布线工具盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气装置装配领域，特别是涉及一种布线工具盒。
【背景技术】
[0002]布线是变流器模块在制造过程中不可或缺的一道工序，变流器模块的上层布线更是复杂又繁琐，因此作业现场的环境对于变流器模块的布线及装配显得尤为重要。
[0003]在现有技术中，没有能够盛放这些作业垃圾的容器，作业人员非常容易随手将这些作业垃圾遗落在变流器模块的箱体内，即使是经验丰富的资深作业人员也很难完全避免这种情况的发生。由于变流器模块的集成度越来越高，因此箱体内基本没有多余的空间，从而作业垃圾在箱体内严重妨碍了变流器模块的进一步装配，作业人员需再次清理箱体，以保证装配的顺利进行，降低了作业效率。另外，作业人员还容易将作业垃圾随手扔到工具箱内，这严重妨碍了从中取用作业用工具，影响了作业人员的工作效率。
[0004]因此，需要一种能方便地盛放作业垃圾的容器。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提出了一种布线工具盒，使用这种布线工具盒能方便地盛放布线产生的作业垃圾。
[0006]本发明提出了一种布线工具盒，包括底板，和包围底板以形成容纳腔的侧板，其中，容纳腔包括工具室和与工具室相邻的垃圾室。
[0007]通过本发明提出的布线工具盒，在其中同时具有工具室和垃圾室，工具室可用于盛放布线时需要用到的螺丝刀、剪线钳等作业用工具，垃圾室可用于盛放布线时产生的作业垃圾。作业人员能方便地将作业用工具带到作业现场，并在作业过程中方便取用作业用工具。同时，在变流器模块的布线过程中，作业人员能方便地将布线产生的作业垃圾放入到垃圾室内，从而作业人员不需将作业垃圾扔到变流器模块的箱体内，或是工具室内，这极大地保证了作业环境的干净卫生，保证了作业人员的工作效率，进而使作业现场的环境符合标准，保证了作业现场管理的有效性。此外，作业垃圾能盛放到垃圾室内防止了变流器模块的进一步装配受到箱体内作业垃圾的影响，从而使得作业人员不必再对箱体内的作业垃圾进行清理，无需返工，提高了变流器模块的装配效率，保证了变流器模块的生产合格率，进而降低了变流器模块的生产成本。
[0008]在一个实施例中，底板包括能拆装的工具室底板。这种设置使底板能从布线工具盒上拆下，从而在盛放作业垃圾的垃圾室的底部形成开口，进而令作业垃圾能方便地排出到布线工具盒之外。
[0009]在一个实施例中，垃圾室与侧板直接相邻，垃圾室底板包括设置于垃圾室底部的主体，以及从主体与侧板直接相邻的一侧延伸至板之外的延伸部。延伸部的设置方便了使用者拆卸垃圾室底板，从而能更加方便地在垃圾室底部形成开口，使作业垃圾能顺利排出。
[0010]在一个实施例中，延伸部能相对于主体弯折而与侧板相贴合，延伸部通过连接件与侧板能拆装式相连。延伸部的这种结构能防止作业垃圾从设置延伸部的一侧漏出。另外，与盒体通过连接件相连的延伸部能防止垃圾室底板发生非预期的脱出，从而防止了作业垃圾的非预期的排出。当需要排出作业垃圾时，取下连接件，从而能卸下垃圾室底板，排出作业垃圾。
[0011]在一个实施例中，侧板顺应底板的形状而弯折形成多个侧板区，在容纳腔内竖直设置有第一隔板，第一隔板的两端与相应的侧板区接触，垃圾室处于第一隔板的第一侧，工具室处于第一隔板的第二侧。通过这种第一隔板将垃圾室与工具室分隔开，进一步有效防止了垃圾室与工具室相互干扰，保证了作业人员能方便地取用作业用工具，并能方便地将作业垃圾置于垃圾室内。
[0012]在一个实施例中，在所述第一隔板上设置有朝向垃圾室延伸的第一搭接板，在与第一隔板相对的侧板区上设置有朝向垃圾室延伸的第二搭接板，主体能搭接在第一搭接板和第二搭接板上。通过推送延伸部，能有效将主体送入到垃圾室的底部，并使主体与第一搭接板和第二搭接板相互搭接；通过抽拉延伸部，能将主体从垃圾室的底部抽出，以在垃圾室的底部形成开口，排出作业垃圾。第一搭接板和第二搭接板使主体能稳定地设置在垃圾室的底部，从而能防止作业垃圾的非预期排出。另外，搭接板与主体之间形成较为紧密的重叠式的连接，使作业垃圾不能轻易绕过主体而排出。
[0013]在一个实施例中，在第一隔板的第一侧内竖直设置有定位板，定位板向下延伸并与主体相接触，并且定位板的第一端与第一隔板接触，第二端与第一隔板相对的侧板区接触，在定位板的第一侧形成垃圾室，在定位板的第二侧形成记录室。定位板能挡在主体的上方，防止垃圾室底板发生偏转，从而进一步保证了垃圾室能有效承装作业垃圾，进一步防止了作业垃圾的非预期的漏出。另外，定位板与侧板和第一隔板围成记录室，可在其中放入记录板，以方便作业人员在布线过程中进行记录。
[0014]在一个实施例中，在所述第一隔板的第二侧内还竖直设置有第二隔板，在第二隔板的第一侧形成工具室，在第二隔板的第二侧形成零件室，在工具室内还竖直设置有第三隔板，第三隔板将所述工具室分隔为第一工具室和第二工具室，在第一工具室的底板上构造有伸出口。作业人员能将布线所需的零部件放入到零件室内，从而方便了作业人员对零部件的取用，防止了作业人员将零部件随手放到变流器模块的盒体内，进而防止了作业人员将多余的零部件遗落在盒体内。除此之外，构造有伸出口的第一工具室能用于盛放较大的工具，例如电动起子。电动起子的头部或劈头能伸出到伸出口之外，使电动起子卡在第一工具室内，从而防止了电动起子的脱出。
[0015]在一个实施例中，还包括处于容纳腔之外的辅助盒，辅助盒与侧板相连。辅助盒可用于盛放光线扎带，以方便作业人员对光线扎带的取用。
[0016]在一个实施例中，在侧板上还设置有向外伸出的挂钩。布线工具盒能通过挂钩挂在变流器模块旁的支架上，从而令作业人员能更加方便地取用容纳于布线工具盒内的零部件或工具，也能更方便地将作业垃圾放入到垃圾室内。
[0017]这里应理解地是，用语“外”指的是在侧板的包围之外。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点在于:(I)在其中同时具有工具室和垃圾室，工具室可用于盛放布线时需要用到的螺丝刀、剪线钳等作业用工具，垃圾室可用于盛放布线时产生的作业垃圾。作业人员能方便地将作业用工具带到作业现场，并在作业过程中方便取用作业用工具。(2)在变流器模块的布线过程中，作业人员能方便地将布线产生的作业垃圾放入到垃圾室内，从而作业人员不需将作业垃圾扔到变流器模块的箱体内，或是工具室内，这极大地保证了作业环境的干净卫生，保证了作业人员的工作效率，进而使作业现场的环境符合标准，保证了作业现场管理的有效性。(3)作业垃圾能盛放到垃圾室内防止了变流器模块的进一步装配受到箱体内作业垃圾的影响，从而使得作业人员不必再对箱体内的作业垃圾进行清理，无需返工，提高了变流器模块的装配效率，保证了变流器模块的生产合格率，进而降低了变流器模块的生产成本。
【附图说明】
[0019]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0020]图1显示了本发明的布线工具盒的结构示意图。
[0021]图2显示了本发明的布线工具盒的底部结构示意图。
[0022]图3显示了本发明的底板的结构示意图。
[0023]图4显示了本发明的连接件的结构示意图。
[0024]图5显示了本发明的布线工具盒的俯视图。
[0025]图6显示了本发明的布线工具盒的F向视图。
[0026]图7显示了本发明的布线工具盒的L向视图。
[0027]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0029]图1示意性地显示了本发明的布线工具盒I的结构。布线工具盒I包括底板和侧板12。侧板12能包围底板以在其中形成容纳腔。容纳腔可分为垃圾室20以及工具室。在变流器模块的布线过程中，尤其是上层布线的过程中，作业人员能方便地从工具室内取用作业用工具，并能将作业垃圾方便地放到垃圾室20内。
[0030]垃圾室的设置减少甚至杜绝了作业人员随手将作业垃圾扔到变流器模块的箱体内的现象，从而能有效防止作业垃圾对下一步变流器模块的装配造成影响，进而有效减少了变流器模块装配过程中的返工现象，提高了作业人员的工作效率，和变流器模块的生产合格率，降低了变流器模块的生产成本。另外，作业人员也不会再随手将作业垃圾扔到作业现场的地面上，保证了作业现场的环境，使作业现场符合5S现场管理法。干净整洁的作业现场使行道畅通，提高了工作效率，还保障了作业过程的安全性，提高了作业人员的工作质量。
[0031]下面将接合附图对垃圾室及形成其的结构进行详细地说明。
[0032]如图2所示，底板包括垃圾室底板11，垃圾室底板11构造为能与侧板12相拆装的结构。当垃圾室20内的作业垃圾存满以后，或者在一段时间的装配作业后，可拆下垃圾室底板11以在垃圾室20的底部形成开口。作业垃圾能直接从开口处排出，从而方便了作业垃圾的清理。
[0033]如图3所示，垃圾室底板11可包括形成垃圾室20的底部的主体111以及用于手持垃圾室底板11以将其取出的延伸部112。如图2所示，垃圾室20直接与侧板12相邻，延伸部112从主体111与侧板12相邻的一侧延伸到侧板12之外。这样作业人员能方便地将垃圾室底板11取出，从而能在垃圾室20的底部形成开口，将作业垃圾排出。
[0034]如图1或5所