一种高性能工程塑料用切料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切料机，特别涉及一种高性能工程塑料用切料机，属于工程塑料技术领域。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。
3.现有的工程塑料在切料时需要切成片状或粒状物料，而现有的切料机功能性较差无法同时满足生产调节，而且现有的切料机切料速度较低影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能工程塑料用切料机，以解决上述背景技术中提出的现有的切料机功能性较差，无法满足分类切料，而且现有的切料机效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能工程塑料用切料机，包括机体，所述机体的顶端设有切料组件，所述切料组件包括切料槽、切割架、切割轮、通槽和切割刀，所述切料槽开设在所述机体的顶端，所述切料槽的一侧固定设有切割架，所述切割架的一侧转动连接有切割轮，所述切割轮的表面开设有两个通槽，两个所述通槽的两侧均固定设有切割刀，所述切料槽的另一侧设有辅助组件。
6.优选的，所述切割轮的一端固定设有第一传动轮，所述切料槽的一侧固定设有减速电机，所述减速电机的传动轴固定设有第二传动轮，所述第二传动轮通过皮带与所述第一传动轮传动连接。
7.优选的，所述辅助组件包括破碎槽、破碎辊和驱动电机，所述破碎槽开设切料槽的另一侧，所述破碎槽的一侧转动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊的一端均固定设有第一转动齿轮，所述破碎槽的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮两侧的顶部分别与两个第一转动齿轮啮合连接。
8.优选的，所述切割架的内部滑动连接有限位板，所述切割架的一边侧螺纹连接有两个限位螺栓，两个所述限位螺栓的一端与均所述限位板的一侧贴合。
9.优选的，所述切割架的另一侧固定设有导料板，所述导料板为倾斜状。
10.优选的，所述切料槽的一边侧固定设有两个导料管，两个所述导料管的位置分别与切割架的位置和破碎槽的位置相对应。
11.优选的，所述机体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有减速电机开关和驱动电机开关，所述减速电机和驱动电机分别通过减速电机开关和驱动电机开关与电源电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高性能工程塑料用切料机具有如下有
益效果：
13.1、通过切割架对切割轮进行支撑，并便于与导料管相对应进行导料切料处理，使用减速电机带动第一传动轮和切割轮转动，能够与导料管相配合对物料进行切割，同时通过通槽和四个切割刀便于更加均匀的切割成片状物料，使用倾斜的导料板便于导出物料，使用限位螺栓和限位板相配合便于调节对物料进行限位，避免输出偏移影响切料质量；
14.2、使用驱动电机带动两个破碎辊转动，并使用两个破碎辊相配合对物料进行均匀的破碎的处理，配合导料管使物料充分切割成颗粒状，有效的提高机体的功能性，便于工作人员进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、第一传动轮；3、第二传动轮；4、切料组件；41、切料槽；42、切割架；43、切割轮；44、通槽；45、切割刀；5、辅助组件；51、破碎槽；52、破碎辊；53、驱动电机；6、减速电机；7、第一转动齿轮；8、第二转动齿轮；9、限位板；10、限位螺栓；11、导料板；12、导料管；13、开关面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高性能工程塑料用切料机，包括机体1，机体1的顶端设有切料组件4，切料组件4包括切料槽41、切割架42、切割轮43、两个通槽44和四个切割刀45，切料槽41开设在机体1的顶端，切料槽41的一侧固定设有切割架42，切割架42的一侧转动连接有切割轮43，切割轮43的表面开设有两个通槽44，两个通槽44的两侧均固定设有切割刀45，切料槽41的另一侧设有辅助组件5；
23.切割轮43的一端固定设有第一传动轮2，切料槽41的一侧固定设有减速电机6，减速电机6的传动轴固定设有第二传动轮3，第二传动轮3通过皮带与第一传动轮2传动连接；
24.切割架42的内部滑动连接有限位板9，切割架42的一边侧螺纹连接有限位螺栓10，限位螺栓10的一端与限位板9的一侧贴合；
25.切割架42的另一侧固定设有导料板11，导料板11为倾斜状；
26.切料槽41的一边侧固定设有两个导料管12，两个导料管12的位置分别与切割架42的位置和破碎槽51的位置相对应；
27.机体1的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面固定设有减速电机开关，减速电机6通过减速电机开关与电源电性连接；
28.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在切出片状物料时可以通过导料管12导入物料，同时使用减速电机6带动第二传动轮3转动，并配合皮带使第一传动轮2和切割轮43转动，同时使用通槽44的间距和切割刀45配合进行切割，同时能够切割出均匀长度的物料，再通过导料板11将物料导出，在使用时可以通过调节限位螺栓10来使限位板9滑动对物料进行限位处理，方便对不同型号的物料进行切料处理。
29.实施例2：
30.辅助组件5包括破碎槽51、两个破碎辊52和驱动电机53，破碎槽51开设切料槽41的另一侧，破碎槽51的一侧转动连接有两个破碎辊52，两个破碎辊52的一端均固定设有第一转动齿轮7，破碎槽51的底端固定设有驱动电机53，驱动电机53的传动轴固定设有第二转动齿轮8，第二转动齿轮8两侧的顶部分别与两个第一转动齿轮7啮合连接；
31.机体1的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面固定设有驱动电机开关，驱动电机53通过驱动电机开关与电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图4所示，首先在使用时可以通过驱动电机53带动第二转动齿轮8转动，从而使两个破碎辊52转动，来配合导料管12导入的物料进行切割处理，能够切割成颗粒状物料，提高机体1的使用功能性。
33.工作原理：具体使用时，本实用新型一种高性能工程塑料用切料机，首先在切出片状物料时可以通过导料管12导入物料，同时使用减速电机6带动第二传动轮3转动，并配合皮带使第一传动轮2和切割轮43转动，同时使用通槽44的间距和切割刀45配合进行切割，同时能够切割出均匀长度的物料，再通过导料板11将物料导出，在使用时可以通过调节限位螺栓10来使限位板9滑动对物料进行限位处理，方便对不同型号的物料进行切料处理，在使用时可以通过驱动电机53带动第二转动齿轮8转动，从而使两个破碎辊52转动，来配合导料管12导入的物料进行切割处理，能够切割成颗粒状物料，提高机体1的使用功能性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。