一种导光板剪切设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剪切设备，尤其涉及一种导光板剪切设备。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的发展，大尺寸光学平面镜片(导光板)应用越来越广泛。目前，大尺寸光学平面镜片注塑生产出来后，一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个导光板产品，劳动强度大，废品率高，不但难于保证产品质量，生产效率难于提高，而且产品卫生要求也难于保证，难以实现批量自动化生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种导光板剪切设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种导光板剪切设备，其特征在于，包括机架、设置于所述机架的翻转机构、设置于所述机架并位于所述翻转机构的一侧的定位机构及设置于所述机架并位于所述定位机构的上方的剪切机构，其中所述翻转机构用于传输注塑产品，所述定位机构定位所述注塑产品，所述剪切机构剪切经定位后的所述注塑产品。
[0005]根据本申请的一实施方式，上述翻转机构还包括翻转驱动装置，设置于所述机架；接料装置，连接所述翻转驱动装置；以及来料装置，设置于所述机架，并位于所述接料装置的下方；其中所述接料装置吸附由注塑机所产生的注塑产品，所述翻转驱动装置驱动所述接料装置翻转，所述来料装置吸取位于所述接料装置的所述注塑产品。
[0006]根据本申请的一实施方式，上述来料装置还包括第一来料驱动组件，设置于所述机架；第二来料驱动组件，设置于所述第一来料驱动组件；以及来料吸取组件，设置于所述第二来料驱动组件，所述第一来料驱动组件用于驱动所述来料吸取组件于X方向上移动，所述第二来料驱动组件用于驱动来料吸取组件于Z方向上移动；其中所述翻转驱动装置还包括第一翻转驱动组件，设置于所述机架；翻转固定座，设置于所述第一翻转驱动组件；第二翻转驱动组件，连接翻转固定座，所述接料装置设置于所述第二翻转驱动组件，所述第一翻转驱动组件用于带动所述接料装置于XY平面上摆动，所述第二翻转驱动组件用于驱动所述接料装置以Y轴为旋转中心进行翻转；其中所述接料装置还包括接料固定座，设置于翻转驱动装置；以及多个接料吸头，设置于所述接料固定座，所述多个接料吸头用于吸附所述注塑产品。
[0007]根据本申请的一实施方式，上述定位机构还包括定位装置，设置于所述机架；进料装置，设置于所述定位装置，并邻近所述翻转机构；以及多个排料装置，设置于所述定位装置，并位于所述进料装置的一侧，且邻近所述剪切机构；其中所述定位装置驱动所进料装置及所述多个排料装置移动，所述进料装置传输注塑产品至所述定位装置，所述定位装置定位所述注塑产品，所述多个排料装置传输所述注塑产品经剪切后所获得的多个导光板。
[0008]根据本申请的一实施方式，上述定位装置还包括定位底板，设置于所述机架；多个第一定位驱动组件，设置于所述定位底板；多个治具承载座，分别设置于所述多个第一定位驱动组件；多个剪切治具，分别设置于所述多个治具承载座，并用于承载所述注塑产品；多个定位汽缸，分别位于所述多个剪切治具的一侧，并分别用于定位所述多个剪切治具所承载的所述注塑产品；以及二个第二定位驱动组件，分别设置于所述多个治具承载座中位于最外侧的二个治具承载座，并位于所述多个剪切治具的两侧；其中所述多个第一定位驱动组件分别带动所述多个剪切治具于Y方向上移动；其中所述进料装置设置于所述二个第二定位驱动组件的一者，所述进料装置还包括进料驱动件，设置于所述第二定位驱动组件；进料连接座，其一端连接所述进料驱动件；以及多个进料吸笔，设置于所述进料连接座的另一端，并相互间隔；其中所述多个排料装置分别设置于所述二个第二定位驱动组件，所述每一个排料装置还包括排料驱动件，设置于所述第二定位驱动组件；排料连接座，其一端连接所述排料驱动件；以及排料吸笔，设置于所述排料连接座的另一端。
[0009]根据本申请的一实施方式，上述多个剪切治具的间距依据所述注塑产品的所述多个导光板的间距调整。
[0010]根据本申请的一实施方式，上述定位底板还包括排料口，所述排料口位于所述多个治具承载座间。
[0011]根据本申请的一实施方式，上述剪切机构还包括剪切驱动组件，设置于所述机架；以及多个刀片组件，设置于所述剪切驱动组件，所述剪切驱动组件驱动所述多个刀片组件向下移动对注塑产品进行剪切。
[0012]根据本申请的一实施方式，上述剪切驱动组件还包括驱动固定座；多个剪切驱动件，设置于所述驱动固定座的一侧；以及至少一个驱动滑轨，设置于所述驱动固定座的另一侧；其中所述每一个刀片组件还包括滑块，滑设于对应的所述驱动滑轨，并与对应的所述剪切驱动件连接；刀片固定座，设置于所述滑块的下方；以及刀片，设置于所述刀片固定座。
[0013]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果:
[0014]通过翻转机构、定位机构及剪切机构达到自动进料、定位、剪切及排料，并可与注塑机衔接，直接将完成注塑的注塑产品进行剪切加工，有效提高生产效率、生产品质及良品率，实现批量自动化生产的目的。
【附图说明】
[0015]图1为本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图。
[0016]图2为本申请的翻转机构的一实施方式的立体图。
[0017]图3为本申请的定位机构的一实施方式的立体图。
[0018]图4为图1的A区域的放大图。
[0019]图5为图3的B区域的放大图。
[0020]图6为本申请的剪切机构的一实施方式的立体图。
[0021]图7为本申请的翻转机构的一实施方式的第一使用状态图。
[0022]图8为本申请的翻转机构的一实施方式的第二使用状态图。
[0023]图9为本申请的翻转机构的一实施方式的第三使用状态图。
[0024]图10为本申请的定位机构的一实施方式的使用状态图。
[0025]图11为本申请的注塑产品进行剪切的使用状态图。
【具体实施方式】
[0026]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
[0028]请参阅图1，其是本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图；如图所示，本申请提供一种导光板剪切设备，其用于剪切注塑产品5，此注塑产品5包括多个导光板51及至少一个塑料件52，至少一个塑料件52连接于多个导光板51间，所以导光板剪切设备对注塑产品5进行剪切，以获得分离的多个导光板51，并去除多个导光板51间的塑料件52。
[0029]本申请的导光板剪切设备包括机架1、翻转机构2、定位机构3及剪切机构4。翻转机构2、定位机构3及剪切机构4设置于机架1，定位机构3设置于翻转机构2的一侧，剪切机构4位于定位机构3的上方。翻转机构2利用翻转方式传输注塑产品5。定位机构3吸取位于翻转机构2的注塑产品5，并移动及定位注塑产品5。剪切机构4用于剪切注塑产品5，分离多个导光板51，并移除多个导光板51间的塑料件52。本申请的图1所绘制的注塑产品5具有二个导光板51及一个塑料件52，下述以适用此