浸涂干燥生产线裁边装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸涂干燥技术领域，特别涉及一种浸涂干燥生产线裁边装置。


背景技术：

2.浸涂干燥生产线在浸渍生产过程中，需要对原纸的左边、右边或双边进行裁切。现有的裁切装置包括裁边移动支架100、驱动裁边移动支架100向原纸侧边移动的驱动机构、安装在裁边移动支架100上的底刀组件500、安装在裁边移动支架100上且位于底刀组件500上方的上刀组件400，其中，驱动机构包括滚珠丝杆组件200及与滚珠丝杆组件200连接的手轮300，通过手轮300转动，带动裁边移动支架100向原纸600移动，底刀组件500与上刀组件400配合对原纸600边缘进行裁切，通过人工测量已裁切的宽度确定手轮是否需要进刀或退刀，劳动强度大，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种浸涂干燥生产线裁边装置，可实现裁边的准确定位，提高生产效率。
4.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
5.浸涂干燥生产线裁边装置，包括裁边移动支架、驱动所述裁边移动支架向待裁切件侧边移动的驱动机构、安装在所述裁边移动支架上的底刀组件、安装在所述裁边移动支架上且位于所述底刀组件上方的上刀组件，所述裁边移动支架靠近所述待裁切件的一端设有用于感应所述待裁切件侧边的光电开关，所述光电开关、驱动机构分别与控制单元信号连接，所述驱动机构带动所述裁边移动支架朝所述待裁切件方向移动，当所述光电开关感应到所述待裁切件，所述驱动机构再带动所述裁边移动支架向所述待裁切件方向移动所述底刀组件到所述待裁切件的距离与裁边宽度之和。
6.在其中的一些实施方式中，所述驱动机构包括滚珠丝杆组件及与所述滚珠丝杆组件传动连接的第一电机，所述滚珠丝杆组件包括丝杆、与所述丝杆螺纹连接的移动平台、支承所述丝杆的两个轴承座，所述裁边移动支架与所述移动平台固定连接。
7.在其中的一些实施方式中，所述第一电机经同步带与所述丝杆一端传动连接。
8.在其中的一些实施方式中，所述上刀组件包括上刀、带动所述上刀沿水平方向的移动的第一驱动部件及带动所述上刀沿竖直方向移动的第二驱动部件。
9.在其中的一些实施方式中，所述第一驱动部件、第二驱动部件为气缸。
10.在其中的一些实施方式中，所述第一驱动部件与所述第二驱动部件的动力输出端相连接，所述上刀转动设置在所述第一驱动部件上。
11.在其中的一些实施方式中，所述底刀组件包括底刀及与所述底刀传动连接的第二电机。
12.在其中的一些实施方式中，所述裁边移动支架上设有托纸板，所述托纸板上设有与所述底刀对应的裁切槽。
13.在其中的一些实施方式中，所述驱动机构安装在支撑架上，所述支撑架上设有导向杆，所述裁边移动架上设有与所述导向杆匹配的导向套。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.1、通过关电开关、驱动机构与控制单元的配合，根据需要裁切的宽度，实现底刀组件的自动定位，不需要人工测量裁切宽度，降低劳动强度，提高生产效率；
16.2、上刀可在第一驱动部件、第二驱动部件带动下上下或左右移动，以移动至与底刀组件对应的位置，与底刀实现点接触来完成原纸的裁切，提高裁边质量，避免出现原纸撕裂产生的断纸现象，提高了生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为现有技术中裁边装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型浸涂干燥生产线裁边装置实施例的结构示意图；
20.图3为图2中i处局部放大图；
21.其中：
22.100、裁边移动支架；200、滚珠丝杆组件；300、手轮；400、上刀组件；500、底刀组件；600、原纸；
23.1、裁边移动支架；
24.2、驱动机构；2-1、丝杆；2-2、移动平台；2-3、轴承座；2-4、第一电机；2-5、同步带；
25.3、底刀组件；3-1、底刀；3-2、第二电机；
26.4、上刀组件；4-1、上刀；4-2、第一驱动部件；4-3、第二驱动部件；
27.5、光电开关；
28.6、导向杆；
29.7、导向套；
30.8、托纸板；8-1、裁切槽；
31.9、待裁切件。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
33.参见图2、图3，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种浸涂干燥生产线裁边装置，包括裁边移动支架1、驱动裁边移动支架1向待裁切件9侧边移动的驱动机构2、安装在裁边移动支架1上的底刀组件3、安装在裁边移动支架1上且位于底刀组件3上方的上刀组件4。
34.为了实现裁边的自动定位，在裁边移动支架1靠近裁切件9(例如原纸)的一端设有
用于感应待裁切件的光电开关5，该光电开关5设置在裁边移动支架1的上部，当裁边移动支架1移动至待裁切件9边缘时，光电开关5位于待裁切件9边缘的上方，以感应待裁切件9的边缘位置。
35.光电开关5、驱动机构2分别与控制单元信号连接，驱动机构2带动裁边移动支架1朝待裁切件9方向移动，当光电开关5感应到待裁切件9的边缘，驱动机构2再带动裁边移动支架1向待裁切件9方向移动底刀组件3到待裁切件9的距离a与裁边宽度b之和，即a+b，从而实现底刀3-1的精确定位，通过底刀组件3与上刀组件4的配合来实现裁切。其中，光电开关5、驱动机构2与控制单元的连接均为现有技术，驱动机构2带动裁边移动支架1的移动距离的控制也是现有技术。
36.本例中，驱动机构2包括滚珠丝杆组件及与滚珠丝杆组件传动连接的第一电机2-4，滚珠丝杆组件包括丝杆2-1、与丝杆2-1螺纹连接的移动平台2-2、支承丝杆2-1的两个轴承座2-3，裁边移动支架1与移动平台2-2固定连接。第一电机2-4经同步带2-5与丝杆2-1传动连接，通过第一电机2-4带动丝杆2-1转动，以带动移动平台2-2沿丝杆2-1移动，从而带动裁边移动支架1往复移动。第一电机2-4设置有编码器，底刀组件3的移动距离换算成编码器的转动角度，待编码器转角到位后第一电机2-4停止工作，从而实现底刀组件3的定位。
37.为了避免上刀组件对待裁切件9的损坏，本例中，上刀组件4的位置可根据裁切位置进行调节，具体地，上刀组件4包括上刀4-1、带动上刀4-1沿水平方向移动的第一驱动部件4-2及带动上刀4-1沿竖直方向移动的第二驱动部件4-3，优选的，第一驱动部件4-2、第二驱动部件4-3采用气缸。其中，第一驱动部件4-2与第二驱动部件4-3的动力输出端相连接，上刀4-1转动设置在第一驱动部件4-2上，即上刀4-1经由轴承支承在气缸的缸体上。当底刀组件3移动至裁切位置，上刀4-1在第二驱动部件4-3带动下向下移动，第一驱动部件4-2带动上刀4-1左右移动以移动至底刀3-1的上方位置。
38.本例中，底刀组件3包括底刀3-1及与底刀3-1传动连接的第二电机3-2，通过第二电机3-2带动底刀3-1转动，以与上刀4-1配合完成原纸的裁切。
39.为了方便裁切，在裁边移动支架1上设有托纸板8，托纸板8上设有与底刀3-1对应的裁切槽8-1，该裁切槽8-1上下贯穿，便于底刀3-1与上刀4-1的配合实现裁切。
40.本例中，驱动机构2安装在支撑架上，为了方便裁边移动支架1的移动，在支撑架上设有导向杆6，裁边移动架1上设有与导向杆6匹配的导向套7，以实现对裁边移动支架1的移动导向。
41.本实用新型的工作原理为：
42.第一电机2-4带动丝杆2-1转动，以带动裁边移动支架1向待裁切件9侧边移动，当光电开关5感应到待裁切件9的边缘时，第一电机2-4的编码器以此为起点，带动裁边移动支架1再移动底刀组件3到待裁切件9的距离与a裁边宽度b之和，待编码器转角到位后第一电机2-4停止，底刀3-1到达需要裁边的位置，然后第二驱动部件4-3带动上刀4-1向下移动，第一驱动部件4-2带动上刀4-1左右移动，使上刀4-1与底刀3-1接触，第二电机3-2带动底刀3-1转动，底刀3-1带动上刀4-1一起转动，以完成对待裁切件9的裁切。
43.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。