一种射灯灯壳生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及射灯灯壳钻孔技术领域，具体来说，涉及一种射灯灯壳生产用钻孔装置。


背景技术：

2.传统的射灯灯壳生产用钻孔装置在使用时，不方便在夹持后进行调节，无法转动射灯灯壳，不方便进行射灯灯壳周圈的打孔加工，操作麻烦，且在进行打孔作业的时候，会尝试碎渣在夹持机构上，影响下次安装与加工的操作，碎渣容易磨损射灯灯壳，针对上述问题提出一种射灯灯壳生产用钻孔装置。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种射灯灯壳生产用钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种射灯灯壳生产用钻孔装置，包括主要是由支架、调节组件、开设有加工孔a的顶板、两组滚轮和开设有加工孔b的托板组成的夹持机构，所述支架内侧安装有所述调节组件，所述调节组件左侧安装有所述顶板，所述顶板正下方设有所述托板，所述托板右端与所述支架固定连接，所述托板和所述顶板内侧均安装有一组所述滚轮。
7.进一步的，每组所述滚轮的数量为两个，所述顶板内侧的左右两侧和所述托板内侧的左右两侧均开设有转槽，两组四个所述滚轮分别设置在四个该转槽内侧，所述滚轮一侧通过转轴与该转槽内侧壁转动连接。
8.进一步的，所述调节组件主要是由螺纹杆、安装架、电机、限位杆和传动杆组成的，所述支架顶端内侧螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆底端通过转轴转动连接有所述安装架，所述安装架内侧固定连接有所述电机，所述安装架底端固定连接有所述限位杆，所述电机输出端固定连接有所述传动杆，所述传动杆左端与位于右上的所述滚轮固定连接，所述安装架左端与所述顶板固定连接。
9.进一步的，所述支架内侧开设有滑槽，该滑槽内侧滑动连接有所述安装架，所述安装架外侧呈方形设置，所述安装架外侧与该滑槽内侧壁相互贴合。
10.进一步的，所述支架内侧开设有加强槽，所述限位杆外侧与该加强槽滑动连接。
11.进一步的，所述夹持机构上还设有用于清理的顶板的加工孔a和托板的加工孔b的清理机构，所述清理机构包括转块、扭力弹簧、支撑架、滚轮和挡杆，所述顶板左端通过转轴转动连接有所述转块，所述转块右端与所述顶板之间固定连接有所述扭力弹簧，所述转块顶端固定连接有所述支撑架，所述支撑架内侧开设有所述滚轮，所述滚轮的运动轨迹为圆弧状，所述滚轮设置在该加工孔a和加工孔b的正上方，所述转块底端内侧开设有限位槽，该限位槽内侧设有所述挡杆，所述挡杆右端与所述顶板固定连接。
12.进一步的，该限位槽的转动轨迹为圆弧状，所述挡杆设置该限位槽的转动轨迹内。
13.本实用新型提供了一种射灯灯壳生产用钻孔装置,本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型中，通过设置的夹持机构，方便调节射灯灯壳，然后在顶板的上方通过打孔机穿过加工孔a和加工孔b，在安装架设置控制控制电机启停和正反转的按钮即可，方便装置进行调节，操作简单，提高装置的加工效率，且固定稳定，拓展了装置的使用范围，适应不同规格不同壁厚的筒灯。
15.2、本实用新型中，通过设置的清理机构，取出射灯灯壳，然后拨动支撑架，使得支撑架置于加工孔a和加工孔b的正上方，然后滚轮运行对加工孔a 和加工孔b进行清理，方便对加工的碎渣进行清理，自动复位，操作简单，不影响打孔作业的使用，减少碎渣对下次打孔加工作业的影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种射灯灯壳生产用钻孔装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种射灯灯壳生产用钻孔装置的夹持机构结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种射灯灯壳生产用钻孔装置的调节组件结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种射灯灯壳生产用钻孔装置的清理机构结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种射灯灯壳生产用钻孔装置的转块的安装结构示意图。
22.图中：
23.1、夹持机构；11、支架；12、调节组件；121、螺纹杆；122、安装架； 123、电机；124、限位杆；125、传动杆；13、顶板；14、滚轮；15、托板；
24.2、清理机构；21、转块；22、扭力弹簧；23、支撑架；24、风机；25、挡杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
27.实施例一：
28.请参阅图1、图2、图3和图5，根据本实用新型实施例的一种射灯灯壳生产用钻孔装置，包括主要是由支架11、调节组件12、开设有加工孔a的顶板13、两组滚轮14和开设有加工
孔b的托板15组成的夹持机构1，支架11 内侧安装有调节组件12，调节组件12左侧安装有顶板13，顶板13正下方设有托板15，托板15右端与支架11固定连接，托板15和顶板13内侧均安装有一组滚轮14。
29.每组滚轮14的数量为两个，顶板13内侧的左右两侧和托板15内侧的左右两侧均开设有转槽，两组四个滚轮14分别设置在四个该转槽内侧，滚轮14 一侧通过转轴与该转槽内侧壁转动连接。
30.调节组件12主要是由螺纹杆121、安装架122、电机123、限位杆124和传动杆125组成的，支架11顶端内侧螺纹连接有螺纹杆121，螺纹杆121底端通过转轴转动连接有安装架122，安装架122内侧固定连接有电机123，安装架122底端固定连接有限位杆124，电机123输出端固定连接有传动杆125，传动杆125左端与位于右上的滚轮14固定连接，安装架122左端与顶板13 固定连接。
31.支架11内侧开设有滑槽，该滑槽内侧滑动连接有安装架122，安装架122 外侧呈方形设置，安装架122外侧与该滑槽内侧壁相互贴合。
32.支架11内侧开设有加强槽，限位杆124外侧与该加强槽滑动连接。
33.该装置在使用时，转动螺纹杆121使得螺纹杆121沿着其轴向上下运动，通过滑槽对安装架122的限位，使得安装架122上下运动且不会跟随螺纹杆 121转动，进而调节安装架122的位置，限位杆124用于辅助支撑的安装架 122，安装架122运动进而可以带动顶板13运动，通过转动螺纹杆121，向上调节顶板13，从而调节调节组件12将射灯灯壳放置在托板15和顶板13之间，然后向下调节顶板13，使得顶板13上的滚轮14将射灯灯壳压紧在托板15的滚轮14上，然后通过电机123运行带动传动杆125转动，传动杆125带动滚轮14转动，进而带动射灯灯壳的转动，方便调节射灯灯壳，然后在顶板13 的上方通过打孔机穿过加工孔a和加工孔b，方便装置进行调节，操作简单，提高装置的加工效率，且固定稳定，拓展了装置的使用范围，适应不同规格不同壁厚的筒灯。
34.需要说明的是：在安装架122设置控制控制电机123启停和正反转的按钮即可。
35.实施例二：
36.请参阅图1、图4和图5，根据本实用新型实施例的一种射灯灯壳生产用钻孔装置，包括主要是由支架11、调节组件12、开设有加工孔a的顶板13、两组滚轮14和开设有加工孔b的托板15组成的夹持机构1，支架11内侧安装有调节组件12，调节组件12左侧安装有顶板13，顶板13正下方设有托板 15，托板15右端与支架11固定连接，托板15和顶板13内侧均安装有一组滚轮14。
37.夹持机构1上还设有用于清理的顶板13的加工孔a和托板15的加工孔b 的清理机构2，清理机构2包括转块21、扭力弹簧22、支撑架23、风机24 和挡杆25，顶板13左端通过转轴转动连接有转块21，转块21右端与顶板13 之间固定连接有扭力弹簧22，转块21顶端固定连接有支撑架23，支撑架23 内侧开设有风机24，风机24的运动轨迹为圆弧状，风机24设置在该加工孔 a和加工孔b的正上方，转块21底端内侧开设有限位槽，该限位槽内侧设有挡杆25，挡杆25右端与顶板13固定连接。
38.该限位槽的转动轨迹为圆弧状，挡杆25设置该限位槽的转动轨迹内。
39.在加工完成后，调节顶板13向上，取出射灯灯壳，然后拨动支撑架23，使得支撑架23置于加工孔a和加工孔b的正上方，然后风机24运行对加工孔a和加工孔b进行清理，然后
扭力弹簧22带动转块21转动，转块21带动支撑架23复位向后转动，挡杆25对转块21的转动进行限位，进而使得扭力弹簧22带动转块21的限位槽内侧壁后侧紧贴挡杆25。
40.应当理解的是：可以在转块21的限位槽内侧设有两个控制开关，拨动支撑架23向前的时候，挡杆25触发转块21上的一个控制开关控制，风机24 运行，转块21复位的时候，挡杆25触发转块21上的另一个控制开关控制，风机24停止。
41.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
42.在实际应用时，该装置在使用时，转动螺纹杆121使得螺纹杆121沿着其轴向上下运动，通过滑槽对安装架122的限位，使得安装架122上下运动且不会跟随螺纹杆121转动，进而调节安装架122的位置，限位杆124 用于辅助支撑的安装架122，安装架122运动进而可以带动顶板13运动，通过转动螺纹杆121，向上调节顶板13，从而调节调节组件12将射灯灯壳放置在托板15和顶板13之间，然后向下调节顶板13，使得顶板13上的滚轮14将射灯灯壳压紧在托板15的滚轮14上，然后通过电机123运行带动传动杆125转动，传动杆125带动滚轮14转动，进而带动射灯灯壳的转动，方便调节射灯灯壳，然后在顶板13的上方通过打孔机穿过加工孔a 和加工孔b，在安装架122设置控制控制电机123启停和正反转的按钮即可，方便装置进行调节，操作简单，提高装置的加工效率，且固定稳定，拓展了装置的使用范围，适应不同规格不同壁厚的筒灯，且在加工完成后，调节顶板13向上，取出射灯灯壳，然后拨动支撑架23，使得支撑架23置于加工孔a和加工孔b的正上方，然后风机24运行对加工孔a和加工孔b 进行清理，然后扭力弹簧22带动转块21转动，转块21带动支撑架23复位向后转动，挡杆25对转块21的转动进行限位，进而使得扭力弹簧22 带动转块21的限位槽内侧壁后侧紧贴挡杆25，方便对加工的碎渣进行清理，自动复位，操作简单，不影响打孔作业的使用，减少碎渣对下次打孔加工作业的影响。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。