一种吸塑材料裁切装置及全自动水钻吸塑盘成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水晶材料加工领域，尤其是水钻加工领域，特别是涉及一种吸塑材料裁切装置及全自动水钻吸塑盘成型设备。
【背景技术】
[0002]水钻的端面磨抛加工和喷涂加工为了提高加工效率都采用制作吸塑膜的加工方法，公告号为CN100484711的发明专利公开了一种水钻端面磨抛加工方法，该专利将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部，从而可对整盘水钻进行端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提尚加工效率。
进行端面磨抛加工时，一般是直接将吸塑盘的凹面套装在端面磨抛机的盘体上进行磨抛，单独对水钻进行端面磨抛。现在也有将吸塑盘的盘边向上翻折套装在端面磨抛机的盘体上，这样在磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，即对吸塑盘上的凸起进行端面磨抛。这样的好处是在水钻镀覆时可以延用端面磨抛的吸塑盘，节省了重复吸塑成型的工序，这在公开号为CN101569447A的专利文献中有详细说明。但是，因为吸塑盘的盘边向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盘体翘曲、套装固定不牢靠等问题，导致磨抛加工质量下降，同时人工翻边也存在增加人工、效率低等问题。公开号为CN102101259B的专利中公开了一种水钻吸塑盘及其成型方法和成型设备，其中的水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空栗和加热器，所述机架上固定设有底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔与真空栗连通，所述加热器能够通过移动机构架设在压框板上方，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘或者底座上的通气通道与真空栗连通；所述压框板和吸模板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板通过环形圈与底座之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。该技术方案中，压框板和吸模板采用两个下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降过程中以及在下降至第二高度时通过环形圈实现对吸模板、工装盘和底座之间空间的密封;下降至第一高度时，用于对吸塑材料进行加热，吸模板、工装盘和底座之间空间内的空气受热膨胀，因为吸塑材料的周边受压框板和吸模板夹持，所以吸塑材料软化后受空气压力向上拱起;下降至第二高度时，用于真空吸塑成型吸塑盘，因为前面的吸塑材料已经向上拱起，所以在压框板和吸模板夹持吸塑材料边缘的平面低于工装盘上水钻的顶端时，吸塑材料并不会碰到水钻，这样就能够保证吸塑成型，吸塑盘的盘体上因包裹水钻而形成的凸起就会凸出于盘边平面。这样就不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率和加工质量。
公告号为CN102729457B的专利公开了一种水钻吸塑盘的成型设备对CN102101259B的专利中的车型设备作出改进，使得取放工装盘、放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘都可以在同一打开空间操作，并且为吸模板仅设置一个升降高度提供了可行性，结构更加简单合理、运行动作稳定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。
[0003]但是，上述专利文献中水钻吸塑盘的成型设备仍然需要人工取放工装盘、放入吸塑材料和取出水钻吸塑盘，自动化程度不高，虽然还有公告号为CN201632908的实用新型专利公开了一种水钻振动吸模机，虽然该专利将振动机和吸模机合二为一，但是该技术方案仍然需要操作人员将振动机上排布好的水钻转移到吸模机上，且吸模机工作前需要操作人员放入吸塑材料，吸塑完成后，需要操作人员将成型的吸塑膜取出，整个装置的工作过程仍需要过多的人工干预，效率提高不明显。
【发明内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种吸塑材料裁切装置，该装置能将成型吸塑盘从整条吸塑材料带上裁切下来，并送往收集装置。本发明的第二个目的是提供一种全自动水钻吸塑盘成型设备。
[0005]为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种吸塑材料裁切装置，包括切割盘和托板，所述切割盘安装在吸塑材料上方的机架上，所述切割盘的四周还间隔固定有刀片，且切割盘由第一驱动装置控制升降和转动，所述托板位于吸塑材料的下方，且托板的底部还设有升降托板的第二驱动装置。
[0006]作为优选方案，所述第一驱动装置包括第六气缸和第七气缸，用来驱动切割盘摆动的第六气缸固定在切割盘的上部，且第六气缸通过连接板与用来驱动切割盘升降的第七气缸相固定，所述第七气缸固定在机架上。
[0007]作为优选方案，所述第二驱动装置为第八气缸，且第八气缸与托板的下部相铰接，所述托板的一侧通过合页与机架相铰接。
[0008]—种全自动水钻吸塑盘成型设备，包括上述的吸塑材料裁切装置，还包括振动布钻工位、吸塑工位和机械手，所述振动布钻工位上设有布钻盘、升降装置和振动装置，所述吸塑工位上设底座、吸模板、压框板和加热器，所述机械手在振动布钻工位和吸塑工位之间往复运动，所述吸塑材料裁切装置位于吸塑工位另一侧的机架上。
[0009]本发明由于采用了以上的技术方案，通过切割盘将成型吸塑盘从整个吸塑材料带上裁切下来，然后托板将裁剪下来的吸塑盘托住，再经过气缸驱动托板的升降完成成型吸塑盘的出料，省去了人工拿取吸塑盘的工序，减轻了工人劳动负担，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是水钻吸塑盘成型设备的结构示意图；
图2是水钻吸塑盘成型设备拆除一侧振动布钻工位后的结构示意图；
图3是水钻吸塑盘成型设备的吸塑工位的结构示意图；
图4是水钻吸塑盘成型设备的吸塑工位另一视角的结构示意图；
图5是水钻吸塑盘成型设备的振动布钻工位的布钻盘水平时的结构示意图；
图6是水钻吸塑盘成型设备的振动布钻工位的布钻盘倾斜时的结构示意图；
图7是水钻吸塑盘成型设备的振动布钻工位的侧面结构示意图； 图8是水钻吸塑盘成型设备的裁切工位的整体结构示意图；
图9是水钻吸塑盘成型设备的裁切工位的切割盘、托板以及驱动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0012]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方