一种定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位加工治具技术领域，尤其涉及一种定位工装。


背景技术：

2.长桁-蒙皮/壁板结构是在复合材料中常见的结构形式，通常采用胶接工艺进行制造生产，为了保证长桁能够准确地放置在蒙皮的对应位置上，在胶接工艺中需要使用相对应的定位加工治具进行定位，这类定位加工治具通常带有与长桁外形结构适配的卡板，通过将长桁放置在对应特征区域内即可进行准确定位。但现有的定位加工治具在进行固定时，通常会在长桁上方覆盖真空袋、透气毡等辅料，长桁外形结构因此会发生改变，使得卡板定位不准，现有的改进方式是在打真空袋前后分别使用两套不同的定位加工治具进行定位，成本较高，操作繁琐，且一旦在真空袋的厚度出现变化，则定位加工治具就需要更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种定位工装，通过传动组件带动定位组件，使得连接杆能够调整抵压件对卡槽内的长桁的抵压位置，提高定位工装的适用范围，保证对长桁的定位精度。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种定位工装，包括：
6.龙骨，所述龙骨的底部沿所述龙骨的长度延伸方向间隔开设有若干个卡槽；
7.传动组件，安装于所述龙骨的侧壁；
8.定位组件，设置为若干组，若干组所述定位组件一一对应设置于所述卡槽的一侧，所述定位组件包括连接块、连接杆以及抵压件，所述连接块固定安装于所述传动组件上，所述连接杆转动安装于所述龙骨的侧壁，所述连接杆的第一端与所述连接块传动连接，所述连接杆的第二端朝所述卡槽延伸，所述抵压件安装于所述第二端上。
9.作为一种可选的技术方案，所述第一端与所述第二端之间呈夹角设置且夹角小于180度。
10.作为一种可选的技术方案，所述连接块上沿所述龙骨的高度延伸方向开设有滑动槽，所述第一端上设置有推动端，所述推动端滑动设置于所述滑动槽内。
11.作为一种可选的技术方案，所述定位组件还包括限位件，所述限位件固定安装于所述龙骨的侧壁，且所述限位件位于所述第一端背离所述卡槽的一侧。
12.作为一种可选的技术方案，所述传动组件包括导杆，所述导杆的长度延伸方向与所述龙骨的长度延伸方向相同，所述连接块固定安装于所述导杆上。
13.作为一种可选的技术方案，所述龙骨的侧壁设置有导向件，所述导杆与所述导向件抵接，所述导向件用于对所述导杆的移动进行导向。
14.作为一种可选的技术方案，所述导向件为导向轮，所述导向轮转动安装于所述龙骨上，所述导向轮成对设置，所述龙骨的侧壁设置有若干对所述导向轮，所述导杆穿过每对
所述导向轮之间的间隙。
15.作为一种可选的技术方案，所述传动组件还包括连接头、调节螺栓以及安装座，所述安装座固定安装于所述龙骨，所述调节螺栓转动安装于所述安装座上，所述连接头固定安装于所述导杆的端部，所述连接头上开设有螺纹孔，所述调节螺栓的一端伸入所述螺纹孔内，所述调节螺栓与所述连接头螺纹传动连接。
16.作为一种可选的技术方案，所述龙骨上设置有定位销钉，所述定位销钉用于将所述龙骨与长桁固定连接。
17.作为一种可选的技术方案，所述龙骨的两侧均设置有所述传动组件和所述定位组件，位于所述龙骨的其中一侧的所述定位组件为左定位组件，位于所述龙骨的另一侧的所述定位组件为右定位组件，每个所述卡槽的左侧对应设置一个所述左定位组件，每个所述卡槽的右侧对应设置一个所述右定位组件。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型提供一种定位工装，该定位工装包括龙骨、传动组件以及定位组件，在对长桁进行定位时，将定位工装放置于长桁的顶部，外表包覆有真空袋的长桁的定位台伸入卡槽中，传动组件驱动连接块，连接块带动连接杆旋转，连接杆的第二端带动抵压件将真空袋压紧于定位台上，抵压件的位置得到调整，满足定位调整需求，提高定位工装的使用范围。
附图说明
20.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；
21.图1为实施例所述的定位工装安装于长桁顶部时的正视图；
22.图2为图1中a位置的局部放大图；
23.图3为实施例所述的定位工装的第一视角的结构示意图；
24.图4为图3中b位置的局部放大图。
25.图中：
26.100、长桁；101、定位台；200、真空袋；
27.1、龙骨；11、卡槽；
28.2、传动组件；21、导杆；22、导向轮；23、连接头；24、调节螺栓；25、安装座；
29.3、定位组件；31、连接块；311、滑动槽；32、连接杆；321、第一端；322、第二端；323、推动端；33、抵压件；34、限位件；
30.4、定位销钉。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.如图1至图4所示，本实施例提供一种定位工装，该定位工装包括龙骨1、传动组件2以及定位组件3，龙骨1的底部沿龙骨1的长度延伸方向间隔开设有若干个卡槽11；传动组件2安装于龙骨1的侧壁；定位组件3设置为若干组，若干组定位组件3一一对应设置于卡槽11的一侧，定位组件3包括连接块31、连接杆32以及抵压件33，连接块31固定安装于传动组件2上，连接杆32转动安装于龙骨1的侧壁，连接杆32的第一端321与连接块31传动连接，连接杆32的第二端322朝卡槽11延伸，抵压件33安装于第二端322上。
38.本实施例以长桁100为定位对象，长桁100上设置有若干个梯形结构的定位台101，在进行胶接工艺时，需要将真空袋200对准放置于定位台101上，并将真空袋200压紧在定位台101的侧壁，之后再将蒙皮与长桁100进行胶接。
39.具体的，在对长桁100进行定位时，将定位工装放置于长桁100的顶部，外表包覆有真空袋200的长桁100的定位台101伸入卡槽11中，传动组件2驱动连接块31，连接块31带动连接杆32旋转，连接杆32的第二端322带动抵压件33将真空袋200压紧于定位台101上。当需要将真空袋200压紧于梯形结构的定位台101的侧壁时，抵压件33在梯形结构的定位台101的侧壁上下移动调整，以符合对不同大小的定位台101的定位精度需求，例如定位台101较小，则抵压件33需要向下移动并将真空袋200抵压于定位台101的侧壁的底部，传动组件2向前驱动连接块31，连接块31带动连接杆32顺时针转动，连接杆32的第二端322则在带动抵压件33下向移动的过程中将真空袋200抵压于定位台101的侧壁的底部，若定位台101较大，则抵压件33需要向上移动并将真空袋200抵压于定位台101的侧壁的顶部时，传动组件2向后驱动连接块31，连接块31带动连接杆32逆时针转动，连接杆32的第二端322则在带动抵压件33向上移动的过程中将真空袋200抵压于定位台101的侧壁的顶部。
40.可选的，抵压件33为滚轮，滚轮转动安装于第二端322上，滚轮与真空袋200之间为滚动摩擦，减小真空袋200受到的摩擦力，避免真空袋200破裂。
41.在本实施例中，龙骨1为圆弧形结构，龙骨1能够与长桁100的顶部适配安装。在其他的一些实施例中，龙骨1也可设置为长条形结构。
42.在本实施例中，传动组件2可采用电机驱动，也可采用人工驱动。
43.可选的，第一端321与第二端322之间呈夹角设置且夹角小于180度。例如第一端321与第二端322之间的夹角为150度，将连接杆32设置为折弯式结构，使得第二端322能够准确地带动抵压件33来到抵压定位台101的位置，避免连接杆32在转动过程中产生顿挫感。
44.可选的，连接块31上沿龙骨1的高度延伸方向开设有滑动槽311，第一端321上设置有推动端323，推动端323滑动设置于滑动槽311内。在本实施例中，推动端323为圆柱形结构，连接块31向前移动时，推动端323跟随向前移动同时向下移动，进而使得连接杆32进行顺时针转动。
45.可选的，定位组件3还包括限位件34，限位件34固定安装于龙骨1的侧壁，且限位件34位于第一端321背离卡槽11的一侧。当传动组件2反向带动连接块31时，连接块31向后移动，推动端323跟随向后移动同时向上移动，进而使得连接杆32进行逆时针转动，而限位件34抵接第一端321，能够避免连接杆32沿逆时针转动过度。
46.可选的，传动组件2包括导杆21，导杆21的长度延伸方向与龙骨1的长度延伸方向相同，连接块31固定安装于导杆21上。
47.可选的，龙骨1的侧壁设置有导向件，导杆21与导向件抵接，导向件用于对导杆21的移动进行导向，避免导杆21偏离移动方向而导致定位精度无法得到保证。
48.在本实施例中，导向件为导向轮22，导向轮22转动安装于龙骨1上，导向轮22成对设置，龙骨1的侧壁设置有若干对导向轮22，导杆21穿过每对导向轮22之间的间隙。
49.在其他的一些实施例中，导向件为设置在龙骨1侧壁上的导轨。
50.可选的，传动组件2还包括连接头23、调节螺栓24以及安装座25，安装座25固定安装于龙骨1，调节螺栓24转动安装于安装座25上，连接头23固定安装于导杆21的端部，连接头23上开设有螺纹孔，调节螺栓24的一端伸入螺纹孔内，调节螺栓24与连接头23螺纹传动连接。
51.采用人工驱动传动组件2时，操作人员转动调节螺栓24，调节螺栓24带动连接头23和导杆21向前或者向后移动。
52.可选的，龙骨1上设置有定位销钉4，定位销钉4用于将龙骨1与长桁100固定连接。
53.可选的，龙骨1的两侧均设置有传动组件2和定位组件3，位于龙骨1的其中一侧的定位组件3为左定位组件，位于龙骨1的另一侧的定位组件3为右定位组件，每个卡槽11的左侧对应设置一个左定位组件，每个卡槽11的右侧对应设置一个右定位组件。
54.具体的，定位台101的左侧壁和右侧壁均覆盖有真空袋200，左定位组件对位于定位台101左侧的真空袋200进行抵压，右定位组件对位于定位台101右侧的真空袋200进行抵压。
55.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例
对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。