用于液位开关组件的辅助定位工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液位开关组件组装技术领域，更具体地，涉及一种用于液位开关组件的辅助定位工装。
【背景技术】
[0002]液位开关组件被广泛应用于家电产品中，例如除湿机。液位开关组件包括杆体、上盖和螺母，上盖通过螺母紧固在杆体上。
[0003]现有技术中在安装液位开关组件中的螺母时，需要工作人员用手握住杆体以固定其位置，从而防止在旋拧螺母时杆体旋转，保证螺母安装的可靠性。由于杆体不易持握，因而长时间用手固定杆体，易存在工作人员劳动强度大(手掌酸痛)、工作效率低、螺母安装不到位导致产品合格率低的问题。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种用于液位开关组件的辅助定位工装，以解决现有技术组装液位开关组件时工作人员劳动强度大、工作效率低、产品合格率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于液位开关组件的辅助定位工装，包括定位部，定位部设置在待组装位置处，定位部具有防止液位开关组件的杆体旋转的限位空间，杆体设置在限位空间内。
[0006]进一步地，定位部包括:板体，板体设置在待组装位置处；限位孔，限位孔沿板体的厚度方向贯通设置，限位孔形成限位空间，限位孔的内壁与杆体的非圆形结构相适应，杆体的非圆形结构卡设在限位孔内。
[0007]进一步地，定位部包括:板体，板体设置在待组装位置处；限位孔，限位孔沿板体的厚度方向贯通设置，杆体穿设在限位孔内；用于防止液位开关组件的上盖和杆体旋转的止挡件，止挡件设置在板体上，且止挡件与液位开关组件的上盖的周缘抵接，止挡件形成限位空间。
[0008]进一步地，限位孔为阶梯孔，且限位孔的孔径沿板体的第一表面向板体的第二表面方向依次减小。
[0009]进一步地，定位部还包括安装开口，安装开口设置在板体的第一边沿处，且安装开口与限位孔连通。
[0010]进一步地，板体具有导向面，导向面位于板体的第一边沿上且向安装开口内延伸。
[0011]进一步地，止挡件为止挡块，止挡块为至少两个，至少两个止挡块沿上盖的周缘间隔设置。
[0012]进一步地，止挡块位置可调节地设置在定位部的板体上。
[0013]进一步地，辅助定位工装还包括:底座；支撑架，定位部通过支撑架设置在底座上。
[0014]进一步地，支撑架包括:第一支撑立柱；第二支撑立柱，第一支撑立柱的第一端和第二支撑立柱的第一端均与底座连接；折弯支撑柱，折弯支撑柱水平设置，第一支撑立柱的第二端通过折弯支撑柱与第二支撑立柱的第二端连接，且折弯支撑柱、第一支撑立柱和第二支撑立柱均与定位部连接，且限位空间位于折弯支撑柱的折角区域内。
[0015]本发明中的定位部具有防止液位开关组件的杆体旋转的限位空间，杆体设置在限位空间内，定位部设置在待组装位置处。使用本发明中的辅助定位工装时，首先应将定位部设置在待组装位置处，然后将液位开关组件的杆体放置在定位部的限位空间内、以使杆体固定，而后工作人员仅需将螺母旋拧在杆体上即可完成液位开关组件的装配工序。由于使用定位部固定液位开关组件的杆体、防止其旋转，因而降低了工作人员的劳动强度、提高了定位可靠性、提高了装配效率，并且保证了螺母旋拧的可靠性，从而提高了产品的合格率。同时，本发明中的辅助定位工装还具有结构简单、制造成本低的特点。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本发明中的辅助定位工装的结构示意图；
[0018]图2示意性示出了本发明中的液位开关组件和辅助定位工装的装配关系示意图；
[0019]图3示意性示出了本发明中的液位开关组件和辅助定位工装的结构示意图；以及
[0020]图4示意性示出了本发明中的支撑架的结构示意图。
[0021]图中附图标记:10、定位部；11、限位空间；12、板体；12a、导向面；13、限位孔；14、安装开口 ；15、避让槽；16、止挡件；20、液位开关组件；21、杆体；22、上盖；23、螺母；30、底座；40、支撑架；41、第一支撑立柱；42、第二支撑立柱；43、折弯支撑柱。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]本发明提供了一种用于液位开关组件的辅助定位工装。如图1至图4所示，辅助定位工装包括定位部10，定位部10设置在待组装位置处，定位部10具有防止液位开关组件20的杆体21旋转的限位空间11，杆体21设置在限位空间11内。使用本发明中的辅助定位工装时，首先应将定位部10设置在待组装位置处，然后将液位开关组件20的杆体21放置在定位部10的限位空间11内、以使杆体21固定，而后工作人员仅需将螺母23旋拧在杆体21上即可完成液位开关组件的装配工序。由于使用定位部10固定液位开关组件20的杆体21、防止其旋转，因而降低了工作人员的劳动强度、提高了定位可靠性、提高了装配效率，并且保证了螺母23旋拧的可靠性，从而提高了产品的合格率。同时，本发明中的辅助定位工装还具有结构简单、制造成本低的特点。
[0024]在一个未图示的实施例中，液位开关组件20的杆体21通过定位部10夹紧固定。定位部10包括第一夹爪、第二夹爪、用于将第一夹爪和第二夹爪恢复初始位置的复位元件，第一夹爪的第一端与第二夹爪的第一端可枢转地连接，第一夹爪的第二端与第二夹爪的第二端具有打开工作位置和闭合工作位置，第一夹爪和第二夹爪之间具有夹持空间，液位开关组件20的杆体21安装在上述夹持空间内，复位元件的两端分别与第一夹爪、第二夹爪一一对应连接。由于定位部10将杆体21夹持固定，因而保证了杆体21的定位可靠性，从而避免杆体21在安装螺母23的过程中旋转，进而保证了液位开关组件20的装配可靠性。优选地，复位元件是弹簧。
[0025]优选地，定位部10与液位开关组件20的杆体21卡接。
[0026]在一个优选的实施例中，定位部10包括板体12和限位孔13，板体12设置在待组装位置处，限位孔13沿板体12的厚度方向贯通设置，限位孔13形成限位空间11，限位孔13的内壁与杆体21的非圆形结构相适应，杆体21的非圆形结构卡设在限位孔13内。使用该实施例中的定位部10时，需要将液位开关组件20的杆体21卡放在限位孔13的限位空间11内，从而使杆体21固定。由于限位孔13的内壁与杆体21的非圆形结构相适应、且杆体21的非圆形结构卡设在限位孔13内，因而限位孔13与杆体21形状相适应的配合，且非圆形结构的杆体21设置在限位孔13内能起到有效防止杆体21旋转的作用，从而提高了定位部10的定位可靠性。
[0027]优选地，杆体21的非圆形结构是杆体21上的定位台，液位开关组件20的上盖22夹持在定位台和螺母23之间。当然，杆体21的非圆形结构还可以是与螺母23配合的装配螺母，装配螺母和螺母23将液位开关组件20的上盖22夹持固定。由于配合螺母为六角棱形，因而限位孔13形成的限位空间11也是六角棱形的，从而保证杆体21的配合螺母安装在限位空间11内不可转动，进而保证了液位开关组件20的装配可靠性。
[0028]如图1至图3所示的实施例中，定位部10包括板体12、限位孔13和用于防止液位开关组件20的上盖22和杆体21旋转的止挡件16，板体12设置在待组装位置处；限位孔13沿板体12的厚度方向贯通设置，杆体21穿设在限位孔13内；止挡件16设置在板体12上，且止挡件16与液位开关组件20的上盖22的周缘抵接，止挡件16形成限位空间11。当然，在该实施例中，杆体21与上盖22固定连接。由于设置有止挡件16，因而通过止挡件16抵住上盖22的周缘，可以防止在安装螺母23时上盖22旋转，从而保证杆体21不会在安装螺母23的过程中旋转，进而保证了液位开关组件20的装配可靠性。
[0029]在一个未图示的实施例中，止挡件16是止挡凸台，止挡凸台沿上盖22的周缘延伸。由于止挡凸台沿上盖22的周缘延伸，因而止挡凸台与上盖22的周缘形状相适配，从而防止上盖22受力旋转、防止杆体21旋转，进而保证了液位开关组件20的装配可靠性。
[0030]如图1至图3所示的实施例中，止挡件16为止挡块，止挡块为至少两个，至少两个止挡块沿上盖22的周缘间隔设置。由于至少两个止挡块沿上盖22的周缘间隔设置，因而止挡块通过多点定位的方法将液