动力工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动力工具，尤其涉及一种多用途的动力工具。
【背景技术】
[0002]常用的动力工具中包括输出端输出旋转运动的动力工具，如电钻、螺丝批等；以及输出端输出往复运动的动力工具，如往复锯、曲线锯等。
[0003]现有的动力工具通常只能使输出端输出一种运动，如电钻仅能输出旋转运动；往复锯仅能输出往复运动；但是，操作者在完成某项工作，如装修房屋时，往往需要用到多种不同的动力工具，单独购买这些不同的动力工具会加重消费者的负担。
[0004]为此，现有技术中出现了不同的动力工具转接器以扩展动力工具的使用范围，如为电钻提供的往复转接器，该转换器不需要马达，仅需包含一套往复机构即可，该转接器的输入端与电钻的钻头相连，往复机构将钻头输入的旋转运动转换为输出端输出的往复运动，从而消费者仅需购买一个电钻和一个较低价格的往复转接器即相当于购买了一个电钻和一个往复锯，这减轻消费者的负担。
[0005]这种动力工具加转接器的组合，虽然降低了成本从而减轻了消费者的负担，但由于转换器由动力工具的输出端驱动，转换器的输出端距离动力工具的马达较远，且操作者很难同时掌控动力工具和转换器，因此这种组合的转接器的输出往往不太稳定。
[0006]为解决上述问题，本申请人于2013年2月6日向中国国家知识产权局提交了申请号为201310047997.1的发明专利申请，该专利申请提供了一种新型的动力工具，该动力工具包括壳体、收容于壳体内的马达、由马达通过传动机构驱动的输出杆，传动机构包括运动变换机构，运动变换机构可操作的驱动输出杆处于输出往复运动的第一运动模式和输出旋转运动的第二运动模式。由于该动力工具的输出杆可输出旋转和往复两种运动模式，从而大大拓宽了动力工具的使用范围，而且该动力工具是由马达通过一套传动机构实现同一个输出杆输出旋转和往复两种运动模式，从而输出杆可输出稳定的旋转或往复运动，方便操作。
[0007]但上述申请仅仅提供了一种基础的多用途工具主体，暂未考虑该动力工具处于不同工况时的不同需求，例如，在某些工况下，该动力工具需要额外的支撑物抵靠工件，以提高加工效率及加工稳定性；在另一些工况下，该动力工具上通常不宜出现任何影响工作头朝向工件进给的阻碍。因此，上述新型的动力工具不能满足不同工况下对工件抵靠的不同需求,对工件的加工不够方便。
【发明内容】
[0008]为克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的问题是提供一种方便使用的多用途动力工具，该动力工具能满足不同工况下对工件抵靠的不同需求。
[0009]为解决上述问题，本发明的技术方案是:
[0010]一种动力工具，包括壳体、收容于所述壳体内的马达、由所述马达通过传动机构驱动的输出杆，所述传动机构包括运动变换机构，所述运动变换机构可操作的驱动所述输出杆处于输出往复运动的第一运动模式和输出旋转运动的第二运动模式，所述输出杆纵长延伸并具有中心线，所述动力工具还包括具有支撑面的支撑件，所述支撑件活动的连接在所述壳体上并可在第一位置和第二位置之间运动，在所述第一位置，所述支撑面与工件抵靠，在所述第二位置，所述支撑面不与工件抵靠。
[0011]优选的，所述输出杆处于所述第一运动模式时，所述支撑件位于所述第一位置。
[0012]优选的，所述输出杆处于所述第二运动模式并且所述动力工具达到特定加工状态时，所述支撑件位于所述第一位置。
[0013]优选的，所述输出杆处于所述第二运动模式时，所述支撑件位于所述第二位置。
[0014]优选的，所述动力工具还包括对所述支撑件施力的偏压装置，所述偏压装置使所述支撑面具有沿所述中心线的延伸方向朝远离所述壳体的方向运动的趋势，所述输出杆处于所述第二运动模式时，所述第一位置是所述支撑件相对所述壳体运动的预定行程范围内的所有位置。
[0015]优选的，所述支撑件相对所述壳体线性移动。
[0016]优选的，所述线性移动的方向为所述中心线的延伸方向。
[0017]优选的，所述动力工具还包括活动的连接在所述壳体上的手柄，所述手柄与所述支撑件连动。
[0018]优选的，所述手柄与所述支撑件一体设置。
[0019]优选的，所述支撑件相对所述壳体转动。
[0020]优选的，所述壳体上设有转接部，所述支撑件绕第一轴线相对所述转接部转动，所述所述第一轴线垂直于所述中心线。
[0021]优选的，所述转接部绕第二轴线相对所述壳体转动，所述第二轴线垂直于所述第一轴线。
[0022]优选的，所述第二轴线与所述第一轴线相交。
[0023]优选的，述支撑件相对所述壳体转动的同时线性移动。
[0024]优选的，所述支撑件和所述壳体中的一个上设置有沿所述中心线的方向延伸的螺旋凸轮槽、所述支撑件和所述壳体中的另一个上设置有与所述凸轮槽配接的推进件。
[0025]优选的，所述线性移动的方向为所述中心线的延伸方向。
[0026]优选的，所述支撑件在所述第一位置时，所述支撑面垂直于所述中心线。
[0027]优选的，所述动力工具还包括与所述壳体活动连接的手柄，所述支撑件与所述手柄连动。
[0028]优选的，所述支撑件与所述壳体之间设置有位置保持机构，所述位置保持机构将所述支撑件相对所述壳体保持在预设位置。
[0029]优选的，所述位置保持机构包括设置在所述支撑件和所述壳体中的一个上的锁定件、设置在所述支撑件和所述壳体中的另一个上配接部，所述锁定件可在锁定位置和释放位置之间运动，在锁定位置，所述锁定件与所述配接部配接，所述支撑件保持在所述预设位置；在释放位置，所述锁定件与所述配接部脱开，所述支撑件能够相对壳体活动。
[0030]优选的，所述位置保持机构还包括与所述锁定件抵压的偏压件，所述偏压件对所述锁定件施力使所述锁定件具有与所述配接部配接的趋势。
[0031]优选的，所述偏压件与所述锁定件之间设有中间件，所述偏压件沿第一方向推动所述中间件运动，所述中间件沿与第一方向垂直的第二方向推动所述锁定件朝向所述锁定位置运动。
[0032]优选的，所述第一方向为所述中心线的延伸方向。
[0033]优选的，所述中间件上设有在所述锁定位置抵紧所述锁定件的锁定面、与所述锁定面成角度设置的斜面、与所述斜面连接的接收槽，所述斜面沿所述第一方向运动推动所述锁定件在所述第二方向产生位移从而朝向所述锁定位置运动，所述接收槽在所述释放位置收容所述锁定件。
[0034]优选的，所述锁定件为钢球。
[0035]优选的，所述动力工具上固设有定位片，所述定位片上设在供所述钢球沿所述第二方向穿过的通孔。
[0036]优选的，所述锁定件绕所述中心线转动。
[0037]优选的，所述锁定件包括相对所述中心线中心对称设置的第一锁定部和第二锁定部，所述第一锁定部和所述第二锁定部共同作用将所述支撑件保持在所述预设位置。
[0038]优选的，所述锁定件沿垂直于所述中心线的方向移动。
[0039]优选的，所述支撑件还包括设置在所述支撑面两侧的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部、第二侧部与所述支撑面间形成收容空间，所述支撑件在所述第一位置时所述输出杆的端部位于所述收容空间；所述动力工具还包括插接在所述壳体上的电池包，所述支撑件在所述第二位置时，所述电池包位于所述收容空间。
[0040]优选的，所述动力工具还包括与所述壳体相连的手柄，所述支撑件还包括与所述支撑面相连的延伸部，所述支撑件在所述第一位置时，所述延伸部与所述手柄相对形成握持空间。
[0041]与现有技术相比，本发明的动力工具包括具有支撑面的支撑件，支撑件活动的连接在壳体上并可在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置，支撑面可与工件抵靠，在第二位置，支撑面不与工件抵靠，操作者可以根据需要调整支撑件的位置，从而满足动力工具在不同工况下对工件抵靠的不同需求，大大的方便了动力工具的使用。
【附图说明】
[0042]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0043]图1是本发明第一实施方式提供的动力工具的立体图；
[0044]图2是图1所示动力工具的正视图，此时，支撑件位于第一位置；
[0045]图3是图1所示动力工具的另一正视图，此时，支撑件位于第二位置；
[0046]图4是图1所示的动力工具中的位置保持机构的剖面图，此时，锁定件位于锁定位置；
[0047]图5是图1所示的动力工具中的位置保持机构的剖面图，此时，锁定件位于释放位置；
[0048]图6是本发明第二实施方式提供的动力工具的正视图；
[0049]图7是本发明第三实施方式提供的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第一位置，且位置保持机构的锁定件位于锁定位置；
[0050]图8是图7所示的动力工具的另一局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置，且位置保持机构的锁定件位于释放位置；
[0051]图9是图7所示的动力工具的再一局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置，且位置保持机构的锁定件位于锁定位置；
[0052]图10是本发明第四实施方式提供的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第一位置；
[0053]图11是图10所示的动力工具的另一局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置；
[0054]图12是图11所示的动力工具沿J-J方向的剖视图，此时，位置保持机构的锁定件位于锁定位置；
[0055]图13是图11所示的动力工具沿J-J方向的另一剖视图，此时，位置保持机构的锁定件位于释放位置；
[0056]图14是本发明第五实施方式提供的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第一位置；
[0057]图15是图14所示的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置；
[0058]图16是图14所示的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于另一第二位置；
[0059]图17是图16所示的动力工具沿K-K方向的局部剖视图；
[0060]图18是本发明第六实施方式提供的动力工具的局部剖面正视图，此时，支撑件位于第一位置；
[0061]图19和图20是图18所示的动力工具的两个局部剖面正视图，示出了支撑件朝向第二位置运动的中间过程；
[0062]图21是图18所示的动力工具的再一局部剖面正视图，此时，支撑件位于第二位置；
[0063]图22是图21所示的动力工具沿M-M方向的局部剖视图。
[0064]其中，
[0065]2壳体 52操作件 322支撑面
[0066]3开关 300动力工具323第一滑槽
[0067]6输出杆320支撑件 324第二滑槽
[0068]325第一导向件625导向部820支撑件
[0069]326第二导向件628偏压件822支撑面
[0070]327条形主体630锁定件807手柄
[0071]328偏压件631中间件860握持空间
[0072]329翼片633第一定位孔876凸轮槽
[0073]330锁定件635第二定位孔878推进件
[0074]332凸出部647操作钮880第一作用部
[0075]333第一定位孔653限位槽882第二作用部
[0076]335第二定位孔662突柱884第一杆
[0077]337第三定位孔664锁定面886第二杆
[0078]338第一锁定部666斜面888第三杆
[0079]339第四定位孔668接收槽890弹性压板
[0080]340第二锁定部670定位片892枢轴
[0081]342锁定件主体672凸块894弹性凸起
[0082]346弧形槽674纵长槽896凹坑
[0083]347操作钮700动力工具900动力工具
[0084]348第一开孔720支撑件920支撑件
[0085]349第二开孔722支撑面922支撑面
[0086]350第一侧部728偏压件950第一侧部