一种三合一模切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模切装置技术领域，具体来说，涉及一种三合一模切装置。
【背景技术】
[0002]模切、冲切工艺是产品制作中最常用到的工艺，就是根据产品设计要求的图样制成模切刀版或冲模，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料模切或冲切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]模切、冲切是生产各类产品的重要步骤，因此模切机、冲切机是制造企业必备的装置，模切、冲切质量的好坏直接影响整个产品的市场形象，因此一种高效、精确的模切、冲切技术的研发能有效增强企业的竞争力。随着科学技术的进步，模切机、冲切机不断更新换代，从最简单的手动到半自动甚至全自动，提高了模切机、冲切机的工作速度和质量。
[0004]现有的模切模具中的利用模切刀版模切的方式，能对产品进行半切穿或全切穿加工，但因为是压切式，不论半切穿还是全切穿，刀刃切割产品时，产品下部必须有模切垫板。现有刀模板模具很难同时进行半切穿边廓和全切穿盲孔，更无法做到盲孔同时排废，因模具底部无预留出料孔，只能任由盲孔废料在模切位堆积，甚至粘连在刀版上，任意抛洒在模切工位上，散落在底纸移动方向，然后人工利用撞针逐个排废，不仅影响模切精度，也会因为盲孔废料的堆积挤涨使模切刀开裂，同时整个模切工艺的效率会大大降低。而冲切模具虽然能够做到全冲穿产品，即产品全部切穿，也可同时进行废肩落料清废，但无法同时进行有效的半切穿，而且由于整套冲模模具制作时间长，模具价格昂贵，且模具笨重，不利于根据不同的产品迅速更换。
[0005]因此，研制出一种能够实现不同的模切与冲切工艺的多功能的模切装置，便成为业内人士亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种三合一模切装置，能够利用光电识读控制装置准确定位产品模切与冲切走位，在同一个工位上完成半切穿、全冲穿及清废的工作。
[0007]为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的:
一种三合一模切装置，包括机台，所述机台一侧设置有放料装置，所述机台的前端设置有平整装置及光电识读控制装置，所述光电识读控制装置的下方设置有吸气装置，所述吸气装置的后端设置有模切与冲切模具，所述组合模具包括刀模版、可替换的全切冲头，上模具替换版、下模具替换版;所述刀模版上设置有边廓刀刃，所述可替换的全切冲头的形状为全切穿的盲孔形状，所述可替换的全切冲头的高度大于刀模板刀刃高度与工件的厚度之和，所述上模具替换版上设置有固定安装所述刀模板的平台和与所述可替换的全切冲头配合的孔位，所述下模具替换版设置有固定安装所述外廓刀刃的模切垫板平面、与所述可替换的全切冲头相对应的下模刀刃及盲孔废肩排废孔，所述机台的后端设置有废料收卷装置和收料装置。
[0008]进一步地，所述平整装置包括若干传送辊。
[0009]进一步地，所述模切与冲切模具包括上模具和下模具，所述下模具固定设置在所述机台上，所述上模具通过导柱固定设置在机台上。
[0010]进一步地，所述上模具上设置有替换版定位销一及导柱。
[0011]进一步地，所述上模具替换版上设置有刀模版定位销、替换版永磁铁及与所述替换版定位销一对应的销孔一。
[0012]进一步地，所述下模具上设置有压片、上模导柱对应孔及替换版定位销二。
[0013]进一步地，所述下模具替换版上设置有与所述替换版定位销二对应的销孔三。
[0014]进一步地，所述刀模版上设置有与所述刀模版定位销对应的销孔二及与所述全切冲头配合的空位。
[0015]进一步地，所述机台上设置有与所述盲孔废肩排废孔对应的废料通道，所述废料通道的末端设置有盲孔废肩回收箱。
[0016]进一步地，所述废料收卷装置包括卷取装置和废料剥离装置。
[0017]本发明的有益效果:
1)在同一个工位上同时进行全冲穿及清废和半切穿的工作，还可同时进行孤岛型盲孔清废的工作；
2)半切穿时保证了底纸不穿，沿用传统卷式收废，相对传统方式提高效率；
3)利用光电识读头控制每次产品的走距，控制了纵向距离，利用模具压片加紧装置，控制了横向距离，精确定位了组合模具与产品之间的位置，保证了产品的精度；
4)利用替换版的形式可以根据产品的不同形状迅速更换组合模具。上模具替换版工作平面都经平整处理，有利于刀模版和可替换的全切冲头在工作时受力均衡，提高工作精度与效率。
[0018]5)上模具替换版设置有镶嵌可替换的全切冲头的孔位，可替换的全切冲头可根据产品的形状和排列迅速更换。下模具替换版根据可替换的全切冲头的形状，提供了可替换的全切冲头对应的刀刃，盲孔废肩排废孔，以及刀模版边廓刀刃对应的模切垫板。
[0019]6)实现了印刷或喷墨打印完图文(如有需要)单层、双层或多层以上结构的连续卷状产品与全冲穿废料和半切穿废料的自动分离，无需人工再分离，提高了生产效率与产品质量，降低了人工成本。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1是根据本发明实施例所述三合一模切装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述模切与冲切模具的剖视图；
图3是根据本发明实施例所述上部分模具的俯视图；
图4是根据本发明实施例所述下部分模具的俯视图； 图5是根据本发明实施例所述下部分模具的剖视图；
图6为多层结构产品的结构示意图；
图7为多层结构产品经三合一模切装置模切与冲切后的结构示意图；
图8是根据本发明实施例所述三合一模切装置的工作流程图。
[0022]图中:
1、工件;2、放料装置;3、平整装置;4、光电识读头;5、吸气装置;6、上模具;7、下模具;8、边廓废料;9、废料收卷装置；10、模切与冲切后的工件；11、收料装置；12、盲孔废肩回收箱；13、光电识读控制装置；14、可替换的全切冲头；15、刀模版；16、压片；17、模切与冲切模具；18、机台；19、替换版定位销一;20、导柱;21、盲孔废肩排废孔;22、替换版永磁铁;23、刀模版定位销;24、下模刀刃；25、卷取装置;26、废料剥离装置;27、替换版定位销二； 28、上模具替换版;29、下模具替换版;30、导柱对应孔；31、销孔一;32、销孔二; 33销孔三;34、面材层一；35、胶水层一;36、面材层二; 37、胶水层二; 38、底纸层。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1所示，根据本发明实施例所述的一种三合一模切装置，包括机台18，所述机台18—侧设置有放料装置2，所述机台18上设置有平整装置3、光电识读控制装置13、吸气装置5、模切与冲切模具17、废料收卷装置9和收料装置11。
[0025]所述放料装置2上放置有待加工的工件I，所述工件为单层、双层或多层以上结构的连续卷状产品，图文如有需要可以通过印刷或喷墨打印等各种方式获得;所述平整装置3是由一组传送辊组成，在输送时能起到平整卷状产品的作用，有利于提高后续光电识读头4定位的精准性;所述光电识读控制装置是指由光电识读头4识别工件的定位符，使其能够精确匹配模切与冲切模具17，准确步进走位，获得精准模切;所述吸气装置5是用于保证工件I平稳、不翘;所述模切与冲切模具17的工作平面都经过平整处理，有利于提高后期模切与冲切平整度和精度;所述废料收卷装置9包括卷取装置25和废料剥离装置26，将工件I被边廓刀刃半切穿后将底纸与边廓废料8分离;所述收料装置11将模切与冲切后的工件10收集成卷状。
[0026]如图2所示，所述模切与冲切模具17包括上模具6、下模具7、上模具替换版28，下模具替换版29，可替换的全切冲头14，刀模版15。所述下模具7固定设置在所述机台18上，所述上模具6通过导柱20固定设置在机台18上;所述上模具替换版28位于上模具6下方;所述上模具替换版28上设置有镶嵌可替换的全切冲头14的孔位，固定刀模板15的平台，所述刀模版15上设置有边廓刀刃，在制有边廓刀刃的刀模版15中间留出空位，用于镶嵌可替换的全切冲头14。
[0027]如图3所示，所述上部分模具包括上模具6、上模具替换版28、刀模板15。所述上模具6上设置有替换版定位销一 19、导柱20。所述上模具替换版上设置有与所述替换版定位销一 19对应的销孔一31、可替换的全切冲头14、永磁铁22、刀模板定位销23。所述刀模板15上设置有与所述刀模版定位销23对应的销孔二 32、可替换的全切冲