一种FPC裁切模具的制作方法

一种fpc裁切模具
技术领域
1.本实用新型涉及fpc裁切模具技术领域，具体是一种fpc裁切模具。


背景技术：

2.柔性电路板简称fpc，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。
3.在fpc的生产过程中，对fpc的裁切时，需要采用位于冲压式分板机内部的模切刀对模板上表面的fpc板，通过冲压裁切的方式进行裁切加工，裁切后再对fpc进行贴胶等后续加工，但在此过程中，由于fpc板所需裁切的部位不同，导致经常根据事宜需求更换对应的模板，而现有模板在使用时通过螺栓与底座进行固定，这导致在对模板进行更换时，需要对螺栓进行重复的拆卸操作，此方式导致模板在更换时的效率较低，为此我们提出了一种fpc裁切模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种fpc裁切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种fpc裁切模具，包括模板，所述模板的底端外壁滑动套接有底座，所述底座的一端内部滑动套接有收料盒，所述底座的底端通过螺栓固定连接有与收料盒的下表面相接触的底板，所述底座顶端的两侧设置有用于对模板进行定位且具备定位卡板的下压机构，所述定位卡板设置有两个，两个所述定位卡板通过焊接分别固定在底座顶端的两侧，且与模板滑动套接，所述定位卡板的两端内部设置有用于对模板在裁切时进行挤压稳固的稳固机构；
7.稳固机构包括滑动推块、挤压滑块以及第二弹簧，所述滑动推块设置有两个，两个所述滑动推块分别设置在定位卡板的两端内部，所述挤压滑块滑动套接在滑动推块的底端内部，所述第二弹簧设置在挤压滑块的上表面，且位于滑动推块的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下压机构还包括升降压杆、限位推杆、第一弹簧、升降压块以及移动推块，所述升降压杆滑动连接在定位卡板的顶端，所述升降压块通过热压成型在升降压杆的底端，且位于定位卡板的内部，所述移动推块设置有两个，两个所述移动推块分别贴合在升降压块的两端下表面，所述限位推杆通过热压成型在移动推块远离升降压块的一端，且与滑动推块通过热压固定连接，所述第一弹簧设置在移动推块的一端外壁，且与限位推杆相互套接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与模板相接位置处开设有供模板固定的安装槽，所述底座与收料盒相接位置处开设有供收料盒滑动的滑动拉槽，所述底座位于安装槽的内壁底端开设有贯穿至滑动拉槽的内部的送料口，所述模板的顶端开设有多个根据需求设置的裁切口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位卡板与移动推块、滑动推块相接位置处开设有供移动推块、滑动推块滑动的移动推槽，所述滑动推块与挤压滑块相接位置处开设有供挤压滑块滑动的升降压槽，所述挤压滑块靠近限位推杆的一端下表面呈斜坡状。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述模板与定位卡板相接位置处开设有供定位卡板滑动的连接套槽，所述定位卡板位于第一弹簧远离移动推块的一端设置有与限位推杆的外壁相互套接并对第一弹簧进行阻挡的突出部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降压块两端下表面呈斜坡状，所述移动推块与升降压块相接位置处开设有与升降压块的外壁相互匹配的挤压面，所述定位卡板与升降压杆、升降压块相接位置处开设有供升降压杆、升降压块滑动的升降压槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置稳固机构，此机构可实现对模板高效更换的目的，通过挤压升降压杆推动升降压块下降，此时通过第一弹簧、升降压块以及移动推块的相互配合，可推动滑动推块沿着定位卡板的内壁进行限位滑动，此时通过挤压滑块以及第二弹簧与上述零件的相互配合，可对模板进行挤压固定，从而可实现对模板高效更换的目的。
附图说明
15.图1为一种fpc裁切模具的结构示意图；
16.图2为一种fpc裁切模具的定位卡板剖面示意图；
17.图3为一种fpc裁切模具的a处局部放大示意图。
18.图中：1、模板；2、下压机构；201、升降压杆；202、限位推杆；203、第一弹簧；204、升降压块；205、移动推块；206、定位卡板；3、稳固机构；301、滑动推块；302、挤压滑块；303、第二弹簧；4、底座；5、收料盒；6、底板。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种fpc裁切模具，包括模板1，模板1的底端外壁滑动套接有底座4，底座4的一端内部滑动套接有收料盒5，底座4与模板1相接位置处开设有供模板1固定的安装槽，底座4与收料盒5相接位置处开设有供收料盒5滑动的滑动拉槽，底座4位于安装槽的内壁底端开设有贯穿至滑动拉槽的内部的送料口，模板1的顶端开设有多个根据需求设置的裁切口，底座4的底端通过螺栓固定连接有与收料盒5的下表面相接触的底板6，底座4顶端的两侧设置有用于对模板1进行定位且具备定位卡板206的下压机构2，定位卡板206设置有两个，两个定位卡板206通过焊接分别固定在底座4顶端的两侧，且与模板1滑动套接，模板1与定位卡板206相接位置处开设有供定位卡板206滑动的连接套槽，定位卡板206的两端内部设置有用于对模板1在裁切时进行挤压稳固的稳固机构3；
20.稳固机构3包括滑动推块301、挤压滑块302以及第二弹簧303，滑动推块301设置有两个，两个滑动推块301分别设置在定位卡板206的两端内部，挤压滑块302滑动套接在滑动推块301的底端内部，第二弹簧303设置在挤压滑块302的上表面，且位于滑动推块301的内部。
21.该种fpc裁切模具，使用时将模板1对定位卡板206进行套接，此时模板1沿着定位卡板206的外壁下降至底座4的上表面，以便于对模板1进行便捷定位放置，然后推送底板6
带动模板1、底座4、收料盒5至冲压式分板机位于模切刀的正下方，当冲压式分板机推动模切刀对模板1进行冲压时，此时通过下压机构2可推动滑动推块301沿着定位卡板206的内壁向定位卡板206的外壁进行滑动，此时第二弹簧303通过反弹推动挤压滑块302沿着滑动推块301的内壁紧贴定位卡板206的内壁，当挤压滑块302在滑动推块301的带动下逐步移动至定位卡板206的外壁时，此时挤压滑块302通过呈斜坡状的外壁在第二弹簧303的挤压下，随着滑动推块301的移动逐步下降，当挤压滑块302在第二弹簧303的推动下滑动至滑动推块301的内壁末端时，此时挤压滑块302对模板1的上表面进行挤压，从而可有效避免模板1在模切刀的冲压下，发生升降松动导致模板1的外壁与底座4之间出现相互摩擦致使磨损的现象，同时位于模板1上表面的fpc板在模切刀的冲压下，板内的被裁切部分通过底座4的送料口落入收料盒5的腔体内部，以便于对多个裁切电路板进行便捷收集，然后对上述操作进行反向操作，以便于对下一张fpc板进行冲压裁切操作。
22.在图1～3中：下压机构2还包括升降压杆201、限位推杆202、第一弹簧203、升降压块204以及移动推块205，升降压杆201滑动连接在定位卡板206的顶端，升降压块204通过热压成型在升降压杆201的底端，且位于定位卡板206的内部，移动推块205设置有两个，两个移动推块205分别贴合在升降压块204的两端下表面，限位推杆202通过热压成型在移动推块205远离升降压块204的一端，且与滑动推块301通过热压固定连接，第一弹簧203设置在移动推块205的一端外壁，且与限位推杆202相互套接，定位卡板206位于第一弹簧203远离移动推块205的一端设置有与限位推杆202的外壁相互套接并对第一弹簧203进行阻挡的突出部。
23.该种fpc裁切模具，通过升降压杆201可在模切刀尚未与模板1的表面相接触时，在模切刀的挤压下沿着定位卡板206的内壁推动升降压块204下降，此时移动推块205通过挤压面在升降压块204呈斜坡状外壁的挤压下，沿着定位卡板206的内壁推动限位推杆202进行滑动，同时移动推块205通过滑动对第一弹簧203进行挤压，此时第一弹簧203在定位卡板206突出部的阻挡下，通过移动推块205的挤压进行收缩，同时限位推杆202推动滑动推块301沿着定位卡板206的内壁向定位卡板206的外壁进行滑动，从而可通过滑动推块301带动挤压滑块302对模板1进行挤压固定。
24.在图2～3中：定位卡板206与移动推块205、滑动推块301相接位置处开设有供移动推块205、滑动推块301滑动的移动推槽，滑动推块301与挤压滑块302相接位置处开设有供挤压滑块302滑动的升降压槽，挤压滑块302靠近限位推杆202的一端下表面呈斜坡状。
25.该种fpc裁切模具，通过移动推槽可使得滑动推块301通过限位推杆202在移动推块205的推动下，沿着定位卡板206的内壁进行限位滑动，同时通过升降压槽与呈斜坡状的外壁的相互配合，可使得挤压滑块302在第二弹簧303的挤压下，随着滑动推块301的带动，沿着滑动推块301的内壁滑动下降对模板1进行挤压。
26.在图2～3中：升降压块204两端下表面呈斜坡状，移动推块205与升降压块204相接位置处开设有与升降压块204的外壁相互匹配的挤压面，定位卡板206与升降压杆201、升降压块204相接位置处开设有供升降压杆201、升降压块204滑动的升降压槽。
27.该种fpc裁切模具，通过升降压槽可使得升降压块204在升降压杆201的推动下沿着定位卡板206的内壁进行滑动下降，同时通过呈斜坡状的外壁与挤压面的相互配合，可使得移动推块205在升降压块204的挤压下，沿着定位卡板206的内壁进行限位滑动。
28.本实用新型的工作原理是：使用时将模板1对定位卡板206进行套接，此时模板1沿着定位卡板206的外壁下降至底座4的上表面，以便于对模板1进行便捷定位放置，然后推送底板6带动模板1、底座4、收料盒5至冲压式分板机位于模切刀的正下方，当冲压式分板机推动模切刀对模板1进行冲压时，此时升降压杆201在模切刀尚未与模板1的表面相接触时，在模切刀的挤压下沿着定位卡板206的内壁推动升降压块204下降，此时移动推块205通过挤压面在升降压块204呈斜坡状外壁的挤压下，沿着定位卡板206的内壁推动限位推杆202进行滑动，同时移动推块205通过滑动对第一弹簧203进行挤压，此时第一弹簧203在定位卡板206突出部的阻挡下，通过移动推块205的挤压进行收缩，同时限位推杆202推动滑动推块301沿着定位卡板206的内壁向定位卡板206的外壁进行滑动，此时第二弹簧303通过反弹推动挤压滑块302沿着滑动推块301的内壁紧贴定位卡板206的内壁，当挤压滑块302在滑动推块301的带动下逐步移动至定位卡板206的外壁时，此时挤压滑块302通过呈斜坡状的外壁在第二弹簧303的挤压下，随着滑动推块301的移动逐步下降，当挤压滑块302在第二弹簧303的推动下滑动至滑动推块301的内壁末端时，此时挤压滑块302对模板1的上表面进行挤压，从而可有效避免模板1在模切刀的冲压下，发生升降松动导致模板1的外壁与底座4之间出现相互摩擦致使磨损的现象，同时位于模板1上表面的fpc板在模切刀的冲压下，板内的被裁切部分通过底座4的送料口落入收料盒5的腔体内部，以便于对多个裁切电路板进行便捷收集，然后对上述操作进行反向操作，以便于对下一张fpc板进行冲压裁切操作。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。