玻璃撕膜钳的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃撕膜领域，具体地涉及一种玻璃撕膜钳。


背景技术：

2.平面玻璃的通常在加工完成后为了保护，而在生产后使用玻璃覆膜机对平面玻璃进行覆膜处理，使玻璃表面附着塑料薄膜以保护玻璃，但在覆膜后，在使用或者再加工时，会遇到需撕膜的情况。
3.目前，传统的做法是依赖操作者带手套先扣起塑料薄膜边缘，在以撕拉的方式进行人工撕膜，但这种做法劳动强度大，并且由于撕塑料薄膜的过程中会引起很多静电，造成操作者触静电，影响工作。
4.为了提高玻璃撕膜效率、防止静电危害，急需一种新型适用于手动玻璃撕膜作业的工具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于没有适用于手动玻璃撕膜作业的工具，导致玻璃撕膜劳动强度大、效率低，且容易造成操作者触静电进而影响工作的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃撕膜钳。
7.所述玻璃撕膜钳包括
8.钳体，所述钳体包括握持端和夹持端，所述夹持端能够由所述握持端操作为夹持和释放玻璃上的塑料薄膜；所述夹持端包括沿所述塑料薄膜的铺设面方向水平设置的上夹板和下夹板；
9.软铲，所述软铲设置在所述下夹板的用于远离所述握持端的一端，以能够撬动铺设在所述玻璃上的所述塑料薄膜；
10.静电消除器，所述静电消除器设置在所述上夹板上，以能够对所述软铲撬动的所述塑料薄膜进行非接触静电消除。
11.本实用新型提供的玻璃撕膜钳，通过在夹持端的下夹板上设置软铲和在上夹板上设置静电消除器，以对玻璃上的塑料薄膜进行夹持和释放，软铲的设置便于将塑料薄膜自玻璃上进行剥离并通过玻璃撕膜钳的夹持端进行夹持，静电消除器可对夹持端夹持的玻璃薄膜上的静电进行非接触的去除，从而服了现有技术存在的由于没有适用于手动玻璃撕膜作业的工具，导致玻璃撕膜劳动强度大、效率低，且容易造成操作者触静电进而影响工作的技术问题。
12.优选地，所述软铲设有向所述握持端延伸的缓冲层，所述下夹板通过缓冲层与所述玻璃抵接。
13.优选地，所述下夹板对应所述缓冲层设有梯面结构，以使得该所述软铲与所述下夹板的底面和顶面对应平齐。
14.优选地，所述软铲为橡胶铲。
15.优选地，所述上夹板上设有用于固定所述静电消除器的安装槽。
16.优选地，所述安装槽的靠近所述握持端的一侧设有安装板，所述静电消除器固定在所述安装板上。
17.优选地，所述软铲的用于与所述塑料薄膜接触的薄膜接触面为沿远离所述下夹板方向倾斜向下延伸的斜面，在夹持状态下，所述上夹板用于夹持所述塑料薄膜的一端的端面位于所述薄膜接触面的延长面上。
18.优选地，所述上夹板包括防止所述塑料薄膜滑脱的防滑面，沿朝向所述下夹板方向，所述防滑面朝向靠近所述握持端的一侧倾斜。
19.优选地，所述静电消除器为空压静电消除器，所述空压静电消除器的出气孔的底面不低于所述上夹板的上端面。
20.优选地，沿远离所述握持端方向，所述上夹板的上端面为相对水平方向倾斜向上延伸的斜面。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的玻璃撕膜钳的整体结构示意图；
22.图2是图1的侧面结构示意图；
23.图3是图1的底部结构示意图。
24.附图标记说明
25.1、钳体；2、上夹板；201、安装槽；202、安装板；203、防滑面；3、下夹板；301、梯面结构；4、软铲；401、缓冲层；402、薄膜接触面；5、静电消除器。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.如图1和图2所示，本实用新型提供一种玻璃撕膜钳，该玻璃撕膜钳包括钳体1、软铲4和静电消除器5，其中钳体1包括握持端和夹持端，夹持端能够由握持端操作为夹持和释放玻璃上的塑料薄膜，夹持端包括沿塑料薄膜的铺设面方向水平设置的上夹板2和下夹板3，软铲4设置在下夹板3的用于远离握持端的一端，以能够撬动铺设在玻璃上的塑料薄膜；静电消除器5设置在上夹板2上，以能够对软铲4撬动的塑料薄膜进行非接触静电消除，从而避免接触式静电消除对静电消除的不彻底性或影响玻璃撕膜作业效果。
33.本实用新型提供的玻璃撕膜钳，通过在夹持端的下夹板上设置软铲和在上夹板上设置静电消除器，以对玻璃上的塑料薄膜进行夹持和释放，软铲的设置便于将塑料薄膜自玻璃上进行剥离并通过玻璃撕膜钳的夹持端进行夹持，静电消除器可对夹持端夹持的玻璃薄膜上的静电进行非接触的去除，从而服了现有技术存在的由于没有适用于手动玻璃撕膜作业的工具，导致玻璃撕膜劳动强度大、效率低，且容易造成操作者触静电进而影响工作的技术问题。
34.在本实用新型可选的实施例中，软铲4设有向握持端延伸的缓冲层401，下夹板3通过缓冲层401与玻璃抵接，以避免下夹板3直接与玻璃接触而在夹持或释放作业过程中与玻璃发生碰撞，而对玻璃造成损坏情况的发生。在本实用新型进一步可选的实施例中，下夹板3对应缓冲层401设有梯面结构301，以使得该软铲4与下夹板3的底面和底面对应平齐，从而便于对玻璃上的塑料薄膜进行拾取，同时确保在拾取过程中不会因软铲4和下夹板3底面存在高度差而划伤玻璃。其中，如图3所示，软铲4和下夹板3可以是通过螺栓进行结构位置的固定连接的。在本实用新型进一步可选的实施例中，软铲4为橡胶铲，该橡胶铲的硬度可根据具体的橡胶铲设计尺寸及应用场景进行适当性的材质选择和调整。
35.在本实用新型可选的实施例中，上夹板2上设有用于固定静电消除器5的安装槽201，静电消除器5可通过螺栓固定或结构卡接的方式设置在安装槽201中，为了便于静电消除器5的拆装，以及对该静电消除器5的进行结构的保护，在本实用新型进一步可选的实施例中，安装槽201的靠近握持端的一侧设有安装板202，静电消除器5固定在安装板202上，该安装板202的结构设置高度高于静电消除器5外置于安装槽201的部分的高度，以对静电消除器5进行结构围合保护。在本实用新型的一个可选的实施例中，静电消除器5通过螺栓固定安装在安装板202上，安装板202插接在安装槽201的槽口侧面，以将静电消除器5固定在安装槽201中，从而便于对静电消除器进行拆装，且避免拆装作业在玻璃撕膜钳上进行，从而缩短了玻璃撕膜钳结构功能的维护时间。
36.在本实用新型可选的实施例中，软铲4的用于与塑料薄膜接触的薄膜接触面402为沿远离下夹板3方向倾斜向下延伸的斜面，在夹持状态下，上夹板2用于夹持塑料薄膜的一端的端面位于薄膜接触面402的延长面上，以便于塑料薄膜在被拾取的过程中可以在自身重力的作用下搭接在上夹板2的端面上，以在上夹板2和下夹板3呈打开装置时，塑料薄膜在重力作用下落至夹持端的夹持面上。
37.在本实用新型可选的实施例中，上夹板2包括防止塑料薄膜滑脱的防滑面203，沿朝向下夹板3方向，该防滑面203朝向靠近握持端的一侧倾斜，以在塑料薄膜脱离的过程中
形成与塑料薄膜的接触，通过产生接触摩擦而避免塑料薄膜的滑脱。
38.在本实用新型可选的实施例中，静电消除器5为空压静电消除器，该空压静电消除器的出气孔的底面不低于上夹板2的上端面，以使得空压静电消除器产生的带有负电荷的空气吹向塑料薄膜上，以对塑料薄膜上的静电进行中和，从而消除塑料薄膜上的静电。在本实用新型进一步可选的实施例中，沿远离握持端方向，上夹板2的上端面为相对水平方向倾斜向上延伸的斜面，上述结构的设置可对自空压静电消除器吹向塑料薄膜的空气进行导向，从而使其更加集中的吹向塑料薄膜，以提高塑料薄膜上静电消除的效率。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。