11可输出旋转往复运动的扭矩，输出轴11驱动转接器3，转接器3驱动工作头2工作。
[0064]其中，工作头2相对输出轴11具有至少两个安装位置，工作头2在每个安装位置上均可通过转接器3接受来自输出轴11的扭矩。
[0065]安装位置至少包括第一安装位置和第二安装位置，当工作头处于第一安装位置时，工作头的几何中心距离输出轴的轴心线距离为L1，当工作头处于第二安装位置时，工作头的几何中心距离输出轴的轴心线距离为L2 ；L1与L2为不同的距离。即工作头2在不同安装位置时，工作头2的几何中心距离输出轴11的轴心线距离不同。也即工作头2前端伸出输出轴11外的长度不同。也即工作头2可相对同一输出轴11伸缩，从而满足不同的工况的需求。
[0066]具体地，本体1还包括在图中部分示出的壳体10，输出轴11纵向设置于壳体10的内部，其末端延伸出壳体10—定距离。壳体10内设有电机(未图7JK)以及连接在电机的电机轴和输出轴11之间的偏心传动机构(未图不)，电机轴通过偏心传动机构带动输出轴11，并使输出轴11围绕其自身的轴线作旋转往复运动。偏心传动机构为业界应用于摆动动力工具的常用结构，在此不再详细赘述。
[0067]本实施方式中，本体1工作时，使得输出轴11绕其自身的轴线以每分钟约5000至30000次的高频率旋转往复摆动运动，并保持在约0.5至7度之间的小摆动角度。
[0068]为了使转接器3与输出轴11之间可以具有匹配结构地连接，输出轴11的端面具有配接单元。
[0069]参见图4，为了方便配接，输出轴11的末端通常设有特殊的形状。本实施方式中，输出轴11的末端形成直径较大的法兰盘111。法兰盘为圆形，其具有垂直于输出轴11的底面。配接单元设置于该底面上。
[0070]为了连接紧固机构，法兰盘自底面的中心开设有贯穿法兰盘111并沿输出轴11的轴心线延伸的收容孔113。
[0071]参考图1和2，工作头2具体地包括工作段21和安装段22。工作段21的作用是实施切割、研磨等工作。安装段22的作用是将工作头2安装到转接器3，进而安装到输出轴11上。
[0072]在本实施方式中，工作段21与安装段22直接相连接，且位于同一平面。当然也可以是，安装段22所在的平面平行于工作段21所在的平面。例如，工作头的工作段和安装段通过连接段连接，连接段倾斜延伸，从而使安装段和工作段位于两个间隔一定距离的平面内。
[0073]本实施方式中，工作头2可移动地与转接器3连接。
[0074]安装段22具有至少两个安装单元，安装单元可使工作头2通过转接器3安装到输出轴11上；所述每个安装单元的形状相同。安装单元对应安装位置设置，即每个安装位置均与之对应的一个安装单元，也即安装单元位于工作头2的安装段22的不同区域。
[0075]在本实施方式中，安装单元的排布方式为直线排列。即安装单元沿工作头的移动方向排列，也即安装单元的排布方向与工作头的移动方向相同。
[0076]工作头2 —般为轴对称形状,具有中心线(即其对称轴)。该中心线垂直于输出轴的轴心线。
[0077]更具体地是，安装单元沿工作头的中心线排布。
[0078]工作段21远离安装段22的边缘具有若干直线排列的锯齿，锯齿的排列方向垂直于安装单元的排布方向，也即垂直于工作头的中心线。
[0079]本实施方式中，工作头2为一种直锯片，对本领域技术人员来说，很容易想到，工作头2也可以是其它附件，如圆锯片、砂盘、刮刀等。
[0080]工作头2的安装段22上还设有供紧固机构在任一安装位置穿过的安装槽25。即无论工作头位于哪一个安装位置，紧固机构均可以穿过该安装槽25，安装槽25并不干涉妨碍紧固机构的穿过。
[0081]在本实施方式中，安装槽25的延伸方向平行于安装单元的排布方向，可以在不完全拆卸紧固机构的情况下，在仅松开紧固机构的情况下，可以轻松使工作头2更换不同的安装位置，使操作更加便利。
[0082]在本实施方式中，安装槽25位于安装段22的中部，相对工作头2的中心线对称。安装槽25没有贯穿安装段22延伸出工作头2外。当然，安装槽也可以贯通安装段22远离工作段21的外边缘，即安装槽25在远离工作段21的一端连通到安装段22外。这样，在不完全拆卸紧固机构的情况下，只需要松开紧固机构，即可以方便地将更换工作头2，使更换工作头2更加便利。
[0083]当然，供紧固机构穿过的结构，并不局限于安装槽25的结构，而是其它结构。例如工作头2的安装段22上设置可供紧固机构穿过若干安装孔，安装孔与安装位置一一对应。在某一安装位置时，紧固机构穿过该安装位置对应的安装孔。
[0084]其中，转接器3具有第一转接单元31和第二转接单元32，第一转接单元31能够与输出轴11的配接单元配接，从而将转接器3连接到输出轴11上；第二转接单元32能够与任一安装单元配接，即工作头2在不同安装位置时，第二转接单元32与安装位置对应的那个安装单元配接，从而可以保证在每个安装位置上，将工作头2连接在转接器3上。
[0085]在输出轴11轴向方向，即沿输出轴11的轴心线延伸的方向，也即图1中的上下方向，转接器3外表面具有相背设置的第一端面和第二端面，第一端面朝上，第二端面朝下。
[0086]在输出轴11轴向方向，转接器2的中部设有配接通道33。在将工作头2安装到转接器3时，工作头2插入该配接通道33中。此时安装段22部分容置在配接通道33内。
[0087]配接通道33具有相对设置第一底面和第二底面，第一底面和第二底面平行于第一端面。配接通道33还具有连接第一底面和第二底面的两侧壁。
[0088]第一转接单元31位于第一端面上，第二转接单元32设置在第二底面上。安装段22容置部分的安装单元与转接器3的第二转接单元32配接，从而将工作头2安装到转接器3上。
[0089]当然，第二转接单元也可以设置在第一底面上。
[0090]在本实施方式中，配接通道33的延伸方向平行于安装单元排布方向。
[0091]两侧壁可以用于导向工作头移动，即方便工作头2在配接通道33中移动，从而方便工作头2的改变安装位置。
[0092]具体地，转接器3大致呈方形，具有上下两层，中间中空部分左右贯通形成配接通道33。
[0093]当然，转接器并不局限上述结构，转接器还可以是片状实心的。同样，在输出轴的轴向上，转接器具有朝上的第一端面和朝下的第二端面，没有中间的配接通道。第一转接单元设置在第一端面上，而第二转接单元设置在第二端面上。
[0094]在本实施方式中，转接器3上还设有供紧固机构穿过的通孔321。通孔321大致位于转接器的中部，贯穿第一端面和第二端面。
[0095]下面具体讲述输出轴11、转接器3和工作头2的之间的配接结构。
[0096]输出轴11的配接单元包括至少三个第一扭矩传递部，第一扭矩传递部用于将输出轴11的扭矩传递至转接器3。
[0097]在本实施方式中，该第一扭矩传递部为自法兰盘底面轴向延伸出的凸起，该凸起围绕输出轴11的轴心线设置，即凸起均匀分布在以输出轴轴心线为圆心的圆周上。
[0098]本实施方式中，凸起的数量为十二个，相邻的凸起间隔为30度。当然还可以是三个、四个、六个等其它个数，对应间隔的角度为120度、90度、60度等其它度数。
[0099]凸起大致位于法兰盘的中部区域。当然也可以位于法兰盘的边缘区域。
[0100]对应地，第一转接单元31包括至少三个转接扭矩传递部，在本实施方式中，转接扭矩传递部为设置在转接器3的第一端面上的孔，该孔能够和法兰盘上的凸起相互配合，从而实现配接单元与第一转接单元31之间配接，进而将转接器3安装到输出轴11上。
[0101]孔的形状可使上述凸起嵌入，并和凸起相互配合。孔的位置与凸起对应设置。前文中已经对输出轴11的第一扭矩传递部的形状及位置作了详细描述，因此此处对转接器3的第一转接单元31仅作简单描述。
[0102]当然，配接单元与第一转接单元还可以为业界应用于摆动动力工具的常用的其它配接结构，在此不再详细赘述。
[0103]安装单元包括至少两个第二固定部222，同一安装单元中的第二固定部位于同一直线上，即第二固定部222呈直线排列。
[0104]对应地，第二转接单元32包括至少两个第一固定部322，第一固定部322的个数与第二固定部的个数相同，且与第二固定部222 —一对应地配合，从而实现安装单元和第二转接单元32配接。
[0105]在本实施方式中，第二固定部222为配接孔，对应地，第一固定部322为配接凸起，配接凸起嵌入配接孔中，配接孔和配接凸起相互配合使安装单元和第二转接单元32配接。
[0106]当然，还可以是第二固定部为配接凸起，对应地，第一固定部为配接孔，配接孔容纳配接凸起，同样可以相互配合使安装单元和第二转接单元配接。
[0107]在本实施方式中，配接凸起，也即第一固定部322的横截面为矩形，对应地，第二固定部为长方形的配接孔。
[0108]很容易想到，本发明的配接凸起的横截面并不限于上述实施方式中的矩形，也可以是其它方形(例如正方形、菱形)、角形(例如三角形、五角形)、星形