用于七重切割的夹紧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于七个在纵向上定向且彼此相邻地布置的长型材的夹紧器。
【背景技术】
[0002]为了切短长型材，尤其是金属长型材或者金属管，必须在切割过程中夹紧长型材，以实现高精度的切割。已知的是，通过夹紧系统同时夹紧四个管，以用于四重切割。现代的管加工机允许以四重切割的方法每小时切割大约11000个管。
[0003]问题在于，已知的具有对称的容纳部的夹紧器不能轻易地进行扩展以用于七重切害J，这是因为利用简单的六棱形(即，在横截面上精确的六角形)进行夹紧的容纳部总是存在0.1至0.2mm的直径波动，且这些管相对于精确的圆形的偏差必然会导致七个管中的一个或者多个不能被固定地夹紧，而是在切割时随着一起转动。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于提出一种上述类型的夹紧器，该夹紧器用于在切短过程中无旋转地夹紧七个在纵向上彼此相邻地布置的长型材。
[0005]该目的通过上述类型的夹紧器来实现，该夹紧器具有:一个夹紧钳口和另一夹紧钳口，它们能够以朝着彼此和远离彼此的方式移动；一个容纳部，其位于所述一个夹紧钳口中，并具有用于所述七个长型材中的两个长型材的底部侧支撑面，所述底部侧支撑面能够相对于所述一个夹紧钳口以横向于所述纵向的方式至少部分地移动；以及另一容纳部，其设置在所述另一夹紧钳口中，并用于支撑所述七个长型材中的另外四个长型材。
[0006]可以按照各种方式来设计能够移动的所述支撑面。所述支撑面能够在其整个延展上相对于所述一个夹紧钳口移动，或者所述支撑面能够在其一个、两个或者多个区域或者部分上相对于所述一个夹紧钳口移动。所述支撑面可以具有至少一个弹性部件，所述弹性部件具有横向于、优选垂直于纵向的弹性。在另外的实施例中，支撑面能够以横向于纵向的方式倾斜或者旋转。根据本发明，支撑面被设计为使得其补偿了横截面优选为圆形的长型材的外直径的波动，这是因为所述一个容纳部的能够移动的底部侧支撑面部分与所述另一容纳部的支撑面的优选地直接相对的底部侧部分之间的间距能够变化。
[0007]布置在所述一个夹紧钳口上并且以横向于纵向的方式部分地移动的至少一个支撑面是用于七个长型材中的两个长型材，并且布置在是另一夹紧钳口上的另一容纳部用于支撑七个长型材中的四个长型材。七个长型材在纵向上定向，并且在横截面上垂直于纵向并彼此相邻地集束状地布置。一些长型材彼此接触，另一些在此不接触。
[0008]长型材尤其被理解为金属长型材并尤其包括金属管。
[0009]根据本发明，相对于用于七个长型材的容纳部的精确的和刚性的棱柱形的六角形状存在偏差；因此实现了同时对七个长型材的无旋转夹紧。
[0010]长型材优选地在垂直于纵向的横截面上都为圆形。横截面上为圆形的长型材是尤其普遍的。圆形在此以应该被理解为具有在大约0.2mm范围内的较小的偏差。
[0011]所述另一夹紧钳口有利地具有用于支撑七个长型材中的四个长型材的另一容纳部，所述四个长型材在夹紧过程中也与所述另一容纳部的另外的侧面支撑面接触。
[0012]优选地，所述一个容纳部以及有利地所述另一容纳部基本上形成为棱柱形。由此改善了无旋转夹紧。
[0013]在本发明的一个特别有利的实施例中，设置有以能够绕着在纵向上定向的旋转轴线旋转的方式支承的补偿件，该补偿件具有能够倾斜的支撑面。优选地，该能够倾斜的支撑面同样形成为基本上棱柱形的所述一个容纳部的底部侧支撑面。
[0014]有利的是，所述另一容纳部具有两个以大于60°的角度在与夹紧方向相反的方向上彼此汇聚的另外的侧面支撑面。由此即使在七个管的很小的直径波动时也总是有四个长型材抵靠在所述另外的侧面支撑面上。
[0015]优选地，七个长型材布置在夹紧器中，并且六个长型材环形地包围中央的长型材，并且抵靠在所述能倾斜的支撑面上的两个长型材在夹紧器的夹紧状态中也不接触。由此，在横截面中在垂直于纵向的横向方向中不形成闭合的力分布。
[0016]优选地，在夹紧状态中，中央的长型材与抵靠在能倾斜的支撑面上的两个长型材接触，与相邻于另外的底部侧支撑面的两个长型材接触，并且与沿着在夹紧的夹紧钳口之间的气隙延伸的两个长型材不接触。
[0017]特别有利的是，所述一个容纳部包括补偿件，并且所述一个容纳部具有侧面支撑面，所述侧面支撑面即使在夹紧的状态中也不与长型材中的任一个接触。
[0018]根据本发明的长型材的相对布置实现了对它们的无旋转夹紧。
【附图说明】
[0019]将参照十四个附图中的两个示例性实施例对本发明进行说明。图中示出:
[0020]图la是根据现有技术的具有锯片的用于四个管的夹紧器的立体图。
[0021]图lb是图la中的夹紧器的侧视图。
[0022]图2a是根据本发明的第一实施例的具有锯片的用于七个管的夹紧器的立体图。
[0023]图2b是图2a中的夹紧器的侧视图。
[0024]图3是图2b的侧面细节图以及七个管和在管1至管7具有相同直径时夹紧力走向。
[0025]图4是当管1具有比管2至7小的直径时的根据图3的示图。
[0026]图5是当管2具有比管1和管3至7小的直径时的根据图3的示图。
[0027]图6是当管3具有比管1，管2和管4至7都小的直径时的根据图3的示图。
[0028]图7是当管4具有比管1至3和管5至7小的直径时的根据图3的示图。
[0029]图8是当管5具有比管1至4和管6至7小的直径时的根据图3的示图。
[0030]图9是当管6具有比管1至5和管7小的直径时的根据图3的不图。
[0031]图10是当管7具有比管1至6小的直径时的根据图3的示图。
[0032]图11是根据本发明的第二实施例的夹紧器的立体图。
[0033]图12是图11中的夹紧器的侧视图。
【具体实施方式】
[0034]当在切割过程中同时切短多根管1、2、3、4、5、6、7时明显地提高了管切割机器的生产效率。
[0035]图la和lb示出了已知的夹紧器10，利用该夹紧器能同时夹紧四个彼此相邻且在纵向L上定向的管1、2、3、4。夹紧器具有两个夹紧钳口 11、12，这两个夹紧钳口具有例如漏斗形的容纳部13、14。两个夹紧钳口 11、12能够彼此靠近或者彼此远离地移动。通过锯片20切断管1、2、3、4，该锯片在垂直于管1、2、3、4的纵向L的方向上插入到形成在两个夹紧钳口 11、12中的槽16中。
[0036]通常，一方面四个管1、2、3、4彼此之间不具有精确相同的直径，另一方面这些管
1、2、3、4也相应地没有精确地形成为圆形。为了通过图la和lb中的夹紧器10无旋转地夹紧四个管1、2、3、4，这两个偏差并不重要。即使在直径差异以及垂直于纵向L的精确横截面圆形的偏差的情况下，通过两个漏斗形的且被设计为镜像对称的容纳部13、14也总能同时无旋转地夹紧这四个管1、2、3、4。
[0037]在扩展到根据图2a和图2b的用于七个管1、2、3、4、5、6、7的夹紧器10时出现问题。具有被设计为彼此对称的容纳部13、14的用于七个管的夹紧器10通常不能无旋转地夹紧管1、2、3、4、5、6、7中的一个，通常是中间的管7。
[0038]图2a和2b示出了根据本发明的第一实施例的用于七个管1、2、3、4、5、6、7的夹紧器，该夹紧器具有两个均在垂直于纵向L的夹紧方向S上能够来回移动的夹紧钳口 11、12，其中一个夹紧钳口 11具有一个容纳部13且另一夹紧钳口 12具有另一容纳部14，并且两个容纳部13、14在尺寸上并不精确地被设计为彼此镜像。该一个夹紧钳口 11具有能够绕着设置在纵向L上的旋转轴线D旋转地支承的补偿件30。
[0039]图3示出了在图2中的根据本发明的具有该一个夹紧钳口 11和该另一夹紧钳口12的夹紧器10的放大的侧视图。在两个夹紧钳口 11、12之间形成即使在图3的夹紧状态中也存在的气隙15。两个夹紧钳口 11、12不接触，而是通过气隙15彼此完全隔开。
[0040]在图3中，七个管1、2、3、4、5、6、7在横截面上精确地具有彼此相同的直径。第一管1和第四管4直接布置在气隙15处，第二管2和第三管3接触可移动的底部侧支撑面13c，并且第五管5和第六管6在底部侧支撑面14c处相邻地布置。
[0041]管1、2、3、4、5、6、7在此全部被精确地设计成圆形。根据本发明，沿着形成包围中央管7的环形的六个管1、2、3、4、5、6并不形成环形地封闭的夹紧力分布。在图3中第二管2和第三管3并不接触。在图3以及接下来的附图中，第一管1和第七管7不接触以及第四管4和第七管7不接触，从而能够在它们之间不产生力传递。
[0042]在垂直于纵向L的横截面中，该另一容纳部14形成为棱形的形式，其中，该另一容纳部14设置有两个侧面支撑面14a、14b，这两个支撑面在逆着夹紧力Q的方向上彼此以大于60°的角度汇聚，且还设置有位于两个侧面支撑面14a、14b之间的另外的底部侧支撑面14c0
[0043]该一个容纳部13在其两个侧面支撑面13a、13b之间具有能够相对于夹紧钳口 11移动的底部侧支撑面13c。该一个容纳部13同样基本上以棱形的方式形成，其中在以从气隙15的相同间距观看时，侧