凹槽(BN)相同的情况下，新RB凹槽的阻挡区域和阻挡作用因此在入口区域RB-E中更大。水平高度NI和N2之间的距离dN必须是至少一个编码台阶dC。优选地，N2对应于最深编码台阶，这里在图10和11中是Cl。
[0047]图9示出了具有深度为B2的在先阻挡凹槽BN的在先或伪造钥匙Sb上的标准编码台阶C1-C4，在先阻挡凹槽BN在编码台阶C3下方。因此，仅两个台阶仍用于编码位置P1、P2的编码:C1和C2。
[0048]图10示出具有阻挡区域Fs的新RB凹槽，凹槽具有与图9相同的尺寸并且具有较低的深度=在编码台阶C3的高度处。因此，三个台阶Cl、C2和C3仍用于对P1、P2进行编码。
[0049]图11示出新的凹槽RB，其具有与图9的在先阻挡凹槽BN的深度相同的深度(B2)并且具有大很多的阻挡区域Fs和阻挡作用。此外，这里，RB编码台阶C2*和C3*可被设置为比标准编码台阶C2、C3更深，从而仍可有三个用于对P1、P2进行编码的台阶:C1、C2*和C3*。编码区域中的RB编码台阶Ci*可位于比用于标准弹子Cod-ZH的编码行A的标准编码台阶Ci更高或更深的位置，具有指定专用弹子RB-ZH的相应不同长度。
[0050]优选地，至少一个RB编码台阶Ci*不需要对应于标准编码台阶Ci。
[0051]因此，利用新的RB凹槽可显著提高可能的排列数量和复制安全性。
[0052]由于专用弹子RB-ZH (对应于RB凹槽)，具有在入口区域RB-E中的在先阻挡凹槽BN并且具有在先的标准编码凹口(由用于编码的铣刀14形成)的在先或伪造钥匙Sb:
-在入口区域RB-E中将被阻挡而不能插入(由于额外阻挡区域Fs);
-并且在编码区域中编码位置P1、P2处、在所有编码台阶C1、C2、C3处将被阻挡而不能旋转；
即使入口区域中和编码位置处的深度与具有RB凹槽和RB编码的正确钥匙S相同，如图6、8、9和10所示。
[0053]因此，可通过借助于用于编码的铣刀的钥匙切割服务来复制的错误的或伪造的钥匙复制件(Sb)(其在入口区域中和编码位置Pl、P2处具有与原配钥匙相同的深度)将遭遇插入阻挡和旋转阻挡。
[0054]图12示出具有RB弹子的加宽的RB凹槽的另一个例子，其与具有圆柱形弹子的编码行A的标准编码弹子Cod-ZH和编码凹口 Cod-V相对比。除了加宽部分bb之外，这里示出了距离ba，RB弹子RB-ZH在两侧超过编码凹口 Cod-V的距离为ba:brz (2) =bcv+2ba (还见图3e、3f和18)。
[0055]图13和14示出根据本发明的坯件和钥匙的另一个例子，其中，这里的弹子行A与z方向成15°的倾角Wa。
[0056]图13a、b、c在不同视图中示出了坯件R，其具有新下沉的横向凹槽RB-SN和中心突起部分RB-M以及额外侧面凹槽RB-nn。
[0057]图13a剖面图中示出了弹子行A的倾角Wa，在入口区域RB-E以及在编码区域RB-P中的横向凹槽RB-SN、中心突起部分RB-M以及侧面凹槽RB-nn。
[0058]图13b示出在坯件旋转15°下该坯件的俯视图(因此沿弹子平面A的方向)。
[0059]此图还图示了通过以下方式的坯件的有利合理制造，S卩，首先能够在编码区域RB-P中利用圆柱体铣刀15制造下沉的中心突起部分RB-M (2)，随后能够在入口区域RB-E中的水平高度NI处和编码区域RB-P中的水平高度N2处利用铣刀16制造横向凹槽RB-SN。在该示例中，例如利用圆柱体铣刀16制造横向凹槽RB-SN的垂直内壁11，并且利用圆锥铣刀制造倾斜的内壁11 (见例子图2a、b)。
[0060]图13c示出了坯件的立体图。
[0061]对于具有倾角Wa > O的倾斜弹子平面A的坯件或钥匙，在内侧上，额外侧面凹槽RB-nn优选可与横向凹槽RB-SN邻接，所述侧面凹槽形成与编码平面/弹子平面A正交的支撑表面。例如，由此可实现或优化零弹子的导入。这种零弹子仅由宽度为b0的上部构成，而没有下编码部，如图14b所示。
[0062]利用根据本发明的方法，为了从坯件R制造钥匙S，凭借坯件R上的编码通过从中心突起部分RB-M移除材料，在入口区域RB-E中制造中心凹槽RB-MN，并且在编码区域RB-P中的第一编码位置P1、P2处制造编码凹口 Cod-V。由此，横向凹槽RB-SN首先被制造在坯件上的高水平高度NI处，然后被下沉到具有中心突起部分RB-M的低水平高度N2处。
[0063]随后，组合RB凹槽(=RB-SN+RB_MN)的第二部分RB-MN被制造有编码，并且在钥匙的中心突起部分RB-M上制造编码。这允许改进的复制件保护和进一步的安全功能。
[0064]例如，通过利用盘形铣刀制造下沉的横向凹槽RB-SN，可简单地制造具有非下沉中心突起部分RB-M的坯件。
[0065]优选地，首先利用第一铣刀在坯件上的编码区域(RB-P)中可制造下沉的中心突起部分RM-M (2)，随后利用第二铣刀在入口区域(RB-E)中的高水平高度(NI)处和编码区域(RB-P)中的低水平高度(N2)处制造横向凹槽RB-SN。
[0066]图14a、b示出了由坯件制造的具有四个编码行Al至A4的编码钥匙S。
[0067]图14a示出钥匙的立体图，在编码区域RB_P中钥匙具有在编码位置Pl处的编码台阶Cl和在编码位置P2处的编码台阶C2，并且这些编码台阶被包括在中心突起部分RB-M上。
[0068]图14b示出钥匙的剖面图，其具有在编码区域RB-P的编码位置处的指定专用弹子RB-ZH，以及同一编码行(即，从位置P3)的标准编码弹子Cod-ZH和标准编码凹口 Cod-V。
[0069]图15以俯视和立体方式示出了钥匙的另一例子，钥匙具有在两侧被加宽bb且具有宽度bg (2) (=bcv+2bb)的RB凹槽，钥匙还具有与标准编码台阶不同的RB编码台阶Ci*，这里在位置Pl处是Cl*、在位置P2处是C2*、在位置P3处是C2。
[0070]图16示出在不同步骤中利用铣刀制造坯件和具有倾斜弹子平面A的钥匙的制造方法:
利用第一铣刀15，在第一步骤a中在编码区域RB-P中铣削下沉的中心突起部分RB-MN
(2)并在步骤b中铣削侧面凹槽RB-nn，然后在步骤c中利用第二铣刀16铣削两个横向凹槽RB-SN，之后在步骤d中利用用于编码的铣刀14在编码区域RB-P (P1、P2)以及编码行A的标准编码的其他编码位置P3、P4等处铣削中心凹槽RB-MN和编码凹口。
[0071]中心突起部分RB-M (2)优选至多下沉至最上侧编码台阶的高度，这里最多至C2*(在图10中，最多至C3，并且在图11中最多至C3*)。
[0072]图17-19示出根据本发明的坯件和钥匙的另一实施例示例，其在圆柱体中具有竖直弹子行A。这里，设想了一种宽度为bmn的特定宽的中心凹槽RB-MN，例如用于在磨损最小的情况下特别好地导弓I弹子通过中心凹槽。
[0073]图17在剖面中示出了在具有圆柱体中的RB凹槽且具有编码行Al的指定弹子的钥匙。专用弹子RB-ZH处于最深的编码位置，例如在Pl处是Cl，从而使得正确的钥匙可在截线9处旋转。RB凹槽与同一编码行Al的标准编码Cod-V相比加宽了 2bb (=bg (2)_bcv)。
[0074]图18在剖面中示出了在圆柱体中相同位置处的错误钥匙Sb与RB弹子，其中，错误的钥匙Sb具有标准编码Cod-V而非加宽的RB凹槽RB-SN和RB-MN。这里，RB弹子已经立在钥匙表面7上，并因此在截线9处阻挡旋转。即使这里弹子RB-ZH的宽度brz只比标准编码凹口 Cd-V的宽度bcv略大ba，其中2ba=brz_bcv，情况也是这样。这是因为相反弹子的弹簧(见图4a)不能将弹子RB-ZH强制按压到较窄的凹口 Cod-V中。与图17的具有圆柱形弹子RB-ZH和Cod-ZH的编码行Al相对比，这里的钥匙还包括具有圆锥形弹子和凹口Cod-V2的另一编码行A2。
[0075]图19a、b立体地示出了还件R和具有(至少)五个编码行A1-A5并具有编码的钥匙S。
[0076]图19a示出了具有在入口区域RB-E中并以下沉方式在编码区域RB-P中的用于编码位置P1、P2的横向凹槽RB-SN和中心突起部分RB-M的坯件R。
[0077]图19b示出了由坯件制造的编码钥匙S，其中，RB塑形合并到竖直弹子行Al中(Wa=0° )。这里，编码区域RB-P中的钥匙包括在中心突起部分RB-M上的以下编码:
-在编码位置Pl处的编码台阶C2，以及 -在编码位置P2处的编码台阶Cl。
[0078]在本说明书中使用以下术语:
X钥匙轴线
x、y、z空间中的方向
R坯件、钥匙坯件
S钥匙
Sb在先的钥匙、错误的钥匙
Z圆柱体
Pi编码位置
Ri ,Li钻孔图案的右手侧、左手侧编码位置
A编码行、弹子行(中心平面)
Ci, Ci*编码台阶、编码
RB坯件阻挡编码(_功能)
RB-SNRB横向凹槽
RB-MRB中心突起部分
RB-MNS上的中心凹槽
RB-N复合 RB 凹槽=RB-SN+RB-MN 或 RB-SN+RB-M
RB-nn侧面凹槽
Cod-V编码凹口
Cod-ZH编码弹子(标准)、编码弹子
Cod-ZH-M编码弹子的中心部分(轨迹部分)
RB-ZH专用RB弹子RB-GZHRB相反弹子RB-ZH+RB-GZH RB 弹子对
RB-ZH-SZH横向肩部
RB-ZH