一种鞋子加工用鞋垫切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋垫切割设备技术领域，尤其涉及一种鞋子加工用鞋垫切割设备。


背景技术：

2.鞋子穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品,鞋垫是鞋子的一部分，在鞋垫生产过程中，需要对材料进行切割成鞋垫形状。
3.现有的鞋垫切割设备在切割过程中易因鞋垫模刀为闭合环状的原因而导致切割材料后，成型的鞋垫无法在自重作用下落下而卡合在环状模刀内壁上，而影响鞋垫切割的效率，并且切割后还需要人工将切好的鞋垫从切割区域内取出，具有一定安全隐患且自动化程度不高，生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中鞋垫切割设备易将切割后的鞋垫卡合在鞋垫模刀内和需要人工从切割区域内取出鞋垫的问题，而提出的一种鞋子加工用鞋垫切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鞋子加工用鞋垫切割设备，包括底座，还包括：固定连接在所述底座上的支撑侧板，所述支撑侧板上固定连接有支撑顶板和支撑挡板；固定连接在所述支撑顶板底部的液压伸缩柱，所述液压伸缩柱伸缩端固定连接有推板，所述推板与支撑挡板相对应，所述推板上滑动设置有压紧板，所述压紧板上开设有模通孔，所述推板底部固定连接有环状模刀，所述环状模刀外侧壁与模通孔内壁相贴合，所述压紧板底部滑动设置有退料板，所述退料板侧壁与环状模刀内侧壁相贴合；设于所述底座上的收卷组件，所述收卷组件与压紧板相配合；设于所述底座上的传送组件，所述传送组件与收卷组件相配合。
7.为了便于压紧板对材料进行压紧，优选地，所述推板上滑动连接有导向杆，所述压紧板固定连接在导向杆底端，所述导向杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与推板和压紧板相抵。
8.为了便于退料板对切割成型的鞋垫进行退料，进一步地，所述推板底部固定连接有退料弹簧，所述退料板固定连接在退料弹簧远离推板的一端。
9.为了便于对材料进行收卷，优选地，所述收卷组件包括收料辊和放料辊，所述收料辊和放料辊均转动设置在底座上。
10.为了便于对切割成型的鞋垫进行传送，进一步地，所述传送组件包括传送带，所述底座上转动设置有主动传送轮和从动传送轮，所述传送带转动连接在主动传送轮和从动传送轮上，所述传送带上开设有若干与环状模刀相对应的环状模槽。
11.更进一步地，所述收料辊、放料辊、主动传送轮和从动传送轮均通过支撑架转动连接在底座上，所述支撑架上设有驱动组件。
12.为了便有对收料组件和传送组件进行驱动，更进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在支撑架上，所述电机输出端固定连接有双槽导轮，所述收料辊上固定连接有收料导轮，所述主动传送轮上固定连接有传动导轮，所述双槽导轮通过第一传动带与传动导轮转动连接，所述双槽导轮通过第二传动带与收料导轮转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋子加工用鞋垫切割设备，具备以下有益效果：
14.1、该鞋子加工用鞋垫切割设备，通过推板持续向下移动，压紧板和退料板在支撑挡板的限位下，从而对退料弹簧和压紧弹簧进行挤压，而压紧板和退料板分别在压紧弹簧和退料弹簧的弹力作用下对材料进行压紧，使材料、传送组件与支撑挡板表面相抵紧，如此可保证材料在切割过程中不会发生褶皱。
15.2、该鞋子加工用鞋垫切割设备，通过推板在液压伸缩柱的驱动下向上移动，从而带动环状模刀向上移动，而压紧板与传送组件之间的材料和切割成型的鞋垫均在压紧板和退料板作用下与传送组件表面相贴合，所以如此可避免环状模刀升起过程中切割成型的鞋垫被卡合入环状模刀内壁上。
16.3、该鞋子加工用鞋垫切割设备，通过压紧板和退料板同时取消与材料的接触，材料在收卷组件驱动下重新进行收卷工作，而位于支撑挡板和材料之间的传送组件重新传动工作，将切割成型的鞋垫向切割区域外移动，如此即可避免鞋垫切割成型后需要人工伸手入切割区域内进行取料，消除了取料过程中的安全隐患。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过推板向下移动过程中对材料进行压紧后并切割成鞋垫状，并在推板向上移动时保证成型鞋垫在退料板挤压下不会卡合至环状模刀内壁上，同时对切割成型后的鞋垫进行传送至切割区域外，以便于工人对鞋垫进行收集过程中不会存在安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种鞋子加工用鞋垫切割设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种鞋子加工用鞋垫切割设备图1中a部分的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种鞋子加工用鞋垫切割设备图1中b部分的结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种鞋子加工用鞋垫切割设备驱动组件的俯视图。
22.图中：1、底座；11、支撑侧板；12、支撑顶板；13、支撑挡板；2、推板；21、液压伸缩柱；22、压紧板；221、模通孔；23、退料板；24、退料弹簧；25、环状模刀；26、导向杆；27、压紧弹簧；3、收料辊；31、收料导轮；4、放料辊；5、传送带；51、主动传送轮；511、传动导轮；52、从动传送轮；53、环状模槽；7、电机；71、双槽导轮；72、第一传动带；73、第二传动带；8、支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1-4，一种鞋子加工用鞋垫切割设备，包括底座1，还包括：固定连接在底座1上的支撑侧板11，支撑侧板11上固定连接有支撑顶板12和支撑挡板13；固定连接在支撑顶板12底部的液压伸缩柱21，液压伸缩柱21伸缩端固定连接有推板2，推板2与支撑挡板13相对应，推板2上滑动设置有压紧板22，压紧板22上开设有模通孔221，推板2底部固定连接有环状模刀25，环状模刀25外侧壁与模通孔221内壁相贴合，压紧板22底部滑动设置有退料板23，退料板23侧壁与环状模刀25内侧壁相贴合；设于底座1上的收卷组件，收卷组件与压紧板22相配合；设于底座1上的传送组件，传送组件与收卷组件相配合。
27.推板2上滑动连接有导向杆26，压紧板22固定连接在导向杆26底端，导向杆26上套设有压紧弹簧27，压紧弹簧27两端分别与推板2和压紧板22相抵，推板2底部固定连接有退料弹簧24，退料板23固定连接在退料弹簧24远离推板2的一端。
28.本设备使用过程中，可通过收卷组件将需要切割的材料在设备压紧板22与支撑挡板13之间进行传送，通过传送组件将切割成型后的鞋垫进行传送至切割区域外，传送组件设于材料和支撑挡板13之间，材料在压紧板22和支撑挡板13之间传送过程中，液压伸缩柱21伸展驱动推板2向下移动，从而带动压紧板22、退料板23和环状模刀25均向下移动，直至压紧板22和退料板23同时与材料接触时收卷组件和传送组件暂定工作，并使材料、传送组件与支撑挡板13表面接触，推板2持续向下移动，压紧板22和退料板23在支撑挡板13的限位下，从而对退料弹簧24和压紧弹簧27进行挤压，而压紧板22和退料板23分别在压紧弹簧27和退料弹簧24的弹力作用下对材料进行压紧，使材料、传送组件与支撑挡板13表面相抵紧，如此可保证材料在切割过程中不会发生褶皱，推板2在液压伸缩柱21的作用下持续向下移动，从而带动环状模刀25与材料相接触，并在支撑挡板13支撑，传送组件阻挡下对材料进行切割成鞋垫状，此时液压伸缩柱21开设收缩，推板2在液压伸缩柱21的驱动下向上移动，从而带动环状模刀25向上移动，而压紧板22与传送组件之间的材料和切割成型的鞋垫均在压紧板22和退料板23作用下与传送组件表面相贴合，所以如此可避免环状模刀25升起过程中切割成型的鞋垫被卡合入环状模刀25内壁上，直至压紧板22和退料板23同时取消与材料的接触，材料在收卷组件驱动下重新进行收卷工作，而位于支撑挡板13和材料之间的传送组件重新传动工作，将切割成型的鞋垫向切割区域外移动，如此即可避免鞋垫切割成型后需要人工伸手入切割区域内进行取料，消除了取料过程中的安全隐患。
29.收卷组件包括收料辊3和放料辊4，收料辊3和放料辊4均转动设置在底座1上，传送组件包括传送带5，底座1上转动设置有主动传送轮51和从动传送轮52，传送带5转动连接在主动传送轮51和从动传送轮52上，传送带5上开设有若干与环状模刀25相对应的环状模槽53，收料辊3、放料辊4、主动传送轮51和从动传送轮52均通过支撑架8转动连接在底座1上，支撑架8上设有驱动组件，驱动组件包括电机7，电机7固定连接在支撑架8上，电机7输出端固定连接有双槽导轮71，收料辊3上固定连接有收料导轮31，主动传送轮51上固定连接有传动导轮511，双槽导轮71通过第一传动带72与传动导轮511转动连接，双槽导轮71通过第二
传动带73与收料导轮31转动连接。
30.收卷组件与传送组件具体的工作过程为，电机7输出端带动双槽导轮71转动，双槽导轮71通过第一传动带72、第二传动带73同步带动传动导轮511和收料导轮31转动，从而带动主动传送轮51和收料辊3转动，主动传送轮51转动可通过传送带5带动从动传送轮52转动，如此即可将切割完成后放置在传送带5上的成形鞋垫传送出切割区域外，并且在传送带5左侧还可以放置有收集盒，对传送的成形鞋垫进行收集，无需人工手动一一拿取，减小了工人劳动量，提高了生产效率，收料辊3转动可将缠绕在收料辊3和放料辊4上的条状材料进行收卷至收料辊3上，如此即可便于切割过程中每次推板2落下时均可对材料进行切割，电机7为外接plc控制间隙性转动，液压伸缩柱21伸缩运动相间隙配合，且环状模槽53可与环状模刀25相对应，以保证对材料进行充分的切割成鞋垫状。
31.本装置可以通过推板2向下移动过程中对材料进行压紧后并切割成鞋垫状，并在推板2向上移动时保证成型鞋垫在退料板23挤压下不会卡合至环状模刀25内壁上，同时对切割成型后的鞋垫进行传送至切割区域外，以便于工人对鞋垫进行收集过程中不会存在安全隐患。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。