管材切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管材切割装置。
【背景技术】
[0002]目前，在对管材进行切割时，一般的操作步骤为:1、将管材放置在切割工位；2、夹紧机构将管材夹紧固定；3、切割机构对管材进行切割；4、夹紧机构松开管材；5、取下切割后的管材。在上述过程中，夹紧机构的动作一般采用手动控制或程序自动控制，夹紧机构采用手动控制时，操作者操作较为麻烦，而夹紧机构采用程序自动控制时，就使得控制流程较为繁琐，增加了程序出错的概率，容易发生误动作。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种管材切割装置，其在对管材进行切割时，采用机械传动的方式驱动夹紧机构将管材自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的管材切割装置，它包括一机架，机架上设置有第一工作平台和第二工作平台，第二工作平台位于第一工作平台的一侧，第二工作平台低于第一工作平台，第一工作平台上设置有第一铰接座，第二工作平台上设置有第二铰接座；机架的上方设置有一第一转动板，第一转动板的下表面上设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座位于第一转动板的中间位置，第一连接座与第一铰接座通过水平销轴相铰接，第二连接座位于靠近第一转动板的左端的位置，第二连接座位于第二工作平台的上方，第二工作平台上设置有一气缸，气缸的活塞杆朝上设置，气缸的活塞杆的自由端与第二连接座通过水平销轴相铰接，气缸的远离活塞杆的一端设置有一安装座，安装座与第二铰接座通过水平销轴相铰接；第一转动板上安装有切割电机、通过皮带与切割电机联结的转轴、设置于转轴端部的切割轮，切割轮位于第一转动板的右端且位于第一工作平台的上方；机架的位于第一工作平台下方的部分设置有空腔，第一工作平台上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均与空腔相连通，第二通孔为长条形孔且第二通孔与切割轮相平行，第二通孔和切割轮前后错开，空腔的底部为第三工作平台，第三工作平台上设置有第三铰接座和第四铰接座，第三工作平台的上方设置有第二转动板和第三转动板，第二转动板的下表面的中间位置设置有第三连接座，第三连接座与第三铰接座通过水平销轴相铰接，第三转动板的下表面的中间位置设置有第四连接座，第四连接座与第四铰接座通过水平销轴相铰接；第一转动板的靠近切割轮的位置设置有第一滑槽，第二转动板的靠近左端的位置设置有第二滑槽，一传动杆竖直设置且可活动的穿过第一通孔，传动杆的上端通过水平销轴可活动的连接在第一滑槽上，传动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第二滑槽上，第二转动板的右端位于第三转动板的左端的下方，一拉簧的上端与第三转动板的下表面的靠近左端的位置相连，拉簧收缩时，第三转动板的左端将第二转动板的右端下压，第三转动板的靠近右端的位置设置有第三滑槽，一第一驱动杆的下端通过水平销轴可活动的连接在第三滑槽上，第一驱动杆的上端分别与两个第二驱动杆的下端相铰接，两个第二驱动杆的上端分别与两个第三驱动杆的下端相铰接，两个第三驱动杆交叉设置，且两个第三驱动杆的交叉处通过同一水平销轴铰接在机架上，两个第三驱动杆的上端均伸出于第二通孔，且两个第三驱动杆的上端均设置有夹头，两个夹头分别位于待切割的管材的两侧。
[0005]作为优选，所述的空腔内设置有导向套，导向套与机架固定，导向套竖直方向设置，导向套与第一通孔相连通且同轴线设置，导向套的内径与传动杆的外径一致，导向套活动套置在传动杆上。
[0006]作为优选，所述的导向套的内壁上设置有光滑镜面层。
[0007]作为优选，所述的两个夹头均由橡胶制成，两个夹头均为圆弧形，两个夹头的相对方向设置的表面均与待切割的管材的外壁吻合。
[0008]作为优选，所述的两个夹头分别与两个第三驱动杆可拆卸的连接。
[0009]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点:
[0010]本发明对管材进行切割时，将待切割的管材放置第一工作平台上，并使待切割的管材位于两个夹头之间，然后启动切割电机和气缸，切割电机带动切割轮转动，气缸的活塞杆向上伸出而推动第一转动板的左端向上摆动，这样，第一转动板的右端就向下摆动，从而使得切割轮向下移动，在第一转动板的右端向下摆动的过程中，第一转动板带动传动杆向下移动，传动杆带动第二转动板的左端向下摆动，这样，第二转动板的右端就向上摆动，第二转动板的右端带动第三转动板的左端向上摆动，此时拉簧被拉伸，这样，第三转动板的右端就向下摆动，第三转动板带动第一驱动杆向下移动，第一驱动杆通过两个第二驱动杆带动两个第三驱动杆的上端收拢，这样两个夹头就将待切割的管材的夹紧，这样，在切割轮对管材进行切割时，两个夹头将管材夹紧。
[0011]而且切割轮越往下移动，两个夹头将管材夹的越紧，这样，可以使得切割轮对管材进行切割时，管材固定牢固；当切割完成后，气缸回程，使得切割轮向上移动，同时拉簧复位，两个夹头将管材松开，可以取下切割完成后的管材。
[0012]这样，通过本发明的管材切割装置，在对管材进行切割时，采用机械传动的方式驱动两个夹头将管材自动夹紧，而不需要采用手动控制或程序控制来控制夹头动作，使得在对管材进行切割时，操作人员操作简便，并且使得控制程序也得以简化，减小程序出错的概率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]其中，1、机架;101、第一工作平台;1011、第一铰接座;1012、第一通孔;1013、第二通孔；102、第二工作平台；1021、第二铰接座；103、第三工作平台；1031、第三铰接座；1032、第四铰接座；104、空腔；1041、导向套；1021、第二铰接座；2、第一转动板；201、第一连接座；202、第二连接座;203、切割电机;204、转轴;205、切割轮;206、第一滑槽;3、气缸;301、安装座；4、第二转动板；401、第三连接座；402、第二滑槽；5、第三转动板；501、第四连接座；502、第三滑槽；6、传动杆；7、拉簧；8、第一驱动杆；9、第二驱动杆；10、第三驱动杆；11、夹头；100、待切割的管材。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0016]由图1所示，本发明管材切割装置包括一机架1，机架1上设置有第一工作平台101和第二工作平台102，第二工作平台102位于第一工作平台101的一侧，第二工作平台102低于第一工作平台101，第一工作平台101上设置有第一铰接座1011，第二工作平台102上设置有第二铰接座1021 ;机架1的上方设置有一第一转动板2，第一转动板2的下表面上设置有第一连接座201和第二连接座202，第一连接座201位于第一转动板2的中间位置，第一连接座201与第一铰接座1011通过水平销轴相铰接，第二连接座202位于靠近第一转动板2的左端的位置，第二连接座202位于第二工作平台102的上方，第二工作平台102上设置有一气缸3，气缸3的活塞杆朝上设置，气缸3的活塞杆的自由端与第二连接座202通过水平销轴相铰接，气缸3的远离活塞杆的一端设置有一安装座301，安装座301与第二铰接座1021通过水平销轴相铰接；第一转动板2上安装有切割电机203、通过皮带与切割电机203联结的转轴204、设置于转轴204端部的切割轮205，切割轮205位于第一转动板2的右端且位于第一工作平台101的上方；机架1的位于第一工作平台101下方的部分设置有空腔104，第一工作平台101上设置有第一通孔1012和第二通孔1013，第一通孔1012和第二通孔1013均与空腔104相连通，第二通孔1013为长条形孔且第二通孔1013与切割轮205相平行，第二通孔1013和切割轮205前后错开，空腔104的底部为第三工作平台103，第三工作平台103上设置有第三铰接座1031和第四铰接座1032，第三工作平台103的上方设置有第二转动板4和第三转动板5，第二转动板4的下表面的中间位置设置有第三连接座401，第三连接座401与第三铰接座1031通过水平销轴相铰接，第三转动板5的下表面的中间位置设置有第