一种剥棉罗拉轴承专用拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种剥棉罗拉轴承专用拆卸工具。


背景技术：

2.日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，在纺织车间生产时，梳棉机上的剥棉罗拉长时间使用后，需要使用相应的轴承专用拆卸工具对损坏的剥棉罗拉轴承进行拆卸，再更换新件。
3.现有的对轴承进行拆卸时，大都是通过慢慢拧动轴承盖上的螺丝将其顶出来，比较费时费力，这种现有技术方案在使用时还存在：
4.1、一般的剥棉罗拉轴承拆卸工具多次使用后会造成轴承损坏，从而无法对轴承的拆卸产生保护效果，从而容易造成不必要的轴承损坏和浪费，且拆卸速度较慢，大大影响了工作效率；
5.2、剥棉罗拉轴承专用拆卸工具在使用时，需要人工通过转动顶针来带动工具进行操作，由于工作人员手部与顶针握持的摩擦力较小，在转动时很容易出现打滑操作。
6.因此要对现在的剥棉罗拉轴承专用拆卸工具进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种剥棉罗拉轴承专用拆卸工具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一般的剥棉罗拉轴承拆卸工具多次使用后会造成轴承损坏，从而无法对轴承的拆卸产生保护效果，从而容易造成不必要的轴承损坏和浪费，且拆卸速度较慢，大大影响了工作效率；剥棉罗拉轴承专用拆卸工具在使用时，需要人工通过转动顶针来带动工具进行操作，由于工作人员手部与顶针握持的摩擦力较小，在转动时很容易出现打滑操作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥棉罗拉轴承专用拆卸工具，包括轴承盖、对接盘和螺丝杆，所述轴承盖的表面开设有通孔，且轴承盖的外侧设置有对接盘，所述对接盘的表面开设有对接孔，且紧固销贯穿对接孔与通孔相连接，所述对接盘的中部开设有螺纹孔；
9.螺丝杆贯穿在所述螺纹孔的内部，所述对接盘的外侧边缘设置有对接块，且对接块的外侧设置有与对接盘相连接的限位座，所述限位座的内壁开设有对接槽，且对接槽与对接块相连接。
10.优选的，所述对接孔的数量与通孔的数量相匹配，所述限位座关于对接盘的轴心线呈对称分布，且限位座的形状为“l”字型，通过限位座的设置，便于对安装的对接盘进行限位。
11.优选的，所述对接块的截面尺寸与对接槽的截面尺寸相匹配，且对接块通过对接槽与限位座之间构成卡合结构，通过对接槽和对接块的设置，便于对限位座和对接盘之间进行限位安装。
12.优选的，所述螺丝杆远离对接盘的一端设置有顶针，且顶针的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有防护层，通过安装槽的设置，便于对防护层进行限位安装。
13.优选的，所述防护层为橡胶材质，且防护层的尺寸与安装槽的尺寸相匹配，所述防护层与安装槽之间呈粘合连接，通过橡胶材质防护层增大了工作人员手部与顶针之间的摩擦力，避免该拆卸工具在使用时发生打滑。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该剥棉罗拉轴承专用拆卸工具，通过将螺丝杆贯穿螺纹孔并拧动，即可将轴承旋转顶出来，大大减少了工作时间，提高了工作效率，保证了生产进度，通过橡胶材质增大了工作人员手部与顶针之间的摩擦力，避免该拆卸工具在使用时发生打滑。
15.1、该剥棉罗拉轴承专用拆卸工具，先将限位座上的对接槽与对接盘上的对接块进行对接，并将限位座向内进行按压，使得对接槽与对接块相卡合，然后再将对接盘与轴承盖通过紧固销进行锁紧对接，对接盘两侧的限位座对轴承盖和对接盘之间进行限位安装，在轴承损坏需要更换时，将螺丝杆贯穿螺纹孔并拧动，即可将轴承旋转顶出来，从而大大减少了工作时间，提高了工作效率，保证了生产进度；
16.2、该剥棉罗拉轴承专用拆卸工具，在安装槽的内部均匀涂抹胶水，然后再将防护层与顶针上的安装槽进行对接，并将防护层向内进行按压，使得防护层和安装槽之间相粘合，通过橡胶材质防护层增大了工作人员手部与顶针之间的摩擦力，从而避免该拆卸工具在使用时发生打滑。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型右视剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型限位座主视剖切结构示意图。
21.图中：1、轴承盖；2、通孔；3、对接盘；4、对接孔；5、紧固销；6、螺纹孔；7、螺丝杆；8、对接块；9、限位座；10、对接槽；11、顶针；12、安装槽；13、防护层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种剥棉罗拉轴承专用拆卸工具，包括轴承盖1、对接盘3和螺丝杆7，轴承盖1的表面开设有通孔2，且轴承盖1的外侧设置有对接盘3，对接盘3的表面开设有对接孔4，且紧固销5贯穿对接孔4与通孔2相连接，对接盘3的中部开设有螺纹孔6，螺丝杆7贯穿在螺纹孔6的内部，对接盘3的外侧边缘设置有对接块8，且对接块8的外侧设置有与对接盘3相连接的限位座9，限位座9的内壁开设有对接槽10，且对接槽10与对接块8相连接。
24.对接孔4的数量与通孔2的数量相匹配，限位座9关于对接盘3的轴心线呈对称分
布，且限位座9的形状为“l”字型；对接块8的截面尺寸与对接槽10的截面尺寸相匹配，且对接块8通过对接槽10与限位座9之间构成卡合结构。
25.先将限位座9上的对接槽10与对接盘3上的对接块8进行对接，并将限位座9向内进行按压，使得对接槽10与对接块8相卡合，然后再将对接盘3与轴承盖1通过紧固销5进行锁紧对接，对接盘3两侧的限位座9对轴承盖1和对接盘3之间进行限位安装，在轴承损坏需要更换时，将螺丝杆7贯穿螺纹孔6并拧动，即可将轴承旋转顶出来，从而大大减少了工作时间，提高了工作效率，保证了生产进度。
26.螺丝杆7远离对接盘3的一端设置有顶针11，且顶针11的表面开设有安装槽12，安装槽12的内部设置有防护层13；防护层13为橡胶材质，且防护层13的尺寸与安装槽12的尺寸相匹配，防护层13与安装槽12之间呈粘合连接。
27.在安装槽12的内部均匀涂抹胶水，然后再将防护层13与顶针11上的安装槽12进行对接，并将防护层13向内进行按压，使得防护层13和安装槽12之间相粘合，通过橡胶材质防护层13增大了工作人员手部与顶针11之间的摩擦力，从而避免该拆卸工具在使用时发生打滑。
28.综上所述，在使用该剥棉罗拉轴承专用拆卸工具时，先将限位座9上的对接槽10与对接盘3上的对接块8进行对接，并将限位座9向内进行按压，使得对接槽10与对接块8相卡合，然后再将对接盘3与轴承盖1通过紧固销5进行锁紧对接，在轴承损坏需要更换时，将螺丝杆7贯穿螺纹孔6并拧动，即可将轴承旋转顶出来，从而大大减少了工作时间，提高了工作效率，保证了生产进度，在安装槽12的内部均匀涂抹胶水，然后再将防护层13与顶针11上的安装槽12进行对接，通过橡胶材质防护层13增大了工作人员手部与顶针11之间的摩擦力，从而避免该拆卸工具在使用时发生打滑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。