一种分切机的可微调夹辊结构的制作方法

1.本技术涉及分切机夹辊技术领域，尤其涉及一种分切机的可微调夹辊结构。


背景技术：

2.分切机是一种将较宽的卷材进行纵向分切，形成较窄的条状材料的设备，可以用在分切纸张、金属箔卷材、皮革、布类、薄膜、胶片和纸张等场合。分切机的驱动辊上通常会配备夹辊，夹辊又称压辊，夹辊的作用是加紧驱动辊，隔断驱动辊膜面的张力。
3.中国专利文献中，专利号为cn202122657716.7于2022年4月5日授权公告的一种抽纸分切装置，包括加工台，所述加工台下端位置固定安装设置有垫块，所述加工台上端左侧位置固定安装设置有张紧辊，所述加工台上端右侧位置设置有分切机构，所述加工台右侧端位置固定安装设置有回收箱，所述加工台前端位置固定安装设置有竖直杆，所述竖直杆前端中心位置开设有滑槽，所述竖直杆前端位置固定安装设置有第一电机，所述竖直杆前端位置固定安装设置有固定块，所述固定块中心位置通过螺纹穿插设置有螺杆，所述螺杆上端位置活动安装设置有支撑杆，螺杆围绕支撑杆转动，所述支撑杆左侧端位置固定安装设置有刻度尺，所述第一电机输出端与支撑杆后侧端位置均固定安装设置有挤压辊，使用时将抽纸穿入挤压辊之间位置，然后使用者转动螺杆，使得螺杆沿着固定块向下移动，带动支撑杆向下移动，使得上端的挤压辊向下移动，此时刻度尺沿着固定块向下移动，确定具体的移动距离，方便调节挤压辊的距离直到将抽纸夹持方便带动不同厚度的抽纸移动。其不足之处在于，调节通过手工操作螺杆，螺杆需要起到对压辊的支撑作用，受力大，调整时的操作难度大；调整通过螺杆转动实现，精度低，对应薄膜卷材难以起到可靠的调整效果，需要多次调整。


技术实现要素：

4.基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种分切机的可微调夹辊结构，实现压辊的便捷调节，调节精度高，调节方便。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.一种分切机的可微调夹辊结构，包括设置在分切机的驱动侧墙板和非驱动侧墙板相对侧面的两组提升机构，提升机构上设有上斜块，上斜块上设有压辊轴承座，两组压辊轴承座之间转动跨接设有用于配合驱动辊的压辊，上斜块升降滑动设置在驱动侧墙板和非驱动侧墙板上，上斜块的下侧设有能够与上斜块斜面配合的下斜块，对应两组提升机构的两块下斜块分别滑动设置在驱动侧墙板和非驱动侧墙板上，下斜块连接有微调驱动机构。
7.本机构提升机构下压后，压辊加紧驱动辊的同时，上斜块和下斜块也相互贴合，当微调驱动机构带动下斜块做左右移动时，上斜块会带着压辊上下移动，这样若遇到膜有厚薄公差时控制厚一侧的微调驱动机构，使得压辊一端相对另一端抬起一些，厚度较大的一端压力减少，这样可以有效防止加紧后膜面起皱；通过上斜块和下斜块的斜面配合，在下斜块移动时实现对上斜块高度的微调，上斜块和下斜块配合的倾斜面可以控制斜度较小，从
而实现微调，调整的精度高；提升机构能够辅助完成压辊的支撑，完成压辊提升，方便下斜块的移动，进而方便实现微调。
8.作为优选，微调驱动机构包括斜块推移电机以及与斜块推移电机连接的传动丝杠，传动丝杠上设有与下斜块固定连接的传动螺母，传动丝杠两侧分别设有与下斜块滑动配合的导向杆。传动丝杠通过斜块推移电机转动驱动，本身下斜块的滑动精度就较高，配合上斜块与下斜块的斜面配合，进一步提高了上斜块升降调节的精度。
9.作为优选，提升机构采用固定在驱动侧墙板和非驱动侧墙板上端的压辊气缸，压辊气缸的活塞杆和上斜块上端固定连接，驱动侧墙板和非驱动侧墙板上分别设有竖直设置的直线导轨，直线导轨上滑动设有滑块，滑块与上斜块固定连接。压辊气缸驱动上斜块沿直线导轨稳定滑动，上斜块的升降稳定。
10.作为优选，驱动侧墙板和非驱动侧墙板的上端分别设有平行驱动辊设置的气缸头部连接板，压辊气缸固定设置在气缸头部连接板上。实现压辊气缸的可靠固定，方便压辊气缸驱动上斜块上下升降。
11.作为优选，斜块推移电机依次通过蜗轮蜗杆减速机和连轴器连接传动丝杠。蜗轮蜗杆减速机具有自锁功能，保证下斜块调节到位的可靠性。
12.作为优选，驱动侧墙板和非驱动侧墙板上分别固定设有两块对应传动丝杠两端的支座，传动丝杠与支座转动连接，导向杆的两端也跨接在对应的两块支座上。实现传动丝杠和导向杆的稳定设置。
13.作为优选，驱动侧墙板和非驱动侧墙板上的直线导轨均设有平行的两根。保证直线导轨对上斜块滑动导向和支撑的可靠性。
14.本实用新型具有如下有益效果：可以有效防止加紧后膜面起皱；通过上斜块和下斜块的斜面配合，在下斜块移动时实现对上斜块高度的微调，上斜块和下斜块配合的倾斜面可以控制斜度较小，从而实现微调，调整的精度高；提升机构能够辅助完成压辊的支撑，完成压辊提升，方便下斜块的移动，进而方便实现微调。
附图说明
15.图1是本实用新型的侧面结构示意图。
16.图2是本实用新型的正面结构示意图。
17.图中：驱动侧墙板1非驱动侧墙板2压辊气缸3气缸头部连接板4上斜块5直线导轨6滑块7压辊轴承座8压辊9下斜块10斜块推移电机11传动丝杠12蜗轮蜗杆减速机13连轴器14传动螺母15导向杆16支座17驱动辊18。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。
19.实施例1，
20.如图1到图2所示，一种分切机的可微调夹辊结构，包括设置在分切机的驱动侧墙板1和非驱动侧墙板2相对侧面的两组提升机构，提升机构上设有上斜块5，提升机构采用两个分别固定在驱动侧墙板1和非驱动侧墙板2上端的压辊9气缸3，驱动侧墙板1和非驱动侧墙板2的上端分别设有平行驱动辊18设置的气缸头部连接板4，压辊9气缸3的壳体下端固定
设置在气缸头部连接板4上。压辊9气缸3的活塞杆伸出到气缸头部连接板4下方并且和上斜块5的上端固定连接，驱动侧墙板1和非驱动侧墙板2上分别设有竖直设置的直线导轨6，驱动侧墙板1和非驱动侧墙板2上的直线导轨6均设有平行的两根。直线导轨6上滑动设有滑块7，滑块7与上斜块5的背侧固定连接。上斜块5朝向压辊9一侧的正面通过螺钉固定安装有压辊9轴承座8，两组压辊9轴承座8之间转动跨接设有用于配合驱动辊18的压辊9，上斜块5升降滑动设置在驱动侧墙板1和非驱动侧墙板2上，上斜块5的下侧设有能够与上斜块5斜面配合的下斜块10，上斜块5和下斜块10配合的斜面与水平面的夹角选择范围在3到15度之间，本实施例采用5.6度。对应两组提升机构的两块下斜块10分别滑动设置在驱动侧墙板1和非驱动侧墙板2上，下斜块10连接有微调驱动机构。微调驱动机构包括斜块推移电机11以及与斜块推移电机11连接的传动丝杠12，斜块推移电机11依次通过蜗轮蜗杆减速机13和连轴器14连接传动丝杠12。传动丝杠12上设有与下斜块10固定连接的传动螺母15，传动丝杠12两侧分别设有与下斜块10滑动配合的导向杆16。驱动侧墙板1和非驱动侧墙板2上分别固定设有两块对应传动丝杠12两端的支座17，传动丝杠12与支座17转动连接，两根导向杆16的两端也跨接在对应的两块支座17上。
21.夹辊的作用是夹紧驱动辊18，隔断驱动辊18膜面的张力，如果膜有厚薄公差，普通的夹辊加紧后膜会产生褶皱现象，严重影响收膜质量，本技术应用时，压辊9气缸3下压后，压辊9加紧驱动辊18的同时，上斜块5和下斜块10也通过斜面相互贴合，斜块推移电机11驱动传动丝杠12转动，进而带动下斜块10做左右移动，那么上斜块5会带着压辊9上下移动，这样到到遇到膜有厚薄公差时控制厚一侧的斜块推移电机11，使得压辊9一端相对另一端抬起一些，厚度较大的一端压力减少，这样可以有效防止加紧后膜面起皱。在斜块推移电机11调整时，分切机可以先停机，压辊9气缸3可以先提升上斜块5和压辊9，之后调节斜块推移电机11，减小下斜块10调节的阻力，当然也可以不停机作业，因为压辊9气缸3没有密封限位的作用，因此可以直接调节斜块推移电机11来调节上斜块5左右移动，进而完成压辊9的高度调节。