滑轨冲切治具的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工技术领域，具体为滑轨冲切治具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.对此，中国申请专利号：cn202120144460.7，公开了一种注塑件冲切治具，包括治具基座、机架、气缸、冲头、产品定位板，所述机架位于治具基座的上端，所述气缸位于机架上端，所述气缸输出轴的下端设有承接组件，所述冲头与承接组件下端连接，所述冲头上设有用于加热冲头的加热件，所述产品定位板位于冲头正下方，所述产品定位板用于安装产品，所述产品定位板下端设有废料回收组件，所述废料回收组件位于治具基座上端面。在本实用新型中，需要冲切的产品放置在产品定位板上，加热件对冲头加热，使冲头具有一定的温度，承接组件可隔绝温度，避免热量传递影响气缸工作，冲头被气缸驱动冲切产品，冲切效果好，产品切口产生毛刺、裂胶的情况极大减少。
4.该冲切治具在冲头的位置安装了加热件，提高了对注塑件冲切的效果，但冲头与模具之间的距离较小，且机架内侧的空间狭小，工人在将注塑件放在模具上时，肢体距离高温的冲头较近，容易被烫伤，使用起来存在安全隐患。
5.因此，为了解决上述问题，提出滑轨冲切治具。


技术实现要素：

6.本实用新型的在于提供滑轨冲切治具，以解决上述背景技术中提到的该冲切治具在冲头的位置安装了加热件，提高了对注塑件冲切的效果，但冲头与模具之间的距离较小，且机架内侧的空间狭小，工人在将注塑件放在模具上时，肢体距离高温的冲头较近，容易被烫伤，使用起来存在安全隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滑轨冲切治具，包括：控制台，所述控制台的顶面固定安装有滑轨主体，所述滑轨主体的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有冲头，所述冲头的下端设置有加热件，所述控制台的顶面开设有滑槽，所述控制台的顶面安装有安装结构，所述安装结构包括滑板，所述滑板滑动安装在控制台的顶面，所述滑板底面的后端固定焊接有滑块，所述滑板的内部活动安装有收集盒，所述滑板的正面设置有刻度，所述滑板的左侧活动安装有按压块，所述按压块的底面固定连接有弹簧，所述按压块的侧壁上焊接有固定杆，所述固定杆的顶面焊接有卡块，所述滑板的顶面通过螺栓固定安装有模具主体。
8.优选的，所述控制台的内部安装有清理结构，所述清理结构包括活动盖，所述活动盖活动安装在控制台的正面，所述滑槽前端的底面开设有第一导槽，所述滑槽的后壁上开设有第二导槽。
9.优选的，所述冲头的中端设置有限位块，且限位块滑动安装在滑轨主体的内壁上。
10.优选的，所述滑板位于冲头的正下侧，所述滑块滑动安装在滑槽的内部。
11.优选的，所述按压块的下端位于控制台的内部，所述弹簧的一端与控制台的内壁固定连接。
12.优选的，所述卡块的上端露出控制台的顶面，所述卡块的背面与滑板的正面贴合，所述卡块与刻度配合使用。
13.优选的，所述活动盖为倾斜式开设，所述第一导槽的前端贯穿控制台的正面。
14.优选的，所述第二导槽的后端贯穿控制台的后壁，所述活动盖遮盖在第一导槽前端的正前侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型冲切治具通过设置有可推拉活动的滑板，在放置注塑件时，可将模具主体从冲头的下侧拉出，使得肢体可远离高温的冲头，更加安全，且操作空间更大，安装方便。
16.1.设置有安装结构，卡块的背面与滑板的正面贴合，卡块可限制滑板在控制台顶面的位置，且刻度与卡块的顶面贴合，通过观察刻度与卡块之间的位置关系，即可直观的判断模具主体的位置，使模具主体位于冲头的正下侧，以保证冲压的效果，按压按压块，按压块带动固定杆和卡块下降，卡块缩进控制台的内部，滑板即解除固定，拉动滑板正面的拉手，即可将模具主体从冲头的下侧拉出，使得肢体远离高温的冲头，更加安全，且操作空间更大，安装方便。
17.2.设置有清理结构，滑槽的顶面没有设置遮挡结构，内部容易堆积灰尘，滑板在推拉移动时，滑块会在滑槽的内部活动，可推动滑槽底面上位于滑块前后两侧的灰尘，灰尘即经由第一导槽和第二导槽排出，可保持滑槽内部整洁，保证滑板移动的顺畅。
附图说明
18.图1为本实用新型控制台的结构正视示意图；
19.图2为本实用新型第二导槽的结构背视示意图；
20.图3为本实用新型滑板的结构侧视剖面示意图；
21.图4为本实用新型滑块的结构仰视示意图；
22.图5为本实用新型第一导槽的结构侧视剖面示意图。
23.图中：1、控制台；11、滑轨主体；12、气缸；13、冲头；14、加热件；15、滑槽；2、安装结构；21、滑板；22、滑块；23、收集盒；24、刻度；25、按压块；26、弹簧；27、固定杆；28、卡块；29、模具主体；3、清理结构；31、活动盖；32、第一导槽；33、第二导槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
26.本技术中使用的气缸12和加热件14为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接
方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
27.滑轨冲切治具，包括：控制台1，控制台1的顶面固定安装有滑轨主体11，滑轨主体11的顶面固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定连接有冲头13，冲头13的下端设置有加热件14，控制台1的顶面开设有滑槽15，控制台1的顶面安装有安装结构2，安装结构2包括滑板21，滑板21滑动安装在控制台1的顶面，滑板21底面的后端固定焊接有滑块22，滑板21的内部活动安装有收集盒23，滑板21的正面设置有刻度24，滑板21的左侧活动安装有按压块25，按压块25的底面固定连接有弹簧26，按压块25的侧壁上焊接有固定杆27，固定杆27的顶面焊接有卡块28，滑板21的顶面通过螺栓固定安装有模具主体29，滑板21可推拉活动，在放置注塑件时，可将模具主体29从冲头13的下侧拉出，使得肢体可远离高温的冲头13，更加安全，且操作空间更大，安装方便。
28.进一步的，控制台1的内部安装有清理结构3，清理结构3包括活动盖31，活动盖31活动安装在控制台1的正面，滑槽15前端的底面开设有第一导槽32，滑槽15的后壁上开设有第二导槽33，通过第一导槽32和第二导槽33可将滑槽15内部的垃圾导出，以保持滑槽15内部整洁，为滑板21的顺畅移动提供保障。
29.进一步的，冲头13的中端设置有限位块，且限位块滑动安装在滑轨主体11的内壁上，限位块可在滑轨主体11的内壁上滑动，可保证冲头13的活动稳定。
30.进一步的，滑板21位于冲头13的正下侧，滑块22滑动安装在滑槽15的内部，滑块22配合滑槽15可保证滑板21在控制台1顶面平稳移动。
31.进一步的，按压块25的下端位于控制台1的内部，弹簧26的一端与控制台1的内壁固定连接，弹簧26为按压块25的复位提供动力。
32.进一步的，卡块28的上端露出控制台1的顶面，卡块28的背面与滑板21的正面贴合，卡块28与刻度24配合使用，通过观察刻度24与卡块28的位置关系，可判断卡块28是否伸出到位，即能判断模具主体29是否安装到位。
33.进一步的，活动盖31为倾斜式开设，第一导槽32的前端贯穿控制台1的正面，滑块22会在滑槽15的内部活动，可推动滑槽15底面上位于滑块22前后两侧的灰尘，使灰尘经由第一导槽32和第二导槽33排出。
34.进一步的，第二导槽33的后端贯穿控制台1的后壁，活动盖31遮盖在第一导槽32前端的正前侧，活动盖31的设置可对灰尘的排出进行控制。
35.工作原理：使用时，按压按压块25，按压块25带动固定杆27和卡块28下降，卡块28缩进控制台1的内部，滑板21即解除固定，拉动滑板21正面的拉手，即可将模具主体29从冲头13的下侧拉出，使得肢体远离高温的冲头13，更加安全，且操作空间更大，安装方便。
36.安装后，送开按压块25，并后推滑板21，在滑板21移动到卡块28后侧后，按压块25会在弹簧26的作用下复位，卡块28即从控制台1的顶面露出，卡块28的背面与滑板21的正面贴合，卡块28可限制滑板21在控制台1顶面的位置，且刻度24与卡块28的顶面贴合，通过观察刻度24与卡块28之间的位置关系，即可直观的判断模具主体29是否安装到位，以保证冲压的效果。
37.滑槽15的内部容易堆积灰尘，滑板21在推拉移动时，滑块22会在滑槽15的内部活动，可推动滑槽15底面上位于滑块22前后两侧的灰尘，灰尘即经由第一导槽32和第二导槽33排出，可保持滑槽15内部整洁，保证滑板21移动的顺畅。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。