一种模切排废机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶模切领域，具体为一种模切排废机构。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料的模切，利用五金模具，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切设备在生产小产品时，由于产品体积较小，在排废时不易从废料上脱离，易出现产品粘连在废料上被废料收卷辊收卷或散落在输送带上的情况，进而造成产品生产过程中出现大量损耗，现有的对小产品的排废方式多为直接裁切半成品，然后人工剥离裁切后半成品上的产品。
4.针对上述相关技术，现有的模切设备的排废机构存在无法对小尺寸的产品进行有效的排废，易出现小产品在生产过程中损耗的情况。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种模切排废机构，以解决现有的模切设备的排废机构存在无法对小尺寸的产品进行有效的排废的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切排废机构，包括工作台，所述工作台上输送有半成品，所述半成品包括产品和废料，所述工作台上横向设置有刮板，所述刮板的底面与半成品顶面接触，所述工作台通过支架结构在刮板后方的上部设置有废料辊，所述废料辊的辊轴连接有驱动结构，所述废料辊用于收卷废料，所述工作台在刮板的前方通过固定结构平行于刮板设置有滚轴，所述滚轴转动连接在固定结构上，所述产品的顶面与滚轴的底面相接触。
7.通过采用上述技术方案，设置滚轴以及刮板结构，将废料辊设置在刮板结构后方的上部，使废料收集的方向与产品的前进方向呈锐角，通过刮板使废料与产品分离，当废料与产品分离时，产品的前端接触滚轴，受滚轴的压力不易翘起，在运动状态的底纸作用下向前运动，使产品顺利的从半成品上被剥离，而废料则通过废料辊收卷，产品在经过双层结构的滚轴后依然可以保持整齐的排列，在达到顺利排废的同时，便于后续加工的进行。
8.本实用新型进一步设置为，所述工作台在滚轴的两侧皆设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑台，所述滚轴转动连接在两组滑台之间。
9.通过采用上述技术方案，通过同时调节滑台在滑槽内的位置，即可控制滚轴与刮板之间的间距，进而适应不同长度的产品。
10.本实用新型进一步设置为，所述滑台上设置有锁定结构。
11.通过采用上述技术方案，通过锁定结构将滑台锁定在所需位置。
12.本实用新型进一步设置为，所述工作台在刮板的后方设置有输送辊。
13.通过采用上述技术方案，通过输送辊配合底纸输送半成品。
14.本实用新型进一步设置为，所述滚轴与刮板之间的距离小于产品的长度。
15.通过采用上述技术方案，防止产品在未接触到滚轴时就翘起。
16.本实用新型进一步设置为，所述刮板的底面以及滚轴的外表面皆为光滑面。
17.通过采用上述技术方案，避免刮板或滚轴划伤产品的表面。
18.本实用新型进一步设置为，所述工作台在刮板的两侧设置有连接结构，所述刮板转动连接在两侧的连接结构上，且在转轴的一端设置有对刮板角度的锁定结构。
19.通过采用上述技术方案，通过转动刮板调节刮板与半成品的距离，进而适应不同厚度的产品。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过设置滚轴以及刮板结构，将废料辊设置在刮板结构后方的上部，使废料收集的方向与产品的前进方向呈锐角，通过刮板使废料与产品分离，当废料与产品分离时，产品的前端接触滚轴，受滚轴的压力不易翘起，在运动状态的底纸作用下向前运动，使产品顺利的从半成品上被剥离，而废料则通过废料辊收卷，产品在经过双层结构的滚轴后依然可以保持整齐的排列，在达到顺利排废的同时，便于后续加工的进行。
附图说明
22.图1为本实用新型的左视立体图；
23.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
24.图3为本实用新型的右视立体图；
25.图4为本实用新型的仰视立体图；
26.图5为本实用新型的滚轴侧视图。
27.图中：1、工作台；2、底纸；3、半成品；4、产品；5、废料；6、输送辊；7、刮板；8、废料辊；9、滑槽；10、滑台；11、螺栓；12、蝶形螺母；13、滚轴；14、内轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种模切排废机构，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1上输送有半成品3，带状原料经过模具冲裁后即可得到半成品3，半成品3包括产品4和废料5，工作台1上横向设置有刮板7，刮板7的底面与半成品3顶面接触，工作台1通过支架结构在刮板7后方的上部设置有废料辊8，工作台1的一侧固定连接有支撑臂，支撑臂上转动连接有废料辊8，废料辊8的辊轴连接有驱动结构，废料辊8的驱动结构具体为驱动电机通过传动带连接废料辊8的辊轴，废料辊8用于收卷废料5，工作台1在刮板7的前方通过固定结构平行于刮板7设置有滚轴13，滚轴13转动连接在固定结构上，产品4的顶面与滚轴13的底面相接触，滚轴13内通过轴承连接有内轴14，内轴14转动连接在两侧的滑台10上，通过两段式的转轴结构，使产品4在触碰到滚轴13时能够顺利向前运动，而不会出现被顶起或被刮伤的现象，工作台1在滚轴13的前方设置有运动状态的底纸2，排废后的产品4落在底纸2上，此时底纸2即相当于产品4的输送带，经过后续工艺在产品4顶面再覆盖一层保护纸即达到对产品4初步包装的目的。
31.在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1在滚轴13的两侧皆设置有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑台10，滚轴13转动连接在两组滑台10之间，通过同时调节滑台10在滑槽9内的位置，即可控制滚轴13与刮板7之间的间距，进而适应不同长度的产品4。
32.其中滑台10上设置有锁定结构，通过锁定结构将滑台10锁定在所需位置。锁定结构具体为穿过滑台10的螺栓11，其中螺栓11底部的顶端与工作台1底面相接触，而另一端螺纹连接有蝶形螺母12，通过转动蝶形螺母12，蝶形螺母12配合螺栓11的底部即可将滑台10固定在所需位置。
33.在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1在刮板7的后方设置有输送辊6，通过输送辊6配合底纸2输送半成品3，输送辊6的辊轴连接有驱动电机，驱动电机通过支架结构固定在输送辊6的一侧。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，刮板7的底面以及滚轴13的外表面皆为光滑面，避免刮板7或滚轴13划伤产品4的表面，提升了产品4的品质。
35.为了防止产品4在未接触到滚轴13时就翘起，滚轴13与刮板7之间的距离小于产品4的长度。
36.在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1在刮板7的两侧设置有连接结构，刮板7转动连接在两侧的连接结构上，且在转轴的一端设置有对刮板7角度的锁定结构，通过转动刮板7调节刮板7与半成品3的距离，进而适应不同厚度的产品4。
37.本实用新型创造性的设置滚轴结构,避免了现有的模切设备的排废机构存在无法对小尺寸的产品进行有效的排废的缺点；本方案中，通过设置滚轴以及刮板结构，将废料辊设置在刮板结构后方的上部，使废料收集的方向与产品的前进方向呈锐角，通过刮板使废料与产品分离，当废料与产品分离时，产品的前端接触滚轴，受滚轴的压力不易翘起，在运动状态底纸作用下向前运动，使产品顺利的从半成品上被剥离，而废料则通过废料辊收卷，产品在经过双层结构的滚轴后依然可以保持整齐的排列，在达到顺利排废的同时，便于后续加工的进行。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。