一种食品盒的冲裁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备技术领域，涉及一种食品盒的加工设备，特别是一种食品盒的冲裁装置。
【背景技术】
[0002]近年市场上的食品盒已由泡沫材料转向环保材料制成，通常是通过注塑成型或吸塑成型的，自动化设备的高效连续性生产使得注塑或吸塑出来的初始产品是由若干个连为一体的，需要通过冲裁落料来实现单个产品的分离，每个食品盒都具有若干个用于盛装食品的食品槽，这些食品槽在食品盒的底部就形成了凸起，相邻两个食品盒的凸起之间会形成凹槽，每个食品盒周边还设计有向下翻折的弧形翻边。
[0003]我国专利(公告号:CN104552434A;公告日:2015-04-29)公开了一种一次性方盒自动冲孔切边一体机，包括机体、方盒储料仓、自动分料模块、自动冲孔模块、自动切边模块、自动堆叠模块以及第一机械手和第二机械手;该第一机械手用于将自动冲孔模块冲孔动作完成后的方盒转移至自动切边t旲块上，该弟一.机械手用于将自动切边t旲块切边动作完成后的方盒转移至自动堆叠模块上；自动分料模块包括支架、位于支架顶端的软质压块和分别安装于该支架两端上的一对分料气缸；自动冲孔模块包括冲孔模具工作台以及设置于该模具工作台一侧的冲孔气缸和冲头；自动切边模块包括切边模具工作台和位于该切边模具工作台上方的切边冲头；自动堆叠模块包括伺服电机以及储料板。
[0004]上述专利中对产品进行切边时是通过第一机械手进行进料的，采用夹取的方式动作，该机械手的结构复杂，需要完成的动作多，效率低。另外上述专利中食品盒在冲裁时都是正向放置的，其弧形翻边在切断时不容易保持平稳性和精准性，对于模具的刀具精度要求高，刀具厚度普遍较薄，容易损坏，且冲裁的食品盒不良率高，也间接影响了生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种食品盒的冲裁装置。本发明所要解决的技术问题是:如何提升冲裁食品盒的效率。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种食品盒的冲裁装置，包括底座以及设置在底座上的上模和下模，其特征在于，所述上模的下表面上开设有内凹的用于容纳食品盒底部的容纳槽且所述上模能够朝向下模往复移动，所述容纳槽的槽边为环状的上切刀;所述下模固设在底座上，所述下模的上表面上设有与上切刀相对的环状的下切刀，所述下模的一侧设有能够上下移动的移送平台且所述移送平台上方设有能够将食品盒推送至上模与下模之间的推块，在所述移送平台上升后移动平台的上表面所处的高度位于下切刀上表面所处的高度和上模上升状态时上切刀下表面所处的高度之间，在所述移送平台下降后移动平台的上表面与下切刀所处的高度大致相同。
[0008]移送平台下降后，移动平台的上表面与下切刀所处的高度大致相同，即移动平台的上表面可以略高于或略低于下切刀所处的高度，也可以是在同一水平高度。本冲裁装置适用于食品盒的冲裁落料，食品盒的周边具有弧形翻边，从注塑机或吸塑机出来的初始产品是正向的，即食品盒的盒口朝上。本技术方案中的冲裁装置在对食品盒进行冲裁时，食品盒的盒口朝下，食品盒置于移送平台上后，移动平台带动食品盒上升，使得推块卡入相邻两个食品盒之间的凹槽中，推块横向移动推动食品盒进入上模与下模之间，然后移送平台下降，推块反向回位，于此同时上模朝向下模快速移动进行冲裁，工作效率高。上模朝向下模移动时食品盒的盒槽在其反面形成的凸起嵌入到上模的容纳槽内，上切刀与下切刀相向运动形成冲裁将食品盒切断分离。本技术方案中每次进料时，通过移送平台上升一端距离，带动食品盒上升使其高于下切刀所在的位置，进入模具的食品盒不会与之前停留在模具上的食品盒相冲突干涉，有效避免了卡料和落料的等待时间，进一步提升了工作效率高。
[0009]本技术方案中还可以设置能够将食品盒翻转方向的翻转机构，其包括设置在推送机构上方的导向滚筒，本技术方案中食品盒采用一步法吸塑成型，吸塑机与该翻转机构相连，从吸塑机生产出来的食品盒初始产品直接进入到翻转机构进行180°翻转，然后食品盒反向进入移送平台，实现自动化的翻转、送料和冲裁一体化作业，省去大量人工，提高食品盒的加工效率;通过移送平台进料时，移送平台上下运动，推块水平横向移动，两者相互协调配合，同步动作，反应迅速，动作快，效率高。另外，本技术方案中食品盒能够反向放置在上模与下模之间进行冲裁，在食品盒的弧形翻边位置冲裁更加准确可靠，实现高效快捷冲裁的同时保证裁剪精度，降低不良率，提高冲裁效率。
[0010]在上述的食品盒的冲裁装置中，所述下模上开设有与所述容纳槽正对的落料通孔，所述底座上还开设有与所述落料通孔相连通的收取口。冲裁好的食品盒通过下模的落料通孔进入到收取口排出，完成食品盒的冲裁落料及回收;上模以及移送平台下移时带动待冲裁的食品盒对之前停留在下模上的食品盒施压使其落料，避免卡料，提高落料效率。
[0011]在上述的食品盒的冲裁装置中，所述上切刀由上模下表面上位于容纳槽周边的台阶面形成，所述下切刀由下模上表面上的环状凸起形成且所述下切刀位于所述落料通孔的周边。本技术方案中的下切刀可以根据需要增加厚度，从而降低模具的磨损程度，保证效率。
[0012]在上述的食品盒的冲裁装置中，所述下切刀的外侧面呈由下模上表面延伸至下切刀顶面的斜面，所述下切刀的内侧面与所述落料通孔的孔壁相平齐。上切刀抵靠在下切刀的外侧面上，通过将下切刀的外侧面设置成斜面，使得下切刀与上切刀之间在配合时不需要特别高的精度，下切刀的厚度可以增大，模具的磨损程度降低，保证加工效率的同时也提高冲裁的准确性。
[0013]在上述的食品盒的冲裁装置中，所述上模上开设有能够将所述容纳槽与外界连通的通气孔。为了避免一次性食品盒的凸面嵌入容纳槽后产生负压而不能顺畅落料，在上模上开设有连通至容纳槽的通气孔，这样能够保证冲裁完成后的一次性食品盒快速顺畅落料，提尚冲裁效率。
[0014]在上述的食品盒的冲裁装置中，所述底座上固设有顶板，所述顶板与底座之间固设有至少两个竖直的导向柱，每个所述导向柱的两端分别与所述底座和顶板固连，所述上模滑动连接在所述导向柱上。通过导向柱的导向作用，保证上模运行的平稳性，从而保证冲裁的精度。
[0015]在上述的食品盒的冲裁装置中，所述顶板与所述上模之间设有安装板，所述安装板滑动套设在所述导向柱上且所述顶板上固设有能够带动安装板沿导向柱轴向往复移动的驱动件，所述上模上设有若干连接轴且所述安装板与所述连接轴滑动连接，每个所述连接轴上均套设有弹簧且所述弹簧的两端分别作用在所述安装板和所述上模的上表面上;所述底座上还设有若干朝向所述安装板的缓冲柱。驱动件带动安装板移动，从而驱动上模移动，安装板在下移过程通过缓冲柱进行缓冲和限位，控制上模的冲击力，同时上模与安装板之间通过连接轴和弹簧的作用进一步缓冲，从而保护刀具。本技术方案中驱动件优选为驱动气缸，驱动气缸竖直朝下设置，驱动气缸的活塞杆与安装板固连，安装板上设有贯穿的安装孔，连接轴插设在安装孔内且连接轴的端部还具有防止安装板与连接轴相脱离的限位凸缘。作为替代方案，驱动气缸可以采用电机、丝母丝杠等代替。
[0016]在上述的食品盒的冲裁装置中，所述移送平台的一端为进料端，另一端为出料端，所述推块能够由移送平台的进料端向移送平台的出料端往复移动，所述移送平台的进料端具有斜向下的导向面。待冲裁的食品盒经过导向面的导向作用进入到移送平台上，进而完成进料，保证了进料的顺畅性，提高进料效率。
[0017]在上述的食品盒的冲裁装置中，所述上模上还连接有竖直朝下的切断刀，所述切断刀位于所述上模的一侧且所述切断刀