用于加工导光板的边缘的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明一般涉及用于加工导光板的边缘的装置和方法，并且具体涉及按下述方式加工导光板的边缘的装置和方法，即:使配有刀具的盘体与导光板的边缘相接触并且相对于所述导光板移动，从而使得由一个单独的装置来进行磨削操作和图案成形操作。
【背景技术】
[0002]显示设备是电视、移动电话、计算机显示器中的重要器件，并且根据工作方式分为液晶显不器(LCD, liquid crystal displays)，发光二极管(LED，light emitting d1de)显示器等。LCD以下述方式工作，即:当对具有特殊分子排列的液晶施加电压时，所述分子排列发生改变，进而使得以相应于分子排列的方式发光的液晶盒的光学特性发生改变，因此产生各种颜色。
[0003]在这种IXD的使用中，液晶自身不产生光。因此，需要单独的光源(背光)来施加光到导光板中，所述导光板将光反射向LCD。根据将光施加至导光板的方向(换言之，光源的布置方法)，背光被分为直下式背光和边缘式背光。直下式背光配置在导光板的背面。边缘式背光沿导光板的边缘配置。
[0004]在边缘式背光中，由于为光源的背光被配置为毗邻导光板的边缘，当光进入所述导光板时，在导光板上产生明亮部分和黑暗部分。这种现象被称为热斑现象(hot-spotphenomenon)ο显示性能取决于热斑现象被清除或减小的程度。
[0005]在清除热斑现象的示例中，在一种方法中网点被形成在导光板中，在另一种方法中锯齿图案被形成在导光板的入光部分(light entering part)中。具体而言,用于在导光板的入光部分中形成锯齿图案的方法被分为:将具有锯齿图案的覆盖膜施附于导光板的边缘的方法、在制造过程中使锯齿图案整体成形于导光板中的导光板注塑法以及直接蚀刻导光板的边缘的方法。
[0006]为此，在公开号N0.2013-0104249为韩国专利公开中提出了一种装置，所述装置以如下方式在导光板的入光部分中形成锯齿图案，即:将具有突出部的锯齿芯材压至入光部分上。但是，常用技术的问题在于导光板很可能存在热变形，这是因为锯齿图案通过被加热的锯齿芯材来转移印刷。
[0007]此外，在公开号为N0.2008-0076372、韩国专利登记号为N0.1004378的韩国专利中提出使用激光在导光板的入光部分中形成锯齿图案的装置。但是，这些常用技术的问题在于:在进行激光加工之前，导光板的边缘必须进行镜面加工处理，并且导光板的保护膜可能会被激光熔化。
[0008]考虑的这些问题，急需一种不必施加热或压力并且同时进行镜面加工操作以便显著减少工作时间的方法。
【发明内容】
[0009]技术问题
[0010]因此，本发明考虑到上述发生在现有技术中的问题，并且本发明的目提出一种按下述方式加工导光板的边缘的装置和方法，即:使配有刀具的盘体与导光板的边缘相接触并且相对于所述光版移动，从而使得由一个单独的装置来进行磨削操作和图案成形操作。
[0011]技术方案
[0012]为了完成上述目标，本发明一方面提出了一种装置，所述装置用于对导光板的边缘进行加工以在所述导光板的边缘中形成图案，以便进入所述导光板的光能够被分散。所述装置包括:工作台，所述工作台将切割成预定形状的导光板支撑于其上；以及表面加工单元，所述表面加工单元朝向所述导光板的边缘移动或从所述导光板的边缘离开。所述表面加工单元包括:盘体，所述盘体配置有刀具，所述刀具从所述盘体的面对所述导光板的边缘的接触面朝向所述导光板的边缘突出；以及旋转轴，所述旋转轴连接至所述盘体以使所述盘体旋转。所述工作台在与所述导光板的边缘接触的同时沿与所述盘体的旋转轴垂直的方向移动，并且所述盘体的接触面相对于所述导光板的边缘倾斜。
[0013]所述工作台可以以恒定的速度移动。
[0014]所述刀具可包括从精磨刀具、粗磨刀具以及锯齿刀具中选择的至少一种刀具。
[0015]所述盘体可被连接至操纵杆上，所述操纵杆能够调节所述盘体倾斜的角度。
[0016]所述表面加工单元可被联接至沿导槽移动的可移动主体。所述导槽可沿与所述导光板移动的方向垂直的方向延伸。
[0017]所述装置可进一步包括旋转单元，所述旋转单元与所述导光板的至少一个表面接触并且可使所述导光板沿顺时针方向或逆时针方向转动90°。
[0018]所述表面加工单兀包括一对对称地布置在所述导光板的相对的两侧的表面加工单元，所述一对表面加工单元面对所述导光板的相应的相对边缘并且包括:具有锯齿刀具的图案形成加工单元；以及具有粗磨刀具和精磨刀具的镜面加工单元。
[0019]另一方面，本法明提出了一种方法，所述方法用于对导光板的边缘进行加工以在所述导光板的边缘中形成图案，以便进入所述导光板的光能够被分散，所述方法包括:将切割成预定形状的导光板彼此叠置地放置在工作台上并且将所述导光板相互对齐；将所述工作台移动至安装有表面加工单元的工作区；以及使所述表面加工单元与所述导光板的边缘接触并且对所述导光板的边缘进行加工。所述表面加工单元包括盘体，所述盘体配置有朝向所述导光板的边缘突出的刀具，所述盘体在其中心处连接至旋转轴并且由所述旋转轴旋转。其中，操控所述表面加工单元包括:倾斜所述表面加工单元的盘体；使所述盘体的刀具与所述导光板的边缘接触；以恒定的速度移动所述导光板；以及将所述导光板与所述表面加工单元分隔开并且沿顺时针方向或逆时针方向转动所述导光板。
[0020]此外，操控所述表面加工单元可包括:在所述盘体与所述导光板的边缘接触的同时，使所述导光板和所述表面加工单元相对于彼此移动。
[0021]所述刀具可包括从精磨刀具、粗磨刀具以及锯齿刀具中选择的至少一种刀具。
[0022]所述表面加工单元包括一对对称地布置在所述导光板的相对的两侧的表面加工单元，所述一对表面加工单元面对所述导光板的相应的相对边缘并且包括:具有锯齿刀具的图案形成加工单元；以及具有粗磨刀具和精磨刀具的镜面加工单元。
【附图说明】
[0023]通过结合附图进行详细描述，本发明的上述的以及其它目标、特征和优点将变得更为清楚，在附图中:
[0024]图1的透视图示出了通过根据本发明的第一实施例的用于加工导光板的边缘的装置对导光板进行磨削和图案加工；
[0025]图2为示出了根据本发明的第一实施例的用于导光板的边缘加工装置的透视图；
[0026]图3为示出了根据本发明的第一实施例的边缘加工装置的平面图；
[0027]图4的放大透视图示出了根据本发明的边缘加工装置的表面加工单元的操作和构造；
[0028]图5的放大平面图示出了根据本发明的表面加工单元的操作和构造；
[0029]图6示出根据本发明的第二实施例的用于加工导光板的边缘的装置；
[0030]图7示出根据本发明的第三实施例的用于加工导光板的边缘的装置；
[0031]图8中的流程图示出根据本发明的第一实施例的用于加工导光板的边缘的方法；
[0032]图9中的流程图详细地示出了图8的边缘加工方法的边缘加工步骤。
【具体实施方式】
[0033]现在参考附图，其中不同附图中所使用的相同的附图标记指示相同或相似的组件。
[0034]下面将参考附图对本发明进行详细的描述。在接下来的描述中，对已知的功能多余的、详细的描述以及不对本发明的主旨造成混淆的元件将被省略。本发明的实施例用于为本发明所属领域内的具有普通技术知识的人员进行充分的说明。因此出于更清楚地描述的目的，附图中的元件的形状和尺寸是被夸大的。
[0035]图1的透视图示出了通过根据本发明的第一实施例的用于加工导光板的边缘的装置对导光板进行磨削和图案加工。
[0036]参考图1，根据本发明的边缘加工装置包括表面加工单元200，所述表面加工单元200与导光板100叠组的侧表面接触(每个所述表面加工单元20