电动工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将旋转部件的旋转力向顶端工具传递来加工对象物的电动工具。
【背景技术】
[0002]以往公知有将动力源的动力向顶端工具传递使顶端工具旋转或往复动作来加工对象物的电动工具，其中一例记载于专利文献I。该专利文献I记载的电动工具即锤钻具有作为动力源的驱动马达，驱动马达的动力经由齿轮机构向中间轴传递。并且，设有与中间轴平行的气缸，在气缸内部能够直线移动地设有活塞及撞击件。
[0003]另外，设有将中间轴的旋转力变换为活塞的直线移动力的运动变换机构、离合机构，离合机构使将中间轴的旋转力向运动变换机构传递的路径接通或断开。
[0004]在专利文献I记载的锤钻中，如果选择锤钻模式，则离合机构使将中间轴的旋转力向运动变换机构传递的路径接通。因此，中间轴的旋转力变换为活塞的直线移动力，当活塞往复运动时则产生撞击撞击件的撞击力。撞击件的撞击力被传递至锤头。即，向锤头施加直线移动方向的撞击力。另一方面，中间轴的旋转力经由齿轮机构向气缸传递，并介由顶端工具保持部向锤头传递。S卩，向锤头传递旋转力。
[0005]另一方面，当选择电钻模式时，则离合机构使将中间轴的旋转力向运动变换机构传递的路径断开。因此，不会向锤头施加撞击力，而是向锤头传递旋转力。另外，当选择电锤模式时，则离合机构使将中间轴的旋转力向运动变换机构传递的路径接通，并且使将中间轴的旋转力向齿轮机构传递的路径断开。因此，仅向锤头传递撞击力。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开平7-328955号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]在上述专利文献I记载的电动工具中，能够在三个模式即锤钻模式、电钻模式、电锤模式之间切换，但是没有在旋转方向上施加撞击力的所谓冲击模式。
[0011]本发明的目的是提供一种能够向顶端工具施加旋转方向的撞击力的电动工具。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]一个实施方式的电动工具，其保持顶端工具并将旋转部件的旋转力向上述顶端工具传递，上述电动工具的特征在于，能够对以下模式进行切换，即:冲击模式，将上述旋转部件的旋转力作为上述顶端工具的旋转方向的撞击力进行传递；以及电锤模式，不将上述旋转部件的旋转力变换为上述顶端工具的旋转方向的撞击力，而是作为上述顶端工具的直线移动方向的撞击力进行传递。
[0014]另一个实施方式的电动工具，其保持顶端工具并将旋转部件的旋转力向上述顶端工具传递，上述电动工具的特征在于，具有:第一传动机构，其将上述旋转部件的旋转力变换为旋转方向的撞击力而向上述顶端工具传递；第二传动机构，其不将上述旋转部件的旋转力变换为上述旋转方向的撞击力便向上述顶端工具传递；第三传动机构，其不将上述旋转部件的旋转力变换为上述旋转方向的撞击力而是变换为直线移动方向的撞击力并向上述顶端工具传递；以及切换机构，其能够对以下模式进行切换，即:冲击模式，将上述旋转部件的旋转力向上述第一传动机构传递；以及锤钻模式，将上述旋转部件的旋转力向上述第二传动机构及上述第三传动机构传递。
[0015]另一个实施方式的电动工具，其保持顶端工具并将旋转部件的旋转力向上述顶端工具传递，上述电动工具的特征在于，具有:电钻模式，将上述旋转部件的旋转力作为上述顶端工具的旋转力进行传递；电锤模式，将上述旋转部件的旋转力作为上述顶端工具的直线移动方向的撞击力进行传递；锤钻模式，将上述旋转部件的旋转力作为上述顶端工具的旋转力及上述直线移动方向的撞击力进行传递；以及冲击模式，将上述旋转部件的旋转力作为上述顶端工具的旋转方向的撞击力进行传递。
[0016]另一个实施方式的电动工具，其保持顶端工具并将马达的旋转力介由旋转部件而向上述顶端工具传递，上述电动工具的特征在于，具有:将上述旋转部件的旋转力向上述顶端工具传递的多个传动路径；以及切换上述多个传动路径的切换机构，上述切换机构包含能够与上述旋转部件同轴地移动且使上述旋转部件与上述多个传动路径连接或断开的两个独立的切换部件。
[0017]另一个实施方式的电动工具，其保持顶端工具并将马达的旋转力介由旋转部件向上述顶端工具传递，其特征在于，具有:将上述旋转部件的旋转力向上述顶端工具传递的至少三个传动路径；以及与上述旋转部件同轴地设置而使上述旋转部件与上述三个传动路径连接或断开的切换机构。
[0018]另一个实施方式的电动工具，其保持顶端工具并将旋转部件的旋转力向上述顶端工具传递，上述电动工具的特征在于，具有:将上述旋转部件的旋转力向上述顶端工具传递的多个传动路径；以及使上述旋转部件与上述多个传动路径连接或断开的切换机构，上述切换机构包含:能够旋转地安装在上述旋转部件并且能够沿着上述旋转部件的中心线移动的移动部件；与上述旋转部件一起进行一体地旋转并且当沿着上述中心线移动时相对于上述移动部件连接或断开的离合器；以及通过作业人员的操作而动作并且使上述移动部件及上述离合器的至少一方沿着上述中心线移动的操作部件。
[0019]发明效果
[0020]根据本发明，能够向顶端工具施加旋转方向的撞击力。并且，能够选择从任一传动路径传递旋转力而作业用途广泛。
[0021]根据本发明，能够向顶端工具施加旋转力或直线移动方向的撞击力而不向顶端工具施加旋转方向的撞击力。并且，能够选择使旋转部件的旋转力经由三个传动路径中的哪个路径向顶端工具传递而作业用途广泛。
【附图说明】
[0022]图1是表示在本发明的电动工具中选择锤钻模式时的局部剖视图。
[0023]图2是表示在本发明的电动工具中选择冲击模式时的局部剖视图。
[0024]图3是表示在本发明的电动工具中选择电钻模式时的局部剖视图。
[0025]图4是表示在本发明的电动工具中选择空档模式时的局部剖视图。
[0026]图5是表示在本发明的电动工具中选择电锤模式时的局部剖视图。
[0027]图6表示本发明的电动工具的主要部分，是选择锤钻模式时的立体图。
[0028]图7表示本发明的电动工具的主要部分，是选择冲击模式时的立体图。
[0029]图8表示本发明的电动工具的主要部分，是选择电钻模式时的立体图。
[0030]图9表示本发明的电动工具的主要部分，是选择电锤模式时的立体图。
[0031]图10表示本发明的电动工具的主要部分，是选择锤钻模式时的俯视图。
[0032]图11表示本发明的电动工具的主要部分，是选择冲击模式时的俯视图。
[0033]图12表示本发明的电动工具的主要部分，是选择电钻模式时的俯视图。
[0034]图13表示本发明的电动工具的主要部分，是选择空档模式时的俯视图。
[0035]图14表示本发明的电动工具的主要部分，是选择电锤模式时的俯视图。
[0036]图15(A)是本发明的电动工具中使用的手柄的主视图，(B)是(A)的手柄的仰视图。
【具体实施方式】
[0037]以下参照附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。图1?图5所示的电动工具10具有工具主体11，电动马达12设于工具主体11的内部。扳机开关设于工具主体11，当作业人员操作扳机开关时则向电动马达12供电，电动马达12的旋转轴14旋转。旋转轴14能够旋转地被轴承15支撑，在旋转轴14的外周面上形成有齿轮28。在工具主体11的内部安装有内壳17，内壳17将工具主体11的内部分隔为第一收纳室18及第二收纳室19。电动马达12配置于第一收纳室18。从第二收纳室19的内部到工具主体11的外部设有筒形的气缸20。
[0038]气缸20能够旋转地被两个轴承21、22支撑。轴承22在内壳17与气缸20的外周面之间设置。轴承21在工具主体11的轴孔23的内周面与气缸20的外周面之间设置。旋转轴14旋转时的中心线A与气缸20旋转时的中心线B相互平行。
[0039]设有将电动马达12的动力向气缸20传递的中间轴24。中间轴24相当于本发明的旋转部件。中间轴24配置于第二收纳室19，中间轴24能够旋转地被两个轴承25、26支撑。轴承26被内壳17支撑，轴承25被工具主体11支撑。中间轴24的旋转中心线C与两条中心线A、B相互平行，中间轴24不会在沿着中心线C的方向上移动。
[0040]在中间轴24的外周面、沿着中心线C的方向上与轴承26相邻地固定有齿轮27。齿轮27与中间轴24 —体旋转，齿轮27与齿轮28啮合。齿轮27的齿数比齿轮28的齿数多，齿轮27、28是在将旋转轴14的旋转力向中间轴24传递时，使中间轴24的旋转速度相对于旋转轴14的旋转速度减速的减速器。
[0041]另一方面，在第二收纳室19内设有作为筒部件的滑动齿轮29，在滑动齿轮29的轴孔30内配置有中间轴24。滑动齿轮29在沿着中心