冲击锤的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械工具技术领域，尤其涉及一种冲击锤。
【背景技术】
[0002]当前，在拆装设备或者产品时都会用到冲击锤。冲击锤能够代替人为的击打从而加固连接处强度或者松懈连接处强度。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种冲击锤，[【申请号】201120344487. 7]，包括：手握位、直杆、冲击块、互换螺纹拉头；所述手握位、直杆、互换螺纹拉头依次连接，直杆穿过冲击块，所述互换螺纹拉头上有螺牙。所述螺牙具有两端，所述互换螺牙具有两端，其中一端是根据强度需要设定一个牙型，如：我们选M16的螺牙。另一端是各种不同规格牙型，所述冲击块可在直杆上来回滑动，并通过冲力撞击手握位，引起震动和拉力，从而达到使被拆卸部件松懈的目的。该方案具有以下有益效果：提高了模具中托边、定位稍、挤紧块及非通孔紧配的镶件在拆除过程中拆除效率，方便快捷，大大缩短拆除时间，且不会破坏模具和配件
[0004]上述的方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案却存在以下缺陷：冲击敲打力较小且并不适用于阀线的敲打，稳定性差且不实用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种冲击敲打力大且稳定性好，实用性强的冲击锤。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本冲击锤包括手柄，在手柄内设有沿着手柄轴向设置的条形空腔，在手柄前端穿设有能相对手柄轴向移动且后端能伸入至条形空腔内的冲击阀杆，在条形空腔内设有前端抵靠在冲击阀杆后端的撞针，在条形空腔内还设有当冲击阀杆在轴向外力作用下驱动撞针向手柄后端移动时能够使冲击阀杆的轴心线与撞针轴心线重合的中心找正机构，所述条形空腔内还设有当冲击阀杆轴心线与撞针轴心线重合后能够驱动所述撞针带动冲击阀杆相对手柄前端移动的弹性驱动机构。
[0007]在上述的冲击锤中，所述的条形空腔内设有能够将条形空腔分隔成前腔室和后腔室的分隔阻挡部，在分隔阻挡部上设有能够使前腔室和后腔室连通的通孔，所述的撞针位于前腔室内且在冲击阀杆作用下撞针的后端能伸入通孔并进入至后腔室内，所述的弹性驱动机构位于后腔室内。
[0008]在上述的冲击锤中，所述的中心找正机构包括套设在撞针上的偏心弹簧，偏心弹簧的一端作用在撞针前端，偏心弹簧的另一端作用在分隔阻挡部一端，在后腔室内设有可移动冲击块且该可移动冲击块的轴心线与冲击阀杆轴心线重合，所述的撞针和可移动冲击块之间设有当撞针后端进入至后腔室内后且该撞针在偏心弹簧作用下能够使撞针轴心线与可移动冲击块轴心线重合的凹凸配合连接找正结构。
[0009]在上述的冲击锤中，所述的弹性驱动机构包括预压弹簧，预压弹簧的一端作用在可移动冲击块上，另一端作用在手柄后端的调节机构上，调节机构能够调节预压弹簧的弹力，所述的预压弹簧轴心线与可移动冲击块轴心线重合。
[0010]在上述的冲击锤中，所述的调节机构包括套设在手柄后端的调节套且该调节套与手柄螺纹连接，在调节套的后端具有封闭部，所述的预压弹簧作用在封闭部内侧，在手柄上还设有一端抵靠在调节套前端的锁紧螺母。
[0011]在上述的冲击锤中，所述的凹凸配合连接找正结构包括设置在可移动冲击块轴向中心的中心孔，在撞针后端具有能够插于该中心孔中的找正头。
[0012]在上述的冲击锤中，所述的后腔室内径略大于可移动冲击块的外径；所述可移动冲击块外径大于通孔的孔径。
[0013]在上述的冲击锤中，所述的冲击阀杆后端设有能够防止冲击阀杆沿着手柄轴向向前脱离的防脱部，在冲击阀杆前端设有凹陷。
[0014]在上述的冲击锤中，所述的防脱部上设有弧形凸面且所述的弧形凸面圆心位于冲击阀杆的轴心线上。
[0015]在上述的冲击锤中，所述的中心孔为盲孔。
[0016]在上述的冲击锤中，所述的可移动冲击块前端设有第一环形锥面，在分隔阻挡部靠近可移动冲击块的一端具有能与第一环形锥面相吻合的第二环形锥面；或者在可移动冲击块的两端分别具有倒圆角。倒圆角方便在分隔阻挡部内滑动。
[0017]与现有的技术相比，本冲击锤的优点在于：1、设计更合理，能够实现冲击敲打力的直线输出，稳定性好且冲击敲打力大，实用性强。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。
【附图说明】
[0018]图1是本发明提供的初始状态结构示意图。
[0019]图2是本发明提供的压缩状态结构示意图。
[0020]图3是本发明提供的临界状态结构示意图。
[0021]图4是本发明提供的冲击状态前的结构示意图。
[0022]图中，手柄1、条形空腔11、前腔室11a、后腔室11b、分隔阻挡部12、通孔12a、第二环形锥面12b、锤体la、锤套lb、冲击阀杆2、防脱部21、弧形凸面2la、凹陷22、撞针3、中心找正机构4、偏心弹簧41、可移动冲击块42、弧形倒角42a、中心孔43、找正头44、弹性驱动机构5、预压弹簧51、调节机构52、调节套52a、封闭部52b、锁紧螺母52c、环形让位锥面a。
【具体实施方式】
[0023]以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1-4所示，本冲击锤包括手柄1，在手柄1内设有沿着手柄1轴向设置的条形空腔11，手柄1包括锤体la和连接在锤体la后端的锤套lb。锤体la和锤套lb通过螺纹连接方式固定且锤体la与锤套lb之间形成条形空腔11。在手柄1的前端具有环形让位锥面a。能够有效避免手柄与被加工零件接触从而导致表面磕碰损伤。
[0026]在手柄1前端穿设有能相对手柄1轴向移动且后端能伸入至条形空腔11内的冲击阀杆2,本实施例的冲击阀杆2为阶梯杆体结构，在冲击阀杆2的内端设有能够防止冲击阀杆2沿着手柄1轴向向前脱离的防脱部21，在冲击阀杆2前端设有凹陷22,其次，在防脱部21上设有弧形凸面21a且所述的弧形凸面21a圆心位于冲击阀杆2的轴心线上。在条形空腔11内设有前端抵靠在冲击阀杆2后端的撞针3,在条形空腔11内还设有当冲击阀杆2在轴向外力作用下驱动撞针3向手柄1后端移动时能够使冲击阀杆2的轴心线与撞针3轴心线重合的中心找正机构4,所述条形空腔11内还设有当冲击阀杆2轴心线与撞针3轴心线重合后能够驱动所述撞针3带动冲击阀杆2相对手柄1前端移动的弹性驱动机构5。弧形凸面21能够进一步确保冲击阀杆2轴心线与撞针3轴心线重合，避免了由于接触面积较大而无法实现轴心线重合。
[0027]在条形空腔11内设有能够将条形空腔11分隔成前腔室11a和后腔室lib的分隔阻挡部12,在分隔阻挡部12上设有能够使前腔室11a和后腔室lib连通的通孔12a，所述的撞针3位于前腔室11a内且在冲击阀杆2作用下撞针3的后端能伸入通孔12a并进入至后腔室lib内，所述的弹性驱动机构5位于后腔室lib内。分隔阻挡部12设置在条形空腔11中部，锤套lb与分隔阻挡部12连为一体式结构且分隔阻挡部12设置在锤套lb内壁。
[0028]具体地，本实施例的中心找正机构4包括套设在撞针3上的偏心弹簧41，偏心弹簧41的一端作用在撞针3前端，偏心弹簧41的另一端作用在分隔阻挡部12—端，在后腔室lib内设有可移动冲击块42且该可移动冲击块42的轴心线与冲击阀杆2轴心线重合，后腔室lib内径略大于可移动冲击块42的外径。所述的撞针3和可移动冲击块42之间设有当撞针3后端进入至后腔室lib内后且该撞针3在偏心弹簧41作用下能够使撞针3轴心线与可移动冲击块42轴心线重合的凹凸配合连接找正结构。进一步地，该凹凸配合连接找正结构包括设置在可移动冲击块42轴向中心的中心孔43，在撞针3后端具有能够插于该中心孔43中的找正头44。作为本实施例最优化方案，这里的中心孔43为盲孔。
[0029]另外，可移动冲击块4