钢带割膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于切割钢带表面塑料膜的割膜装置。
【背景技术】
[0002]大多数轿车车窗外上方有装饰条，下方有外挡水条，这样不仅起到装饰美化轿车外观的作用，防止水、灰尘、异味等进入车内，有助于保持车内空气质量良好；同时还可以将车内、外空间隔开，以保持车内相对温度，创造舒适的乘车环境。
[0003]车窗外装饰条和外挡水条通常以弯折成一定形状的钢带作为骨架，外面包覆软质PVC作为表面，这种组合结构有利于车窗外装饰条和挡水条与车身钣金及玻璃紧密贴合。外装饰条以自身形状与车窗钣金卡接，两端通过螺钉固定；外挡水条通过卡子和螺钉固定在车身钣金上，并在外挡水条与车窗玻璃的贴合面植上绒毛，用以降低玻璃升降时的摩擦阻力。为了使车身整体效果更加和谐、美观，需要在外装饰条和外挡水条向一外侧做出金属光泽的效果，这种金属光泽就是钢带本身的光泽。
[0004]为了使外装饰条和外挡水条带有良好的金属光泽，在钢带辊压成型过程中就要避免将金属光泽部分压坏、划伤。通常的做法具体如下:首先，将贴有塑料膜的钢带穿过割膜装置，割膜装置的两个滚刀切割钢带表面塑料膜，用其他牵引装置去除钢带两侧的塑料膜，而中间部分由于需要带有金属光泽其塑料膜需要被保留，以防止在钢带辊压成型的过程中将钢带表面压坏、划伤。然后，用辊轮将钢带辊压成需要的形状后，去除钢带中间部分塑料膜，钢带的金属光泽完好无损。
[0005]钢带割膜时对切割尺寸精度要求很高，且滚刀与钢带之间压力既不能太大，也不能太小。现有生产中使用的装置难以保证滚刀切割钢带塑料膜时的尺寸精度以及滚刀与钢带的压力，容易造成产品批量不合格，而且对不同尺寸规格的钢带通用性差。本装置可以根据不同尺寸规格的钢带，对割膜尺寸以及滚刀与钢带压力进行精确调整，可根据不同工艺需求，调整装置的高度和宽度，足以适应绝大多数规格的钢带和不同工艺要求。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的上述不足，本发明提供一种钢带割膜装置，其通过将钢带安置于两组滚压轮以限制钢带在宽度方向的位置，同时用螺杆控制的滚刀以一定的压力精确切割钢带表面塑料膜，从而保证割膜尺寸和切割压力的精确度，以达到工艺要求。
[0007]为了达到此目的，本发明采用如下技术方案:
[0008]—种钢带割膜装置，其包括:支撑装置、托板装置、滚压装置和末端安装有滚刀的刀架，其中，
[0009]所述支撑装置包括:水平底板；螺杆支座，其固定在水平底板上的一条长边处，用来支撑和定位托板装置上的螺杆；竖直支撑板，其为直角形，固定在水平底板靠近另一长边处，其上设有用以固定滚压装置和刀架装置的孔和槽；四个圆柱导轨，其固定在竖直支撑板和螺杆支座之间；两根圆柱导轨，分别固定在四个圆柱导轨支座上，用来支撑托板装置；
[0010]所述托板装置包括:第一托板，其下底面的四角固定有四个滑动轴承，其内孔与支撑装置上安装的圆柱导轨相适配，使托板装置在圆柱导轨上滑动；固定块，其设置在第一托板的一条长边中间位置下方，该固定块上设有与螺杆相匹配的螺纹孔，螺杆一端与带有螺纹孔的固定块连接，另一端固定有第一圆形手柄；在第一托板左右两侧各固定一个滚压轮支架，其竖直面上设有长圆孔，用来调节两个大滚压轮的高度；在第一托板中间固定一个托板支架，用来调节第二托板的高度；
[0011]所述滚压装置包括:四个大滚压轮、两个小滚压轮和钢带，在钢带水平方向上，两个小滚压轮设置在钢带下方的最外侧，钢带上方是四个大滚压轮，其中外侧的两个置于钢带的上方，内侧的两个置于钢带的下方。
[0012]进一步地，在所述第一托板中间固定一个托板支架，用来调节所述第二托板的高度；所述第二托板和托板支架通过螺钉和第二托板上的螺母固定，需要调节时将螺钉松开，调整到位后旋紧螺钉固定。
[0013]其中，所述第二托板上有深度为3mm的长方形凹槽，该长方形凹槽内固定着厚度为10_的木板，用来避免钢带直接与钢质的第二托板发生摩擦。
[0014]优选地，大滚压轮与小滚压轮的结构相同，每个滚压轮均分别由一个滚筒、分布在滚筒两端的两个轴承及一根轴组成，在轴的两端设有螺纹，其中一端通过螺母对轴承进行定位和固定。
[0015]置于钢带上方的两个大滚压轮用螺母固定在竖直支撑板的长圆孔上，松开螺母以灵活调整置于钢带上方的两个大滚压轮的高度。
[0016]置于钢带下方的两个大滚压轮通过螺母固定在托板装置的滚压轮支架上，通过该滚压轮支架上的长圆孔和螺母以灵活调整置于所述钢带下方的该两个大滚压轮的高度。
[0017]两个小滚压轮通过与轴相配合的定位块和螺钉固定在竖直支撑板上，将螺钉松开以调整两个小滚压轮的高度。
[0018]所述滚压轮滚筒的一端设有高度为10mm，且与滚筒圆柱面相垂直的环形面，四个大滚压轮有垂直环形面的一侧分别相对设置，用以在钢带宽度方向上对钢带进行限位。
[0019]优选地，所述支撑装置中的竖直支撑板上部可以固定有中间导向轮，其他牵引装置可通过此中间导向轮将切割后的塑料膜除去。
[0020]较佳地，所述固定块的材料选择45#钢制作后淬火处理；所述托板装置和刀架末端的滚刀以及水平底板上的两根圆柱导轨及滑动轴承由硬度高、韧性好的铝合金或工程塑料制成。
[0021]本发明的有益效果:使用本发明的钢带割膜装置可以精确控制钢带割膜尺寸的准确性和滚刀与钢带之间的压力，降低产品不良率。同时，本装置大量采用可调形式，能适用于绝大多数规格钢带，减少人员、设备方面的成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0022]本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中:
[0023]图1示出了根据本发明的钢带割膜装置的整体结构示意图；
[0024]图2a示出了根据本发明的钢带割膜装置的支撑装置的结构示意图；
[0025]图2b示出了根据本发明的钢带割膜装置的支撑装置的正视图；
[0026]图2c示出了根据本发明的钢带割膜装置的支撑装置的俯视图；
[0027]图2d示出了根据本发明的钢带割膜装置的支撑装置的右视图；
[0028]图3a示出了根据本发明的钢带割膜装置的托板装置的结构示意图；
[0029]图3b示出了根据本发明的钢带割膜装置的托板装置的正视图；
[0030]图3c示出了根据本发明的钢带割膜装置的托板装置的俯视图；
[0031]图3d示出了根据本发明的钢带割膜装置的托板装置的右视图；
[0032]图4a示出了根据本发明的钢带割膜装置的滚压装置的结构示意图；
[0033]图4b示出了根据本发明的钢带割膜装置的滚压装置的正视图；
[0034]图4c示出了根据本发明的钢带割膜装置的滚压装置的俯视图；
[0035]图4d示出了根据本发明的钢带割膜装置的滚压装置的右视图。
【具体实施方式】
[0036]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0037]如图1所示，本发明的钢带割膜装置包括:支撑装置10、托板装置20、滚压装置30和末端带有滚刀的刀架(图中未视出)。
[0038]图2a示出了本发明的支撑装置的结构示意图，图2b_图2d分别示出了该支撑装置正视图、俯视图和右视图。结合图2a_图2d来看，本发明的支撑装置10主要包括水平底板101和竖直支撑板102 ;在水平底板101上的一条长边处固定有螺杆支座103，用来支撑和定位托板装置20的螺杆；在水平底板101靠近另一长边处固定有直角形的竖直支撑板102，竖直支撑板102上设有固