成筒状结构12，筒状结构12的上下端与保温筒9上的切割线10对齐，再将腹夹2的u型夹22口入到扣钩3的限位腔 33内，并将把手23的限位凸起27压入限位槽26内，使得筒状结构12将保温筒9紧密的包裹，再将保温筒9固定在裁减设备上(如切割机)，再通过特定设备上的裁毡刀具从切割线10处对保温筒9进行裁减，这样保温筒9裁减后端面整齐，易于标准化操作，裁减的效率较高，保温筒9裁减后端面平整使得热场漏热大大降低，从而降低了单晶生产的制造成本。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。