一种带控制电路的塑料带的切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种带控制电路的塑料带的切割机。
【背景技术】
[0002]齿条是沙发上常用的零件，用于固定沙发上的皮革而将其钉入沙发木架上，它是将一条扁平的铁皮通过加工形成无数与铁皮垂直的锥形尖刺，齿条的整体长度及锥形尖刺间的间距可客户要求进行调节。在沙发的生产过程中，齿条通常需要和塑料套配合使用，即将齿条套设到塑料套中，从而将其一起钉入到沙发上。但是，在现有技术中，齿条是直接套设在塑料套上的，这样就会使塑料套相对齿条发生移动，影响齿条的功用。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够将塑料套固定在齿条上的装置或设备，以使塑料套不会相对齿条发生移动。申请人在研宄中发现，可通过将塑料带缠绕于齿条上来避免塑料带与齿条发生相对移动，而在塑料带的切割裁剪这一工序中，很多厂家还是通过人工来完成的，这不仅使生产效率低下，而且人工裁剪出来的塑料带尺寸精度不一，很难符合标准。
[0003]我国专利CN 203158301公开了一种包装环带自动烫裁机，其结构是在机架的上端两侧并列设置有两个塑料带滚轴，在所述机架的中部设置有塑料带牵拉机构，在所述塑料带牵拉机构的侧部设置有同步烫裁机构，所述同步烫裁机构包括气缸和设置在气缸端部的刀头，所述刀头的上部和下部设有用于烫带的电热丝，所述刀头的中部设有用于裁带的刀片。该包装环带自动烫裁机结构简单，生产效率高。
[0004]但是，上述专利中的用于牵拉塑料带的两根滚轴之间的距离不可调，因此，只能通过厚度固定的塑料带，通用性较差。而在实际生产过程中，厂家往往需要针对不同的客户来设计相应规格的塑料带，因此，相应的需要一个可以切割任意厚度塑料带的切割机来降低厂家的生产成本。
【发明内容】
[0005]本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种带控制电路的塑料带的切割机，本发明所要解决的技术问题是:如何提高本切割机的通用性。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种带控制电路的塑料带的切割机，所述切割机包括机架，所述机架沿水平方向固定有一个切割台，其特征在于，所述切割台上固设有一个牵引装置，所述牵引装置包括沿竖直方向设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的下端和第二侧板的下端均固定于所述的切割台上，所述第一侧板和第二侧板之间通过若干根横杆相固连，所述第一侧板和第二侧板上分别滑动连接有能够沿竖直方向移动的滑块一和滑块二 ；所述牵引装置还包括沿水平方向设置的主动轴和从动轴，所述主动轴的外端穿过所述第一侧板且固定连接有一个主动齿轮，所述切割台上固定有一个能够驱动所述主动齿轮转动的驱动装置一，所述主动轴的内端穿过所述第二侧板且固定连接有一个滚轮一；所述从动轴的外端穿过所述滑块一且固定连接有一个从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合且两者形状相同，所述从动轴的另一端穿过所述滑块二且固定连接有一个滚轮二，所述滚轮一位于所述滚轮二的正下方且两者的外周面之间具有一个供所述塑料带穿过的缝隙；所述切割台上还固定有一个切割装置，所述切割装置包括两根沿竖直方向设置的纵梁以及一根沿水平方向设置的横梁，所述两根纵梁的下端均固定于所述切割台上，所述横梁的两端分别与所述两根纵梁的上端相固连；所述切割装置还包括一个设置于所述横梁上的切刀，所述横梁上还固定有用于驱动所述切刀沿竖直方向往复移动的驱动装置二，所述切刀的正下方固设有一个切割板；所述切割装置与所述牵引装置之间还设置有一个用于将塑料带引导至所述切割板上的导向结构。
[0008]其工作原理如下:切割时，将整卷的塑料带一端放置于滚轮一和滚轮二之间，然后通过驱动装置一带动主动齿轮转动，从而使滚轮一转动；由于从动齿轮与主动齿轮相啮合，因此从动齿轮可发生反向转动从而使滚轮二与滚轮一反向转动，而滚轮一与滚轮二在与塑料带接触点处两者的切线速度方向相同，因此，可通过滚轮一、滚轮二与塑料带之间的摩擦带动塑料带运动，通过导向结构将塑料带牵引至切割板上，然后通过驱动装置二带动切刀切割塑料带，从而实现切割带的切割；本发明中之所以能够通过滚轮一与滚轮二的转动来牵引塑料带运动，是建立在用于缠绕沙发齿条的塑料带自身具有一定硬度的前提下，其效果较好；而本发明的创新点在于，滚轮二通过滑块一、滑块二与第一侧板、第二侧板滑动设置，可通过调节滑块一、滑块二来调节滚轮二的上下位置，从而调节滚轮二与滚轮一之间的缝隙大小，即可根据不同的客户需求，调节缝隙大小，使本切割机能够切割不同厚度的塑料带，提高本切割机的通用性，降低生产成本。
[0009]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述第一侧板的板面和第二侧板的板面上分别开设有一个长方形状的开口一和开口二，所述开口一和开口二的长度方向均沿竖直方向设置，所述滑块一的两侧开设有与所述开口一侧壁滑动连接的滑槽一，所述滑块二的两侧开设有与所述开口二侧壁滑动连接的滑槽二 ；所述第一侧板的上端面开设有一个与所述开口一相连通的通孔一，所述第二侧板的上端面开设有一个与所述开口二相连通的通孔二 ；所述通孔一和通孔二内分别螺纹连接有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一的下端固连一个弹簧座，所述开口一内设置有一根弹簧，所述弹簧的上端与所述弹簧座相固连，所述弹簧的下端与所述滑块一的上端相固连。当需要调节滚轮一与滚轮二之间的缝隙大小时，可旋动螺杆一和螺杆二，从而调节弹簧座的上下位置，即调节滚轮二的上下位移；而由于弹簧座通过弹簧与滑块一相连接，可保证从动齿轮在弹簧的作用力下始终与主动齿轮保证啮合，避免两者因啮合面减小而导致相互滑脱的问题，提高本切割机的运行稳定性。
[0010]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述滚轮一采用金属制成，所述滚轮二采用塑料制成，且所述滚轮二的外圆面上开设有一条环形凹槽。滚轮二采用塑料制成可增大滚轮二与塑料带之间的摩擦力，保证塑料带运送的稳定性与连续性。
[0011]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述驱动装置一包括一个固定于所述切割台上的步进电机，所述步进电机的输出端通过一根转轴与所述主动齿轮相连接。将驱动装置一设计为步进电机，可通过调节步进电机的步距角来调节切割塑料带的长度，进而使本切割机能够切割各种长度的塑料带，提高本切割机的通用性。
[0012]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述驱动装置二包括一个沿竖直方向设置的气缸，所述气缸包括缸体和插设于该缸体内的活塞杆，所述缸体固定于所述的横梁上，所述活塞杆穿过所述横梁并与所述切刀相连接。活塞杆往复移动带动刀片沿竖直方向移动，从而对塑料带进行切割；而气缸与步进电机的配合可通过单片机或PLC等配合来实现，该部分属于本领域技术人员的公知常识，在此不加以赘述。
[0013]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述驱动装置二还包括相互固连的上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板均沿水平方向设置；所述上连接板与所述活塞杆的下端相固连，所述上连接板上开设有至少两个上导向孔，所述上导向孔内固定有上导套，所述上导套内滑动连接有上导杆，所述上导杆沿竖直方向设置且该上导杆的上端与所述横梁相连接；所述下连接板与所述切刀相固连，所述下连接板的板面上还开设有至少两个下导向孔，所述下导向孔内滑动连接有下导杆，所述下导杆沿竖直方向设置且该下导杆的下端与所述切割板相连接。设计有上导杆和下导杆后，当活塞杆通过上连接板、下连接板带动切刀上下运动时，能够起到良好的导向作用，保证切刀运行轨迹的精确性，避免偏刀导致塑料带切口不均匀，提高塑料带成品的质量。
[0014]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述切割板的下板面连接有两个基座，所述两个基座呈长条状且相互平行设置，所述两个基座的长度方向与所述机架的长度方向相同，且所述两个基座之间具有空隙。
[0015]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述导向结构包括均沿水平方向设置的导料板一和导料板二，所述导料板一和导料板二内均开设有供塑料带穿过的导料孔，所述导料孔的长度方向也沿水平方向设置；所述导料板一的中心线与导料板二的中心线共线，且所述导料板一的内端位于所述缝隙的左侧，所述导料板二的内端位于所述缝隙的右侦U，所述导料板二的外端固定于所述切割板上。设计有导料板一和导料板二，塑料带可先穿过导料板一引导至滚轮一与滚轮二之间的缝隙中，然后通过导料板二引导至切割板处进行切割，使塑料带的运动轨迹精确，既保证了塑料带的正常运送，又能够提高切割机的切割精准性。
[0016]在上述的带控制电路的塑