具有限位结构的刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刀具，特别涉及一种具有限位结构的刀具。
【背景技术】
[0002]现有的可伸缩的刀具，例如美工刀，皆包含有一刀柄、一调节器及一刀片；调节器可相对移动地设于刀柄中；刀片穿设于刀柄中，且刀片的内端设于调节器上；使用者通过推动调节器来移动刀片，并进而使刀片的外端突出于刀柄外，或使整个刀片退入刀柄中。
[0003]然而现有的刀具的缺点在于，刀片仅有内端与调节器连接，而刀片的其他部份并未与刀柄或任何元件连接，因此刀片容易于使用过程中相对刀柄偏摆；尤其是刀片的外端，其不仅距离唯一连接的调节器最远，同时也是施力之处，因此刀片外端特别容易于使用时晃动，进而无法稳定精确地进行切割。
【发明内容】
[0004]为解决现有美工刀的不足及限制，本发明的主要目的在于提出一种具有限位结构的刀具，其可有效限制刀片的偏摆，进而达到提高刀片使用稳定性的目的。
[0005]本发明解决【背景技术】问题所提出的技术方案主要是提供一种具有限位结构的刀具，其包含有:一刀柄，该刀柄内形成有一沿该刀柄的纵向延伸的长形容室，且该刀柄的一端形成有一与该容室相连通的开口 ；一刀片，该刀片是可相对移动地设置在该长形容室中；以及一限位臂，设置在该刀柄上，且邻近于该开口，该限位臂形成有一限位部，该限位部突伸于该长形容室内，供抵靠于该刀片的一侧面。
[0006]本发明的有益效果在于:通过上述的技术手段，本发明可通过位于刀柄开口处的限位臂的限位部来抵靠于刀片的一侧面，由此可有效约束刀片外端的偏移量，以增加刀片使用时的稳定性，进而得以精确地进行切割作业。
【附图说明】
[0007]图1是本发明第一实施例的立体图。
[0008]图2是本发明第一实施例的端视剖面图。
[0009]图3是本发明第一实施例沿图2的3-3剖线的部分左侧视剖面图。
[0010]图4是本发明第一实施例的部分俯视剖面图。
[0011]图5是本发明第二实施例的部分右侧视图。
[0012]图6是本发明第二实施例的部分右侧视剖面图。
[0013]图7是本发明第二实施例的部分元件分解图。
[0014]图8是本发明第二实施例的部分俯视剖面图。
[0015]图9是本发明第三实施例的部分元件分解图。
[0016]图10是本发明第三实施例的部分俯视剖面图。
[0017]主要部件符号说明:
[0018]10刀柄 11、IlA刀柄本体
[0019]12U2A刀座13、13A、13B 容室
[0020]14U4A开口15A装设孔
[0021]16A卡合块 17A缺槽
[0022]20、20A、20B 刀片 21、21A刀刃
[0023]22、22B侧面30、30A限位臂
[0024]3U31B导引结构32、32B位部
[0025]33A卡合槽 34A卡扣部
[0026]35A抵靠块 36A缺槽。
【具体实施方式】
[0027]为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，此处进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后:
[0028]请配合参看图1至图4，由图中可看到，本发明的刀具主要包含有一刀柄10、一刀片20及一限位臂30 ;其中该刀柄10于纵向上延伸，且包含有一刀柄本体11及一刀座12，该刀柄本体11具有一第一端及一第二端，该刀座12穿设于该刀柄本体11内，且突出于该刀柄本体11的第一端外，该刀座12突出于该第一端外的端部形成有一开口 14，该开口 14邻近于刀柄本体11的第一端，该刀柄本体11及该刀座12内共同形成有一沿该刀柄10的纵向延伸的长形容室13，该容室13与该开口 14相连通；其中刀座12较佳为金属材质。该刀片20是可相对移动地设置在该长形容室13中，该刀片20的底侧为刀刃21，该刀片20具有一邻近该开口 14的外端。
[0029]该限位臂30是纵向突出于该刀柄本体11的第一端，且邻近于该开口 14，在本实施例中，限位臂30是与刀柄本体11 一体成型。该限位臂30的两个侧缘承靠在该刀座12上，并且部分突伸于该刀座12内，该限位臂30形成有一限位部32，该限位部32突伸于该容室13内，该限位部32具有一限位面，并邻近于该开口 14，较佳地，该限位面为一平面且与该刀片20的侧面22约呈平行，以供抵靠于该刀片20的侧面22。
[0030]该限位臂30另设有一导引结构31，其位于限位部32远离该开口 14的一侧，以供将刀片20导位至该限位部32。在本实施例中，该导引结构31形成有一导位的斜面，该斜面成型于限位臂30上且朝向该开口 14延伸而连接于该限位面，该斜面突伸于该容室13内，该斜面的朝向该开口 14的一侧相对该斜面的远离该开口 14的一侧更深入该容室13内部。
[0031]在本实施例中，限位臂30较佳为塑胶材质，但不以此为限。
[0032]欲进行切割而将该刀片20推出时，该刀片20外端首先会接触到导引结构31的斜面，并且顺着该斜面而逐渐向该容室13的深度内移动并导位至该限位部32，之后该刀片20外端移动到该限位部32上，并且保持被该限位部32抵靠地继续向外推出至所需的长度；由于该限位部32邻近于该开口 14，因此该刀片20外端仍相当接近该限位部32，由此该刀片20使用时，该限位部32通过抵靠于该刀片20的接近外端处，而可有效约束该刀片20外端的偏移量，进而增加该刀片20使用时的稳定性，以便使用者精确地进行切割作业；另外，通过导引结构31提供的导位及缓冲作用，可提升刀片20移动时的流畅性，使刀片20可平稳地导向限位部32与容室13底部间的空间。
[0033]另请配合参看图5至图8，其为本发明的第二实施例，其中结构配置与第一实施例大抵相同，但于第二实施例中，该刀柄本体IlA的壁面贯穿有一装设孔15A，该装设孔15A延伸至刀柄本体IlA的第一端，并且该装设孔15A与该容室13A相连通，于该装设孔15A的周缘突出成型有多个卡合块16A，所述卡合块16A环绕间隔设置；该限位臂30A不再成型于该刀柄本体IIA上，而是设置于该刀柄本体IIA上，且盖设该装设孔15A，于该限位臂30A的内侧面沿着周缘处凹设有多个卡合槽33A，所述卡合槽33A分别套设卡合于该装设孔15A周缘的所述卡合块16A，于该限位臂30A远离该开口 14A的一侧突出有一^^扣部34A，该卡扣部34A卡合抵靠于刀柄本体IlA的内壁面，由此可让该限位臂30A稳固地结合于该刀柄本体IlA上；该限位臂30A朝向该刀片20A的该刀刃21A延伸有一抵靠块35A，该抵靠块35A穿设于该容室13A中，且位于该刀刃21A的下方，该抵靠块35A相比于该刀座12A的内壁面底侧而更接近该刀刃21A，由此可避免该刀刃21A接触摩擦到金属刀座12A，而影响该刀刃21A的锐利度；由于该限位臂30A及该抵靠块35A为塑胶材质，因此纵使该刀刃21A抵靠到该抵靠块35A，亦可降低对该刀刃21A的锐利度的影响。
[0034]另外，该刀座12A的底侧凹设有一缺槽17A，该刀刃21A位于该刀座12A的缺槽17A中；该限位臂30A的底侧凹设有一缺槽36A，该限位臂30A的缺槽36A与该刀座12A的缺槽17A相连通；由此可通过外露于该刀座12A的缺槽17A中的刀刃21A来切割打包带或绳体，并且由于该刀片20A包覆于该刀座12A及该限位臂30A中，因此可有效避免使用者的手指不慎碰触到该刀刃21A而受伤。
[0035]请再配合参看图9及图10，其为本发明的第三实施例，其中结构配置与第二实施例大抵相同，但是导引结构31B的构造不