管材切割装置的制造方法

文档序号:9589263阅读:405来源:国知局
管材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材切割装置。
【背景技术】
[0002]目前,在对管材进行切割时,一般的操作步骤为:1、将管材放置在切割工位;2、夹紧机构将管材夹紧固定;3、切割机构对管材进行切割;4、夹紧机构松开管材;5、取下切割后的管材。在上述过程中,夹紧机构的动作一般采用手动控制或程序自动控制,夹紧机构采用手动控制时,操作者操作较为麻烦,而夹紧机构采用程序自动控制时,就使得控制流程较为繁琐,增加了程序出错的概率,容易发生误动作。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是,提供一种管材切割装置,其在对管材进行切割时,采用机械传动的方式驱动夹紧机构将管材自动夹紧,而不需要采用手动控制或程序控制。
[0004]为解决上述技术问题,本发明提供的管材切割装置,它包括一机架,机架上设置有第一工作平台和第二工作平台,第二工作平台位于第一工作平台的一侧,第二工作平台低于第一工作平台,第一工作平台上设置有第一铰接座,第二工作平台上设置有第二铰接座;机架的上方设置有一第一转动板,第一转动板的下表面上设置有第一连接座和第二连接座,第一连接座位于第一转动板的中间位置,第一连接座与第一铰接座通过水平销轴相铰接,第二连接座位于靠近第一转动板的左端的位置,第二连接座位于第二工作平台的上方,第二工作平台上设置有一气缸,气缸的活塞杆朝上设置,气缸的活塞杆的自由端与第二连接座通过水平销轴相铰接,气缸的远离活塞杆的一端设置有一安装座,安装座与第二铰接座通过水平销轴相铰接;第一转动板上安装有切割电机、通过皮带与切割电机联结的转轴、设置于转轴端部的切割轮,切割轮位于第一转动板的右端且位于第一工作平台的上方;机架的位于第一工作平台下方的部分设置有空腔,第一工作平台上设置有第一通孔和第二通孔,第一通孔和第二通孔均与空腔相连通,第二通孔为长条形孔且第二通孔与切割轮相平行,第二通孔和切割轮前后错开,空腔的底部为第三工作平台,第三工作平台上设置有第三铰接座和第四铰接座,第三工作平台的上方设置有第二转动板和第三转动板,第二转动板的下表面的中间位置设置有第三连接座,第三连接座与第三铰接座通过水平销轴相铰接,第三转动板的下表面的中间位置设置有第四连接座,第四连接座与第四铰接座通过水平销轴相铰接;第一转动板的靠近切割轮的位置设置有第一滑槽,第二转动板的靠近左端的位置设置有第二滑槽,一传动杆竖直设置且可活动的穿过第一通孔,传动杆的上端通过水平销轴可活动的连接在第一滑槽上,传动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第二滑槽上,第二转动板的右端位于第三转动板的左端的下方,一拉簧的上端与第三转动板的下表面的靠近左端的位置相连,拉簧收缩时,第三转动板的左端将第二转动板的右端下压,第三转动板的靠近右端的位置设置有第三滑槽,一第一驱动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第三滑槽上,第一驱动杆的上端分别与两个第二驱动杆的下端相铰接,两个第二驱动杆的上端分别与两个第三驱动杆的下端相铰接,两个第三驱动杆交叉设置,且两个第三驱动杆的交叉处通过同一水平销轴铰接在机架上,两个第三驱动杆的上端均伸出于第二通孔,且两个第三驱动杆的上端均设置有夹头,两个夹头分别位于待切割的管材的两侧。
[0005]作为优选,所述的空腔内设置有导向套,导向套与机架固定,导向套竖直方向设置,导向套与第一通孔相连通且同轴线设置,导向套的内径与传动杆的外径一致,导向套活动套置在传动杆上。
[0006]作为优选,所述的导向套的内壁上设置有光滑镜面层。
[0007]作为优选,所述的两个夹头均由橡胶制成,两个夹头均为圆弧形,两个夹头的相对方向设置的表面均与待切割的管材的外壁吻合。
[0008]作为优选,所述的两个夹头分别与两个第三驱动杆可拆卸的连接。
[0009]采用以上结构后,本发明与现有技术相比,具有以下的优点:
[0010]本发明对管材进行切割时,将待切割的管材放置第一工作平台上,并使待切割的管材位于两个夹头之间,然后启动切割电机和气缸,切割电机带动切割轮转动,气缸的活塞杆向上伸出而推动第一转动板的左端向上摆动,这样,第一转动板的右端就向下摆动,从而使得切割轮向下移动,在第一转动板的右端向下摆动的过程中,第一转动板带动传动杆向下移动,传动杆带动第二转动板的左端向下摆动,这样,第二转动板的右端就向上摆动,第二转动板的右端带动第三转动板的左端向上摆动,此时拉簧被拉伸,这样,第三转动板的右端就向下摆动,第三转动板带动第一驱动杆向下移动,第一驱动杆通过两个第二驱动杆带动两个第三驱动杆的上端收拢,这样两个夹头就将待切割的管材的夹紧,这样,在切割轮对管材进行切割时,两个夹头将管材夹紧。
[0011]而且切割轮越往下移动,两个夹头将管材夹的越紧,这样,可以使得切割轮对管材进行切割时,管材固定牢固;当切割完成后,气缸回程,使得切割轮向上移动,同时拉簧复位,两个夹头将管材松开,可以取下切割完成后的管材。
[0012]这样,通过本发明的管材切割装置,在对管材进行切割时,采用机械传动的方式驱动两个夹头将管材自动夹紧,而不需要采用手动控制或程序控制来控制夹头动作,使得在对管材进行切割时,操作人员操作简便,并且使得控制程序也得以简化,减小程序出错的概率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]其中,1、机架;101、第一工作平台;1011、第一铰接座;1012、第一通孔;1013、第二通孔;102、第二工作平台;1021、第二铰接座;103、第三工作平台;1031、第三铰接座;1032、第四铰接座;104、空腔;1041、导向套;1021、第二铰接座;2、第一转动板;201、第一连接座;202、第二连接座;203、切割电机;204、转轴;205、切割轮;206、第一滑槽;3、气缸;301、安装座;4、第二转动板;401、第三连接座;402、第二滑槽;5、第三转动板;501、第四连接座;502、第三滑槽;6、传动杆;7、拉簧;8、第一驱动杆;9、第二驱动杆;10、第三驱动杆;11、夹头;100、待切割的管材。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0016]由图1所示,本发明管材切割装置包括一机架1,机架1上设置有第一工作平台101和第二工作平台102,第二工作平台102位于第一工作平台101的一侧,第二工作平台102低于第一工作平台101,第一工作平台101上设置有第一铰接座1011,第二工作平台102上设置有第二铰接座1021 ;机架1的上方设置有一第一转动板2,第一转动板2的下表面上设置有第一连接座201和第二连接座202,第一连接座201位于第一转动板2的中间位置,第一连接座201与第一铰接座1011通过水平销轴相铰接,第二连接座202位于靠近第一转动板2的左端的位置,第二连接座202位于第二工作平台102的上方,第二工作平台102上设置有一气缸3,气缸3的活塞杆朝上设置,气缸3的活塞杆的自由端与第二连接座202通过水平销轴相铰接,气缸3的远离活塞杆的一端设置有一安装座301,安装座301与第二铰接座1021通过水平销轴相铰接;第一转动板2上安装有切割电机203、通过皮带与切割电机203联结的转轴204、设置于转轴204端部的切割轮205,切割轮205位于第一转动板2的右端且位于第一工作平台101的上方;机架1的位于第一工作平台101下方的部分设置有空腔104,第一工作平台101上设置有第一通孔1012和第二通孔1013,第一通孔1012和第二通孔1013均与空腔104相连通,第二通孔1013为长条形孔且第二通孔1013与切割轮205相平行,第二通孔1013和切割轮205前后错开,空腔104的底部为第三工作平台103,第三工作平台103上设置有第三铰接座1031和第四铰接座1032,第三工作平台103的上方设置有第二转动板4和第三转动板5,第二转动板4的下表面的中间位置设置有第三连接座401,第三连接座401与第三铰接座1031通过水平销轴相铰接,第三转动板5的下表面的中间位置设置有第
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