一种塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢型材加工技术领域，尤其涉及一种塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置。


背景技术：

2.塑钢型材是指pvc型材，具有隔音性好、气密性好、耐老化、不腐蚀、水密性好、耐冲击、防火性好、保温性好等特点，塑钢型材在生产过程中，会进行钻孔加工，现有的塑钢型材钻孔装置在使用时，一般通过人工对塑钢型材的位置进行调节，调节后的钻孔位置容易出现偏差，导致塑钢型材的钻孔精度降低。
3.因此，有必要提供一种新的塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置。
5.本实用新型提供的塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置包括：一种塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置，包括：支架、固定板、升降板、驱动机构、调节夹持机构和钻孔模块，支架的表面对称固定连接有固定板，两个固定板之间滑动连接有升降板，固定板的表面固定连接有驱动机构，两个驱动机构均与升降板固定连接，升降板的上表面固定连接有调节夹持机构，支架的表面固定连接有钻孔模块，且钻孔模块有多个。
6.优选的，两个驱动机构包括连接板和气缸，固定板的表面固定连接有连接板，连接板的上表面固定连接有气缸，两个气缸均与升降板固定连接，启动气缸，气缸伸长带动升降板向上移动，通过升降板移动带动塑钢型材向上移动，通过钻孔模块，对塑钢型材进行钻孔。
7.优选的，调节夹持机构包括固定块、电动推杆、置物板、定位板、驱动块和夹板，升降板的上表面固定连接有固定块，固定块的表面固定连接有电动推杆，电动推杆远离固定块的一端固定连接有置物板，置物板的上表面固定连接有定位板，置物板的表面对称滑动连接有驱动块，置物板的表面对称滑动连接有夹板，夹板与驱动块配合连接，置物板与升降板滑动连接，通过定位板，对塑钢型材进行定位，启动驱动块，驱动块移动带动夹板移动，使夹板与塑钢型材的横截面接触，对塑钢型材进行固定，启动电动推杆，电动推杆收缩带动置物板移动，通过置物板移动带动塑钢型材移动，对塑钢型材位置进行调节。
8.优选的，支架的表面对称固定连接有橡胶脚垫，增大与地面的接触摩擦，使支架放置稳定。
9.优选的，升降板的表面开设有第一t型槽，第一t型槽与置物板滑动连接，置物板的表面对称开设有第二t型槽，第二t型槽与驱动块滑动连接，第二t型槽与夹板滑动连接，过第一t型槽，起到限位的作用，使置物板移动稳定，通过第二t型槽，起到限位的作用，使夹板
移动稳定。
10.优选的，置物板的表面开设有凹槽，便于钻孔模块对塑钢型材进行钻孔。
11.优选的，其中一个固定板的表面固定连接有控制箱，便于控制装置的运行。
12.优选的，固定板的表面开设有限位槽，两个限位槽均与升降板滑动连接，通过限位槽，起到限位的作用，使升降板移动稳定。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置具有如下有益效果：
14.本实用新型使用时，将塑钢型材放置在置物板的上表面，通过定位板，对塑钢型材进行定位，启动驱动块，驱动块移动带动夹板移动，使夹板与塑钢型材的横截面接触，对塑钢型材进行固定，启动气缸，气缸伸长带动升降板向上移动，通过升降板移动带动塑钢型材向上移动，通过钻孔模块，对塑钢型材进行一次钻孔，一次钻孔结束后，启动气缸，气缸收缩带动升降板向下移动，通过升降板向下移动带动塑钢型材向下移动，启动电动推杆，电动推杆收缩带动置物板移动，通过置物板移动带动塑钢型材移动，对塑钢型材位置进行调节，启动气缸，气缸伸长带动升降板向上移动，通过升降板移动带动塑钢型材向上移动，通过钻孔模块，对塑钢型材进行二次钻孔，二次钻孔结束后，启动气缸，气缸收缩带动升降板向下移动，通过升降板移动带动塑钢型材向下移动，使塑钢型材远离钻孔模块，使得塑钢型材钻孔装置使用时，无需人工对塑钢型材的位置进行调节，操作方便，保证了塑钢型材的钻孔精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的调节夹持机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的升降板结构示意图。
18.图中标号：1、支架；2、固定板；3、升降板；4、驱动机构；5、调节夹持机构；6、钻孔模块；7、连接板；8、气缸；9、固定块；10、电动推杆；11、置物板；12、定位板；13、驱动块；14、夹板；15、橡胶脚垫；16、第一t型槽；17、第二t型槽；18、凹槽；19、控制箱；20、限位槽。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.实施例1
21.请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的调节夹持机构结构示意图；图3为本实用新型提供的升降板结构示意图。塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置包括：支架1、固定板2、升降板3、驱动机构4、调节夹持机构5和钻孔模块6。
22.在具体实施过程中，如图1所示，一种塑钢型材加工用方便调节型材位置的钻孔装置，包括：支架1、固定板2、升降板3、驱动机构4、调节夹持机构5和钻孔模块6，支架1的表面对称固定连接有固定板2，两个固定板2之间滑动连接有升降板3，固定板2的表面固定连接有驱动机构4，两个驱动机构4均与升降板3固定连接，升降板3的上表面固定连接有调节夹持机构5，支架1的表面固定连接有钻孔模块6，且钻孔模块6有多个。
23.需要说明的是，钻孔模块6与塑钢型材钻孔装置中的钻孔机构结构类似，为现有技术。
24.请参阅图1，两个驱动机构4包括连接板7和气缸8，固定板2的表面固定连接有连接板7，连接板7的上表面固定连接有气缸8，两个气缸8均与升降板3固定连接；
25.需要说明的是，启动气缸8，气缸8伸长带动升降板3向上移动，通过升降板3移动带动塑钢型材向上移动，通过钻孔模块6，对塑钢型材进行钻孔。
26.请参阅图1和图2，调节夹持机构5包括固定块9、电动推杆10、置物板11、定位板12、驱动块13和夹板14，升降板3的上表面固定连接有固定块9，固定块9的表面固定连接有电动推杆10，电动推杆10远离固定块9的一端固定连接有置物板11，置物板11的上表面固定连接有定位板12，置物板11的表面对称滑动连接有驱动块13，置物板11的表面对称滑动连接有夹板14，夹板14与驱动块13配合连接，置物板11与升降板3滑动连接；
27.需要说明的是，通过定位板12，对塑钢型材进行定位，启动驱动块13，驱动块13移动带动夹板14移动，使夹板14与塑钢型材的横截面接触，对塑钢型材进行固定，启动电动推杆10，电动推杆10收缩带动置物板11移动，通过置物板11移动带动塑钢型材移动，对塑钢型材位置进行调节。
28.请参阅图1，支架1的表面对称固定连接有橡胶脚垫15；
29.需要说明的是，通过橡胶脚垫15，增大与地面的接触摩擦，使支架1放置稳定。
30.请参阅图2，升降板3的表面开设有第一t型槽16，第一t型槽16与置物板11滑动连接，置物板11的表面对称开设有第二t型槽17，第二t型槽17与驱动块13滑动连接，第二t型槽17与夹板14滑动连接；
31.需要说明的是，通过第一t型槽16，起到限位的作用，使置物板11移动稳定，通过第二t型槽17，起到限位的作用，使夹板14移动稳定。
32.请参阅图1和图2，置物板11的表面开设有凹槽18，其中一个固定板2的表面固定连接有控制箱19；
33.需要说明的是，通过凹槽18，便于钻孔模块6对塑钢型材进行钻孔，通过控制箱19，便于控制装置的运行。
34.实施例2
35.请参阅图1，固定板2的表面开设有限位槽20，两个限位槽20均与升降板3滑动连接；
36.需要说明的是，通过限位槽20，起到限位的作用，使升降板3移动稳定。
37.工作原理：使用时，将塑钢型材放置在置物板11的上表面，通过定位板12，对塑钢型材进行定位，启动驱动块13，驱动块13移动带动夹板14移动，使夹板14与塑钢型材的横截面接触，对塑钢型材进行固定，启动气缸8，气缸8伸长带动升降板3向上移动，通过升降板3移动带动塑钢型材向上移动，通过钻孔模块6，对塑钢型材进行一次钻孔，一次钻孔结束后，启动气缸8，气缸8收缩带动升降板3向下移动，通过升降板3向下移动带动塑钢型材向下移动，启动电动推杆10，电动推杆10收缩带动置物板11移动，通过置物板11移动带动塑钢型材移动，对塑钢型材位置进行调节，启动气缸8，气缸8伸长带动升降板3向上移动，通过升降板3移动带动塑钢型材向上移动，通过钻孔模块6，对塑钢型材进行二次钻孔，二次钻孔结束后，启动气缸8，气缸8收缩带动升降板3向下移动，通过升降板3移动带动塑钢型材向下移
动，使塑钢型材远离钻孔模块6。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。