高耐水牛皮原纸吸管加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸管加工设备技术领域，尤其涉及高耐水牛皮原纸吸管加工装置。


背景技术：

2.日常我们使用的吸管，基本都是塑料吸管，造价钱成本低，工艺简单，所以被广泛使用；但是由于塑料吸管的有害性以及对环境的污染，使得塑料吸管被可降解式的纸吸管替代几乎已成必然，现有的高耐水牛皮原纸为制造纸吸管最好的原材料。
3.现有的纸吸管在进行加工时，需要将一根加工完成的长纸吸管裁切成一根根短吸管，从而进行使用，现有的裁切加工一般都是通过裁切刀都是进行单个长度裁切，工作效率低，当裁切不同长度的吸管时，需要进行拆卸调节，并且切割时需要手动固定吸管，增强了操作员的工作量，使用起来非常的麻烦，不具备灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高耐水牛皮原纸吸管加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高耐水牛皮原纸吸管加工装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有加工框，所述加工框的内部设置有切割组件，所述切割组件包括固定连接在加工框内壁顶部的两个液压杆，两个所述液压杆的底端固定连接有同一个切割板，所述切割板的底部固定连接有斜切刀，所述切割板的底部且位于斜切刀的两侧均滑动连接有垂切刀，所述切割板的内部设置有调节组件，所述调节组件包括固定连接在切割板顶部的驱动电机，所述驱动电机的底端延伸至切割板的内部并固定连接有调节块，所述切割板的内部固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，两个所述滑杆的外表面均套接有连接弹簧，两个所述滑块的底端分别与两个垂切刀的顶端固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述滑块相互靠近的一侧均与调节块的两侧活动连接，两个所述连接弹簧的两端分别与两个滑块相互靠近的一侧固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述切割板的底部设置有四个推动组件，四个所述推动组件均包括固定连接在切割板底部的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均固定连接有倾斜块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述倾斜块的顶端均固定连接有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的顶端均与切割板的底部固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述倾斜块相互远离的一侧均设置成斜面状，四个所述推动组件交错分布在
两个垂切刀和斜切刀之间。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加工框的内部设置有四个夹持组件，四个所述夹持组件均包括滑动连接在加工框内壁两侧的横杆，两个所述横杆相互靠近的一端均固定连接有夹持块，两个横杆相互远离的一端均固定连接有挡板，两个横杆的外表面均套接有抵接弹簧。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该高耐水牛皮原纸吸管加工装置，通过在斜切刀的两侧设置两个相同的垂直刀，便于同时切割处两个相同的吸管，提高了整体的切割速率，并且通过设置驱动电机转动从而带动调节块转动，调节块转动后可以推动两个滑块同步远离，进而实现滑块底部两个垂直刀的位置调节，便于裁切处不同长度的吸管，有效的提高了高耐水牛皮原纸吸管加工的效率，该装置操作起来简单方便，具有较强的实用性。
18.2、与现有技术相比，该高耐水牛皮原纸吸管加工装置，通过设置在切割板的底部设置倾斜块，使切割板向下移动同时，倾斜块先与夹持块接触，从而可以推动夹持块移动，夹持块移动可以对需要进行加工的吸管进行固定，方便进行精准切割，有效的提高了高耐水牛皮原纸吸管加工时的精确率，具有较强的灵活性，有效的减少了人工操作步骤。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的高耐水牛皮原纸吸管加工装置的整体内部结构纵剖主视图；
20.图2为本实用新型提出的高耐水牛皮原纸吸管加工装置的整体内部结构侧视图；
21.图3为本实用新型提出的高耐水牛皮原纸吸管加工装置中切割板的横剖俯视图。
22.图例说明：
23.1、基座；2、加工框；3、液压杆；4、切割板；5、斜切刀；6、垂切刀；7、驱动电机；8、调节块；9、滑杆；10、滑块；11、连接弹簧；12、伸缩杆；13、倾斜块；14、支撑弹簧；15、横杆；16、夹持块；17、挡板；18、抵接弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的高耐水牛皮原纸吸管加工装置：包括基座1，基座1的顶部固定连接有加工框2，加工框2的内部设置有切割组件，切割组件包括固定连接在加工框2内壁顶部的两个液压杆3，液压杆3连接外部电源和控制开关，两个液压杆3的底端固定连接有同一个切割板4，切割板4的底部固定连接有斜切刀5，切割板4的底部且位于斜切刀5的两侧均滑动连接有垂切刀6，斜切刀5设置成倾斜状，并且斜切刀5设置在两个垂切刀6的中心点处，切割板4的内部设置有调节组件，调节组件包括固定连接在切割板4顶部的驱动电机7，驱动电机7连接外部电源和控制开关，驱动电机7为三相异步电机，驱动电机7的底端延伸至切割板4的内部并固定连接有调节块8，调节块8的两侧设置成圆滑状，另外两侧设
置成凸起状，切割板4的内部固定连接有两个滑杆9，两个滑杆9的外表面滑动连接有滑块10，两个滑块10设置在两个滑杆9的外部，用于控制滑块10移动的方向，两个滑块10相互靠近的一侧均与调节块8的两侧活动连接，两个滑杆9的外表面均套接有连接弹簧11，两个连接弹簧11的两端分别与两个滑块10相互靠近的一侧固定连接，两个滑块10的底端分别与两个垂切刀6的顶端固定连接。
26.切割板4的底部设置有四个推动组件，四个推动组件均包括固定连接在切割板4底部的两个伸缩杆12，两个伸缩杆12的底端均固定连接有倾斜块13，设置伸缩杆12用于控制倾斜块13的下降方向，两个倾斜块13的顶端均固定连接有支撑弹簧14，两个支撑弹簧14的顶端均与切割板4的底部固定连接，两个倾斜块13相互远离的一侧均设置成斜面状，四个推动组件交错分布在两个垂切刀6和斜切刀5之间，可以有效的对垂切刀6和斜切刀5切割的位置进行固定，避免吸管晃动。
27.加工框2的内部设置有四个夹持组件，四个夹持组件均包括滑动连接在加工框2内壁两侧的横杆15，两个横杆15相互靠近的一端均固定连接有夹持块16，两个横杆15相互远离的一端均固定连接有挡板17，两个横杆15的外表面均套接有抵接弹簧18，四个夹持组件需要设置在四个推动组件的底部，两个夹持块16相互远离一侧的顶部均设置有与倾斜块13相适配的倾斜槽。
28.工作原理：
29.将需要进行切割的高耐水牛皮原纸吸管长条放入在两个夹持块16的中间后，此时启动驱动电机7，驱动电机7转动后将会带动调节块8转动，调节块8转动后将会推动两侧的滑块10相对运动，两个滑块10相互运动并远离时，将会使两侧滑杆9上的连接弹簧11发生形变，两个滑块10移动带动两个垂切刀6同步移动，直至两个垂切刀6移动至合适的位置后，此时关闭驱动电机7，启动液压杆3，液压杆3延伸后将会推动切割板4向下移动，切割板4向下移动后将会通过伸缩杆12使倾斜块13同步向下运动，倾斜块13将会与夹持块16上的倾斜槽接触，并推动夹持块16相互靠近，夹持块16移动后将会带动横杆15同步运动，此时横杆15上的抵接弹簧18将会发生形变，此时吸管两侧的夹持块16相互靠近，从而可以将吸管进行夹持，当吸管被固定后，此时夹持块16将受到阻力不在运动，此时切割板4继续处于下降状态，倾斜块13卡在夹持块16上的倾斜槽中，此时倾斜块13上的支撑弹簧14将会发生形变，倾斜块13上的伸缩杆12收缩变短，直至切割板4底部的垂切刀6和斜切刀5与吸管接触，并将吸管进行切断后即可；
30.此时液压杆3反向运动，带动切割板4上升，此时垂切刀6和斜切刀5均不与吸管接触后，通过支撑弹簧14的回复力，使倾斜块13上移，倾斜块13上移后将不与夹持块16上的倾斜槽接触，此时横杆15上的抵接弹簧18回复力，从而带动夹持块16复位，不在对吸管进行夹持，此时可以取出切割好的吸管即可。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。