一种用于连体扎带的自动切料、送料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及连体扎带加工技术领域,具体是涉及一种用于连体扎带的自动切料、送料的装置。


背景技术：

2.扎带应用领域随着经济的发展，社会化大生产的进阶应用范围日益广泛，扎带又称束线带、锁带和扎线带，按材质划分：尼龙扎带、不锈钢扎带和喷塑不锈钢扎带等，其中，尼龙扎带较为常见，且其可用多种不同的地方。
3.传统地，尼龙扎带都是采用塑料模具注塑成型，通过人工一根一根地从注塑成型的流道上拔下来再装入塑料袋中，使用时再从塑料包装袋中一根一根拿出来，用手工一根一根地捆扎，这种散装的扎带是基于传统的手工捆扎工艺而设计。为了实现自动捆扎作业的要求，市面上出现了实现自动化的扎带机，这些扎带机普遍采用振动盘对散装扎带进行整理排序，然后再经过一种如专利公告号cn213384876u所公开的扎带机的扎带传送机构而输送到扎带机中，最后由扎带机进行自动捆扎。
4.但是，采用振动盘对散装的扎带进行整理输送的方式还存在一些缺点，例如：1、振动盘整体的结构较为复杂且占用的体积较大；2、振动盘的噪音较大，从而导致设备整体的噪音也会过大，容易造成噪音污染，且使用时间久了之后很容易对人们造成伤害；3、振动盘的成本较高，从而会提高设备整体的成本，亦即会提高用户的使用成本。由于现在市场上出现了一种连体扎带，而本技术是为了配合连体扎带使用所研发出的，其目的是为了替换振动盘，且其具有多种优点。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于连体扎带的自动切料、送料的装置，其相对于现有技术中的采用振动盘进行整理运输的方式具有结构简单、检修维护方便、生产制作成本低、噪音低和精准度高等优点，适合推广使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种用于连体扎带的自动切料、送料的装置，包括有机架，以及分别安装在所述机架上的驱动装置、两组转动件和两把切刀；两组所述转动件左右对称地设置且均为可沿前后方向转动的，所述驱动装置用于驱动两组所述转动件；在每组所述转动件的表面上均设置有一组定位件，且每组所述定位件均包括有多个均匀地沿所述转动件的转动方向分布的定位凸柱；两把所述切刀分别固定在两组所述转动件的外侧且分别配合地靠近两组所述转动件，两把所述切刀分别对应地位于两组所述定位件的内侧。
8.对于以上技术方案的附加结构，还包括以下方案：
9.优选的，每组所述转动件均包括有滚轮；每组所述定位件的多个所述定位凸柱对应且均匀地分布在所述滚轮的外壁上；两把所述切刀分别位于两个所述滚轮的外侧且分别配合地靠近两个所述滚轮；在至少一个所述滚轮的外壁上设置有位于所述定位凸柱内侧的
环形导向槽。
10.优选的，每组所述转动件均包括有主动轮、被动轮和皮带；所述主动轮和所述被动轮分别为沿前后方向固定设置，且所述皮带分别与所述主动轮和所述被动轮连接；每组所述定位件的多个所述定位凸柱对应且均匀地分布在所述皮带的外壁上；两把所述切刀分别位于两条所述皮带的外侧且分别配合地靠近两条所述皮带；在至少一条所述皮带的外壁上设置有位于所述定位凸柱内侧的环形导向槽。
11.具体的，还包括有两个分别安装在所述机架上的导向座；两个所述导向座分别对应地位于两组所述转动件的后侧，且在至少一个所述导向座的上表面上设置有一条沿前后方向延伸的且与所述环形导向槽对应连通的条形导向槽。
12.具体的，还包括有分别安装在两个所述导向座上的两个切刀固定座；两把所述切刀分别固定在两个所述切刀固定座的一安装孔中。
13.优选的，每组所述转动件均包括有主动轮、被动轮和链条；所述主动轮和所述被动轮分别为沿前后方向固定设置，且所述链条分别与所述主动轮和所述被动轮连接；每组所述定位件的多个所述定位凸柱对应且均匀地分布在所述链条的外壁上；两把所述切刀分别位于两条所述链条的外侧且分别配合地靠近两条所述链条。
14.具体的，还包括有两个分别安装在所述机架上的导向座；两个所述导向座分别对应地位于两组所述转动件的后侧，且在至少一个所述导向座的表面上设置有一条沿前后方向延伸的并与所述链条配合的条形导向槽。
15.具体的，所述定位凸柱呈圆柱状，且每个所述定位凸柱的外端部的四周为弧形过渡或者为设置有至少两个对称的斜面。
16.具体的，两组所述转动件分别与一转轴连接，且所述转轴安装在两个分别与所述机架连接的固定块上；所述驱动装置与所述转轴传动连接。
17.具体的，所述驱动装置为电机，且所述驱动装置通过连接带与所述转轴传动连接。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型相比于现有技术的振动盘，其整体结构非常简单，生产制作成本更低，检修维护也更为方便，且由于其是利用两组转动件来驱动连体扎带移动的，使得其整体的噪音非常低，这样就不容易造成噪音污染，对环境更好，也更有利于人们使用；由于该装置是利用转动件上的定位凸柱来带动连体扎带移动的，同时，其还可以采用环形条形槽来卡住扎带的头部，从而能够起到限位和导向的作用，防止连体扎带或扎带在运动过程中超出预设路线，例如可以防止出现对位不准或者扎带出现摆动的情况，因此，通过上述结构的设置能够用于提高装置的精准度；切刀的主要作用是用来切断连体扎带的扎带与筋板，使得扎带可以脱离出来以用于后续的扎带机的捆扎使用，因为切刀是固定设置的，所以其是不需要利用动力源来驱动的，节省了成本，且也因为切刀是利用连体扎带向后移动时稳定地实现切断效果，这种切断方式效率较高，且对切刀的损坏率也会比较低，在一定程度上可以降低检修维护或更换的次数。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图一；
21.图2是图1中去除切刀固定座后的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例一的局部结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例一的其中一个导向座的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例一的滚轮的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例一的切刀固定座的结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例一在使用时的示意图；
27.图8是图8中去除两个切刀固定座后的结构示意图；
28.图9是本实用新型实施例二在使用时的示意图；
29.图10是图9中去除两个切刀固定座后的结构示意图；
30.图11是本实用新型实施例三在使用时的示意图；
31.图12是图11中去除两个切刀固定座后的结构示意图；
32.图13是本实用新型的连体扎带的结构示意图。
33.附图标记：
34.1、机架；2、驱动装置；3、滚轮；4、切刀；5、定位凸柱；6、环形导向槽；7、导向座；8、条形导向槽；9、让位缺口；10、第一弧形面；11、切刀固定座；12、安装孔；13、第二弧形面；14、转轴；15、固定块；16、主动轮；17、被动轮；18、皮带；19、链条；100、扎带；101、筋板；102、定位孔。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。
36.实施例一：
37.如图1-图8所示，一种用于连体扎带的自动切料、送料的装置，包括有机架1，以及分别安装在机架1上的驱动装置2、两组转动件和两把切刀4；两组转动件左右对称地设置且均为可沿前后方向转动的，驱动装置2用于驱动两组转动件；在每组转动件的表面上上均设置有一组定位件，且每组定位件均包括有多个均匀地沿转动件的转动方向分布的定位凸柱5；两把切刀4分别固定在两组转动件的外侧且分别配合地靠近两组转动件，两把切刀4分别对应地位于两组定位件的内侧。
38.在本实施例中，每组转动件均包括有滚轮3；每组定位件的多个定位凸柱5对应且均匀地分布在滚轮3的外壁上；两把切刀4分别位于两个滚轮3的外侧且分别配合地靠近两个滚轮3；在至少一个滚轮3的外壁上设置有位于定位凸柱5内侧的环形导向槽6。
39.在本实施例中，两把切刀4分别对应地位于两个滚轮3的前方外侧。
40.还包括有两个分别安装在机架1上的导向座7；两个导向座7分别对应地位于两组转动件的后侧，即在本实施例中两个导向座7分别位于两个滚轮3的后侧，且在至少一个导向座7的上表面上设置有一条沿前后方向延伸的且与环形导向槽6对应连通的条形导向槽8，从而能够利用条形导向槽6来承接滚轮3上被切断后的扎带100，并限位住扎带100的头部，使得多个扎带100在依次堆积后就可以利用滚轮3来一直保持向后移动，以便输往后续的机构。在本实施例中，条形导向槽8只设置有一条，而环形导向槽6可以设置一条或两条。
41.在本实施例中，如图1-图4所示，在每个导向座7的前端还分别设置有一用于对定位凸柱5让位的让位缺口9，防止定位凸柱5在转动过程中撞中导向座7。
42.在本实施例中，如图1-图4所示，在每个导向座7的前端的底部还分别设置有一用于与滚轮3对应的第一弧形面10，且导向座7的前端通过第一弧形面10和让位缺口9而匹配地靠近滚轮3，并使条形环形槽6与环形导向槽8对准和连通，方便了扎带100的移动。
43.优选的，如图1和图6所示，还包括有分别安装在两个导向座7上的两个切刀固定座11；两把切刀4分别固定在两个切刀固定座11的一安装孔12中。优选的，两把切刀4分别通过螺丝而被压紧在两个安装孔12中。更具体地说，在安装时，首先将两把切刀4分别插入到一个安装孔12中，然后，在两个导向座7侧边的特定的孔中分别拧入一个螺丝，直至螺丝将切刀4压紧，这样就完成了切刀4的固定，过程简单快捷。
44.在本实施例中，如图1和图6所示，在两个切刀固定座11的中后部的底面上分别设置有一与滚轮3对应的第二弧形面13；两个切刀固定座11分别通过第二弧形面13而盖设在两个滚轮3上，且每个第二弧形面13与定位凸柱5和环形导向槽6之间均留有供连体扎带穿过的导向通道。通过设置第二弧形面13，可以用于将切刀固定座11匹配地安装在滚轮3的上方，并形成导向通道，使得连体扎带的两侧可以分别穿入至两条导向通道中，并利用切刀固定座11来进行限位，防止连体扎带在移动过程中脱出，增强连体扎带的稳定性，然后在连体扎带的移动过程中利用切刀4进行切断。当然，导向通道的深度是可以根据需要来设置的，可以将其设置成在连体扎带移动过程中会让第二弧形面13与连体扎带轻微接触或完全不接触。
45.定位凸柱5呈圆柱状，且每个定位凸柱5的外端部的四周为弧形过渡或者为设置有至少两个对称的斜面，从而使定位凸柱5的外端部的宽度小于定位凸柱5其余位置的宽度，进而能够让定位凸柱5可以更容易和更顺畅地插入到各个定位孔102中。
46.两组转动件分别与一转轴14连接，且转轴14安装在两个分别与机架1连接的固定块15上；驱动装置2与转轴14传动连接。
47.驱动装置2为电机，且驱动装置2通过连接带与转轴14传动连接。
48.结合图7、图8和图13，下面介绍本实用新型的使用原理，以便了解本实用新型：
49.首先，在装置的前侧下方安装好一捆连体扎带，接着，将连体扎带的外端与两个滚轮3对应连接，例如，如图13所示，将连体扎带的两侧上的筋板101分别与两组定位件配合，具体地说，分别利用两侧的筋板101上的多个定位孔102而将两侧的筋板101分别套设在多个定位凸柱5上，亦即定位凸柱5是插设在定位孔102中的，并将扎带100的头部嵌入到一条条形环形槽8中，然后，再将装有切刀4的切刀安装座11分别在两个导向座7上安装好，使得每把切刀4靠近扎带100与筋板101相连接的位置，然后即可启动驱动装置2。驱动装置2启动后，利用转轴14驱动两个滚轮3向后转动，同步利用定位凸柱5而带动连体扎带向后移动，且在移动过程中，每个定位凸柱5均会依次对应地插入到向上移动的定位孔102中，而两把切刀4也因为连体扎带的不断向上移动而不断地对两边的扎带100与筋板101的连接处进行切割，使得每个扎带100依次与筋板101分离，接着，被切断的扎带100由环形导向槽6依次导向移动至条形导向槽8，最后，在导向座7上的扎带100被输送到扎带机的传送机构中进行下一步操作。
50.实施例二：
51.如图9、图10和图13所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，每组转动件均包括有主动轮16、被动轮17和皮带18；主动轮16和被动轮17分别为沿前后方向
固定设置，当然，主动轮16与被动轮17沿上下方向设置也可以，皮带18分别与主动轮16和被动轮17连接；每组定位件的多个定位凸柱5对应且均匀地分布在皮带18的外壁上；两把切刀4分别位于两条皮带18的上方外侧且分别配合地靠近两条皮带18；在至少一条皮带18的外壁上设置有位于定位凸柱5内侧的环形导向槽6。同时，导向座7上的第一弧形面10用于与皮带18对应配合，且在本实施例中取消了第二弧形面13的设置，使得两个切刀固定座11分别置于两条皮带18的上方，当然，两个切刀固定座11的底面与两条皮带18和定位凸柱5之间也会分别留有供连体扎带通过的导向通道；两个主动轮16和两个被动轮17分别安装在两个固定块15上，转轴14用于连接两个主动轮16。
52.在使用时，利用驱动装置2驱动转轴14和两个主动轮16同步转动，同步带动两条皮带18和两个被动轮17转动，同步利用定位凸柱5来带动连体扎带向后移动，而两把切刀4也因为连体扎带的不断向上移动而不断地对两边的扎带100与筋板101的连接处进行切割，使得每个扎带100依次与筋板101分离，接着，被切断的扎带100由环形导向槽6依次导向移动至条形导向槽8，最后，在导向座7上的扎带100被输送到扎带机的传送机构中进行下一步操作。
53.实施例三：
54.如图11-13所示，本实施例与实施例二的不同之处在于，在本实施例中，每组转动件均包括有主动轮16、被动轮17和链条19；主动轮16和被动轮17分别为沿前后方向固定设置的，当然，主动轮16与被动轮17沿上下方向设置也可以，链条19分别与主动轮16和被动轮17连接；每组定位件的多个定位凸柱5对应且均匀地分布在链条19的外壁上，亦即本实施例是将实施例二中的皮带替换为链条19，且没有设置环形导向槽6；两把切刀4分别位于两条链条19的上方外侧且分别配合地靠近两条链条19。
55.在使用时，连体扎带由两条链条19的前方水平地进入，利用两组定位件插入到定位孔102中而带动连体扎带直接移动，而其他步骤则基本与实施例一和二一样，这里不再具体赘述。
56.综合以上三个实施例所述，本实用新型相比于现有技术的振动盘，其整体结构非常简单，生产制作成本更低，检修维护也更为方便，且由于其是利用两组转动件来驱动连体扎带移动的，使得其整体的噪音非常低，这样就不容易造成噪音污染，对环境更好，也更有利于人们使用；由于该装置是利用转动件上的定位凸柱来带动连体扎带移动的，同时，其还可以采用环形条形槽来卡住扎带的头部，从而能够起到限位和导向的作用，防止连体扎带或扎带在运动过程中超出预设路线，例如可以防止出现对位不准或者扎带出现摆动的情况，因此，通过上述结构的设置能够用于提高装置的精准度；切刀的主要作用是用来切断连体扎带的扎带与筋板，使得扎带可以脱离出来以用于后续的扎带机的捆扎使用，因为切刀是固定设置的，所以其是不需要利用动力源来驱动的，节省了成本，且也因为切刀是利用连体扎带向后移动时稳定地实现切断效果，这种切断方式效率较高，且对切刀的损坏率也会比较低，在一定程度上可以降低检修维护或更换的次数。
57.本实用新型所实施的用于辅助技术方案实施的其它相应的技术特征，技术人员可结合现有常规技术手段进行相应的实施或在其基础上进行改进，对于其他有关方面的技术手段此处不再赘述。
58.在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意
指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。
59.在本说明书的描述中，如有术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：
①
以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案；
②
采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，对于工艺中所用到常规生产设备、装置等进行等效替换；
③
以本实用新型技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；
④
利用本实用新型文本记载内容或说明书附图所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。