一种曲面薄壁零件的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装夹具，具体地涉及一种曲面薄壁零件的工装夹具。


背景技术：

2.我公司生产加工的某零件结构如图4-图6所示，大体结构包括呈圆形结构的底口31、呈括弧形状的侧口33、由底口31向侧口33以弧形结构连接而形成的肩岩32，其中，从肩岩32处分叉至侧口33，同时侧口33的两外侧具有外凸的条状结构34。从侧口33至底口31由光滑的曲面连接，并在曲面连接的拐角处形成肩岩32。
3.由于该多曲面薄壁零件具有若干的曲面，因此，现有技术中通用夹具在对该零件进行夹紧定位时，容易导致该零件局部受压变形，甚至可能导致该零件无法正常使用，造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中通用夹具在对该零件进行夹紧定位时，容易导致该零件的局部受压变形，以致部分零件被浪费的技术问题，本实用新型提供了一种曲面薄壁零件的工装夹具，具有对该多曲面薄壁零件进行夹紧定位的过程中，避免对该多曲面薄壁工件造成变形的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种曲面薄壁零件的工装夹具，包括：
7.底座，其顶面具有一个内凹的定位槽；
8.口部定位机构，竖直设于所述底座的一侧，所述口部定位机构上具有一个定位腔；
9.尾部定位机构，设于所述底座上，所述尾部定位机构的一侧具有卡件，所述卡件指向所述定位槽；
10.其中，所述口部定位机构和所述尾部定位机构分别位于所述定位槽的两侧。
11.可选地，
12.所述定位腔的内侧具有限位槽；
13.所述限位槽沿所述定位腔内侧的一周设置。
14.可选地，
15.所述口部定位机构包括：
16.基座，呈u形结构，其底部连接在所述底座上；
17.扣件，为n形结构，其底部的一侧转动连接在所述基座顶部的一侧，所述扣件底部的另一侧与所述基座顶部的另一侧可拆卸连接；
18.其中，所述基座内凹一侧与所述扣件内凹一侧配合形成所述定位腔。
19.可选地，
20.所述扣件内凹一侧的底部具有一个凸起的定位块。
21.可选地，
22.所述口部定位机构还包括：
23.若干限位板件，均设于所述扣件上，所述限位板件位于所述定位腔的周向上。
24.可选地，
25.所述尾部定位机构包括：
26.定位板，位于所述定位槽一侧的斜上方，所述定位板朝向所述定位槽的一侧面为内凹的曲面；
27.拉钩，设于所述定位板为曲面的一侧面上，所述拉钩的端部与所述定位板的曲面之间具有间隙。
28.可选地，
29.所述尾部定位机构还包括：
30.立柱，一端固定连接在所述底座上，所述立柱位于所述定位槽的一侧；
31.连杆，一端可拆卸的连接在所述立柱的顶部，另一端垂直于所述立柱的方向指向所述口部定位机构；
32.其中，所述定位板非曲面的一侧固定连接在所述连杆远离所述立柱的一端上。
33.可选地，
34.所述拉钩可拆卸的设于所述定位板上。
35.可选地，
36.所述定位板为上半部的两侧分别具有一个通孔；
37.两个所述通孔内分别设有一个所述拉钩。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
39.通过设置底座，以及在底座上设置定位槽，可以对该零件的底口进行限位。同时，限位槽为下凹的圆形结构，可以增加该零件底口与底座之间的接触面积。
40.通过在底座的一侧设置口部定位机构，并且在口部定位机构上设置定位腔，使该零件的侧口可以嵌设在定位腔内，同时定位腔的内部与该零件侧口之间的接触面积可以根据口部定位机构的厚度进行调整，从而使定位腔与侧口之间的接触面积增大。
41.通过在底座的另一侧设置尾部定位机构，以及在尾部定位机构上设置卡件，将该零件的肩岩向远离口部定位机构的方向牵引，从而对该零件进行定位。
42.在本技术方案中，该工装夹具通过各种结构对该零件进行夹紧定位，同时该零件与该工装夹具之间的接触面积得到有效的增大，使现有技术中的点或线接触变成面接触，减小该零件单一位置所受到的压强，从而避免该零件变形。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
45.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
46.图3为所述尾部定位机构的立体结构示意图；
47.图4为该曲面薄壁零件的立体结构示意图一；
48.图5为该曲面薄壁零件的立体结构示意图二；
49.图6为该曲面薄壁零件的俯视图。
50.附图标记：
51.11、底座；12、基座；13、扣件；14、立柱；15、定位板；16、连杆。
52.21、n形口；22、定位块；23、u形口；24、限位槽；25、限位板件；26、拉钩；27、定位槽。
53.31、底口；32、肩岩；33、侧口；34、条状结构。
具体实施方式
54.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
57.实施例：
58.如图1和图2所示，一种曲面薄壁零件的工装夹具，包括底座11、口部定位机构和尾部定位机构。具体的：
59.底座11为长方形的板状结构，底座11一侧面的中部设置有一个圆形下凹的定位槽27。定位槽27的一侧设置有口部定位机构，定位槽27的另一侧设置有尾部定位机构。
60.其中，口部定位机构呈竖直状设置在底座11上，口部定位机构的中部具有一个定位腔，定位腔整体为腰孔形状，眼定位腔内侧的一周上设置有一个限位槽24。
61.尾部定位机构同样竖直设置在底座11上，尾部定位机构面向口部定位机构的一侧上设置有一组卡件，卡件呈斜向下的方向指向限位槽24。
62.该工装夹具专用于装夹一种曲面薄壁零件，该零件的大致结构如图1-图3所示，包括为圆环形结构的底口31、呈括弧形状的侧口33、由底口31向侧口33以弧形结构连接而形成的肩岩32，其中，从肩岩32处分叉至侧口33，同时侧口33的两外侧具有外凸的条状结构34。从侧口33至底口31由光滑的曲面连接，并在曲面连接的拐角处形成肩岩32。
63.通过设置底座11，以及在底座11上设置定位槽27，可以对该零件的底口31进行限位。同时，限位槽24为下凹的圆形结构，可以增加该零件底口31与底座11之间的接触面积。
64.通过在底座11的一侧设置口部定位机构，并且在口部定位机构上设置定位腔，使该零件的侧口33可以嵌设在定位腔内，同时定位腔的内部与该零件侧口33之间的接触面积可以根据口部定位机构的厚度进行调整，从而使定位腔与侧口33之间的接触面积增大。
65.通过在定位腔的内壁设置限位槽24，可使得该零件上的条形结构嵌设在限位槽24
内，一方面起到定位的作用，另一方面可以避免条状结构34受压变形。
66.通过在底座11的另一侧设置尾部定位机构，以及在尾部定位机构上设置卡件，将该零件的肩岩32向远离口部定位机构的方向牵引，从而对该零件进行定位。
67.在本技术方案中，该工装夹具通过各种结构对该零件进行夹紧定位，同时该零件与该工装夹具之间的接触面积得到有效的增大，使现有技术中的点或线接触变成面接触，减小该零件单一位置所受到的压强，从而避免该零件变形。
68.在其中一个具体的实施例中：
69.口部定位机构包括基座12、扣件15、定位块22和限位板件25。具体的：
70.基座12为u形结构，基座12的底部固定连接在底座11上，且位于定位槽27的一侧，基座12的顶部具有u形口23。
71.扣件15为n形结构，扣件15设于基座12的顶部。扣件15的底部具有n形口21，扣件15底部的一侧（即n形口21的侧部）与基座12顶部的一侧（u形口23的侧部）转动连接，扣件15底部的另一侧与基座12顶部的另一侧可拆卸连接。
72.n形口21和u形口23配合形成上述定位腔。上述限位槽24分别在n形口21上和u形口23上各具有一段。
73.n形口21的中部呈直线状，n形口21的中部设置有一个凸起的定位块22，定位块22的两端分别位于n形口21两侧的拐角处。
74.限位板件25具有若干个，限位板件25设置在扣件15远离尾部定位机构的一侧面上，同时，限位板件25分别在u形口23的两侧，并沿u形口23的周向分布。每个限位板件25上具有一个螺纹孔，每个螺纹孔内设置有一个螺柱，螺柱的一端指向定位腔的中部。
75.在本实施例中，通过将口部定位机构分别设为基座12和扣件15，同时基座12和扣件15之间可以呈合页状打开或关闭，此结构有利于装夹或拆卸该零件。
76.通过设置定位块22，可使定位块22嵌入将该零件侧口33顶部的间隔内，从而对侧口33的两个扩弧形结构进行定位。
77.通过设置限位板以及设置在限位板件25上的螺柱，可避免该零件的侧口33伸出过长。
78.在另一个具体的实施例中：
79.如图1和图3所示，尾部定位机构包括定位板15、拉钩26、立柱14和连杆16。具体的：
80.立柱14的一端固定连接在底座11上，且位于定位槽27远离上述基座12的一侧，立柱14的另一侧向远离底板的方向延伸，且立柱14的此端上具有一个下凹的条形槽。
81.连杆16的一端可拆卸的设于条形槽内，其中，连杆16与立柱14之间通过销钉可拆卸的连接。连杆16的长度方向垂直于立柱14的长度方向，同时连杆16远离立柱14的一端指向口部定位机构。
82.定位板15为长方形的板状结构，定位板15的一侧面固定连接在连杆16远离立柱14的一侧面上，且定位板15的板面与连杆16的长度方向具有小于90
°
的夹角，使得定位板15的另一侧面斜向下的朝向定位槽27。
83.定位板15斜向下朝向定位槽27的一侧面为内凹的曲面，且在定位板15此侧面的顶部设置有两个通孔，两个通孔内分别可拆卸的设置有一个拉钩26。
84.拉钩26为j形结构，拉钩26具有钩子的一端位于定位板15为曲面的一侧，且拉钩26
的端部与定位板15为曲面的一面侧面之间具有间隙。
85.其中，定位板15和拉钩26形成上述卡件。
86.在本实施例中，通过设置定位板15，以及在定位板15上设置内凹的曲面，使定位板15与该零件的后侧贴合，同时利用拉钩26扣在肩岩32的内侧，从而对该零件的肩岩32进行定位夹紧。
87.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。