一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置。


背景技术：

2.随着轮胎生产工艺水平快速升级，对轮胎半制品质量、稳定性的要求也越来越高。胎圈作为轮胎中与轮毂直接接触传递扭力的部件，是轮胎结构中的重要部件，对持久力、稳定性和耐冲击性能的要求也越来越高，其质量好坏直接影响轮胎的安全性和稳定性。
3.胎圈安装在轮辋上，又称作口子，由胎圈芯和胎圈包布等组成，它能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此它必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。
4.胎圈在存储运输时需要使用到隔板，而隔板有需要加工成特定的形状与规格，隔板粗料首先要切割成特定长度的板材，在进行后续的加工，此过程大都是通过工作人员通过切割设备进行操作，粗料切割后需要重新拿取新的粗料，反复拿取隔板粗料较为费事，降低了加工效率，且板材在切割过程没有很好的固定措施，容易导致隔板粗料在切割过程发生偏移，导致隔板切割不合格。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，具备提高切隔板粗料切割效率和切割平整的优点，解决了隔板反复拿取较为费事降低切割效率和切割没有有效固定装置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，包括加工台、第一液压杆、存料箱、第一推板、第二推板、第二液压杆和电机，所述加工台上端设置有存料箱，所述存料箱内部设置有料板，所述加工台上端两侧分别设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆一端设置有第一推板，所述第二液压杆一端设置有第二推板，所述加工台下端设置电机，所述电机一端设置有切割轮，所述第一推板与第二推板相对一侧均设置有固定板，所述固定板相背离一端均设置有滑块，所述第一推板与第二推板内部均开设有滑槽，所述滑块一端设置有弹簧。
7.优选的，所述加工台下端设置有等距分布的支撑腿，所述加工台上端社会自由护罩，所述切割轮位于护罩内部。通过支撑腿对加工台的底部进行支撑，通过护罩对切割轮切割产生的碎屑进行拦截。
8.优选的，所述加工台内部开设有转动槽，所述切割轮滚槽转动槽。通转动槽，切割轮在加工台内部有效转动。
9.优选的，所述存料箱下端内部开设有行程口，所述第一推板贯穿行程口。通过行程口，第一推板实现对存料箱内部的料板进行推动。
10.优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。通过滑槽，滑块在滑槽内部滑动带动固定
板往复移动。
11.优选的，所述弹簧一端与滑槽内壁一侧内壁弹性安装，通过弹簧，滑块与滑槽一侧内壁弹性连接在一起。
12.优选的，所述弹簧的弹性大于料板的长度。通过对弹簧机械能限定，保障了料板被有效的切割。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置第一推板与存第二推板，第一料板通过第一液压杆横向移动，对存料箱最下端内部的料板机进行推动，料板通过第一推板的移动通过行程口移出存料箱，第二推板通过第二液压杆带动固定板对料板机进行挤压固定，料板的两端均进液有效的固定，通过设置弹簧与固定板，固定板往复滑动时带动料板往复移动，通过设置电机与切割轮，电机带动切割轮高速旋转，对料板进行切割，通过弹簧自身弹力在结束挤压时带动固定板复位，第二推板通过第一液压杆横向移动，对料箱内部的料板进行推动，实现对料板的反复推动，反复拿取隔板粗料较为费事，降低了加工效率，且板材在切割过程没有很好的固定措施，容易导致隔板粗料在切割过程发生偏移，导致隔板切割不合格，达到了料板有效固定切割效果更好，料板自动上料，提高了料板的切割效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的存料箱主剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割轮主剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中选出口主剖视放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中弹簧侧剖视放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中切割轮主剖视放大结构示意图；
21.图7为本实用新型的滑槽侧剖视结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、第一液压杆；3、存料箱；4、第一推板；5、料板；6、第二推板；7、第二液压杆；8、支撑腿；9、电机；10、切割轮；11、护罩；12、行程口；13、滑块；14、弹簧；15、滑槽；16、固定板；17、转动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
27.实施例一
28.如图1-7所示，本实用新型提出的一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，包括加工台1、第一液压杆2、存料箱3、第一推板4、第二推板6、第二液压杆7和电机9，加工台1下端设置有等距分布的支撑腿8，加工台1上端设置有存料箱3，存料箱3内部设置有料板5，加工台1上端两侧分别设置有第一液压杆2和第二液压杆7，第一液压杆2一端设置有第一推板4，第二液压杆7一端设置有第二推板6，加工台1下端设置电机9，电机9一端设置有切割轮10，加工台1内部开设有转动槽17，切割轮10滚槽转动槽17，存料箱3下端内部开设有行程口12，第一推板4贯穿行程口12，第一推板4与第二推板6相对一侧均设置有固定板16，固定板16相背离一端均设置有滑块13，第一推板4与第二推板6内部均开设有滑槽15，滑块13滑动安装于滑槽15内部。
29.基于实施例一的工作原理是：对存料箱3内部添加料板5，电机9运作带动切割轮10高速旋转，如本领域技术人员所熟知的，电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一液压杆2运作时带动第一推板对料箱4内部的料板5进行推动，料板5达到指定位置后，第二液压杆7带动第二推板6对料板5的一端进行固定，第一液压杆2与第二液压杆7均分分为两个部分，第一推板4与第二推板6均通过固定板16对料板5进行推动和固定。
30.工作人工用手对料板5进行往复的推动，料板5通过切割轮10时，达到指定长度的切割，料板5切割过程得到有效的固定，料板5的切割效果更好。
31.实施例二
32.如图1-7所示，本实用新型提出的一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，相较于实施例一，本实施例还包括：加工台1上端设置有护罩11，切割轮10位于护罩11内部，滑块13一端设置有弹簧14，弹簧14的弹性大于料板5的长度，弹簧14一端与滑槽15内壁一侧内壁弹性安装。
33.本实施例中，通过滑动滑块13对弹簧14进行挤压，弹簧14受到挤压同时滑块13带动固定板16横向移动，结束对料板5切割时，工作人员会松开对料板5推动的手，弹簧14受到结束受力带动滑块13复位实现第一推板4对存料箱3内部料板5的往复推动，实现料板5的自动上料，提高了料板5的切割效率，同时切割料板5的过程中，产生的碎屑通过护罩11拦截，碎屑的清理更加便利。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。