传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动中的一种或者多种。
[0078]参见图5所示，本实施例优选地，第一传动件52包括第一蜗杆521、第一蜗轮522和丝杠523 ；第一蜗杆521与第一蜗轮522啮合传动，第一蜗轮522与丝杠523固定连接;优选地，第一蜗轮522的轴线与丝杠523的轴线重合;优选地，第一蜗轮522中心开有键槽，用于与丝杠523固定连接;丝杠523与斜柱31连接，且丝杠523的轴线与导轨311的轴线平行。丝杠523能够相对于斜柱31转动。
[0079]丝杠523与支撑件6配合连接。可选的，丝杠523与支撑件6之间具有一定的间隙，以便注入润滑油，以使圆盘式刀库牢固地固定在支撑件6上并且平稳运行。
[0080]第一电机51的转轴驱动连接第一蜗杆521，使丝杠523随第一蜗轮522沿丝杠523的轴线转动，以使支撑件6沿导轨311往复移动，进而驱动圆盘式刀库随支撑件6往复移动，以便于上下移动圆盘式刀库。通过第一蜗杆521、第一蜗轮522和丝杠523，以使圆盘式刀库随支撑件6沿导轨311往复移动，以使重量较大的圆盘式刀库上下移动时更加稳定可靠。
[0081]参见图4所示，本实施例的可选方案中，支架3还包括立柱32，立柱32的底部与底座2固定连接，立柱32的顶部与斜柱31固定连接;通过立柱32以支撑斜柱31，使本工作台的整体受力平衡。优选地，立柱32的顶部与斜柱31的顶部固定连接，或者立柱32的顶部与靠近斜柱31的顶部固定连接，以使本工作台的整体受力更加平衡。
[0082]斜柱31包括斜柱壳体312;第一蜗杆521、第一蜗轮522和丝杠523设置于由斜柱壳体312和导轨311围成的腔体内，以保护第一蜗杆521、第一蜗轮522和丝杠523，防止灰尘或者其它颗粒物进入;同时斜柱壳体312也具有人身防护的作用，使人们在工作时不易触碰内部器件。
[0083]丝杠523的两端与斜柱壳体312转动连接;优选地，丝杠523的两端与斜柱壳体312通过轴承转动连接，以减少丝杠523转动时的摩擦阻力。
[0084]参见图4、图7所示，本实施例的可选方案中，底座2包括固定部21和旋转部22;旋转部22与固定部21活动连接，且旋转部22能够相对于固定部21自转；
[0085]旋转部22的顶部与支架3的底部固定连接;旋转部22在自转时，支架3随旋转部22转动，即斜柱31、立柱32均随旋转部22转动，进而圆盘式刀库随旋转部22转动，以方便检修人员从任何一个角度来检测、调试或者维修圆盘式刀库。
[0086]具体而言，用于检测和维修圆盘式刀库的工作台还包括第二驱动装置8;第二驱动装置8与固定部21连接，旋转部22与第二驱动装置8连接;第二驱动装置8能够驱使旋转部22相对于固定部21自转。
[0087]第二驱动装置8可以采用电动驱动或者手动驱动；优选地，第二驱动装置8采用电动驱动，以便于更好的控制圆盘式刀库的旋转角度。第二驱动装置8例如采用电机直接驱动旋转部22转动，也可以采用电机驱动连接第二传动件间接驱动旋转部22转动，或者其他方式;优选地，第二驱动装置8通过第二传动件驱动旋转部22转动;其中，第二传动件例如可以通过齿轮传动、带传动、链传动等;优选地，第二传动件采用齿轮传动;进一步地，齿轮传动为圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、非圆齿轮传动、齿条传动和蜗杆传动中的一种或者多种。
[0088]参见图8所示，本实施例优选地，第二传动件包括第二蜗杆81和第二蜗轮82，也即第二驱动装置8包括第二蜗杆81、第二蜗轮82和第二电机83;第二蜗杆81与第二蜗轮82啮合传动，第二蜗轮82与旋转部22固定连接，第二电机83与固定部21固定连接。优选地，第二蜗轮82的轴线与旋转部22的轴线重合;优选地，第二蜗轮82通过螺钉与旋转部22固定连接。
[0089]第二电机83的转轴驱动连接第二蜗杆81，使旋转部22随第二蜗轮82沿旋转部22的轴线转动。通过第二蜗杆81、第二蜗轮82和第二电机83，以使圆盘式刀库在转动时更加精准可靠。
[0090]为了满足底座2支撑重量较大的圆盘式刀库360°旋转，优选地，旋转部22与固定部21之间设置有轴承23，如图7所示;轴承23为滚柱轴承;底座2采用承重特性比较好的滚柱型轴承来完成旋转部22与固定部21之间的连接过度。为了减轻旋转部22的重量并确保旋转部22在安全负荷内可靠地旋转，通过计算和验证，在旋转部22底部以60°角均匀分布了6套滚柱轴承，以满足旋转部22对支架3、圆盘式刀库的承重要求。优选地，六套轴承23均匀布设在旋转部22与固定部21之间。
[0091 ]优选地，旋转部22的中部具有旋转凸台，固定部21的中部具有旋转凹槽;旋转凸台与旋转凹槽配合连接，以进一步提高固定部21对旋转部22的支撑，以便于固定部21支撑重量较大的圆盘式刀库转动。
[0092]参见图4所示，本实施例的可选方案中，底座2的底部固定设置有多个具有刹车的脚轮24，也即固定部21的底部固定设置有多个具有刹车的脚轮24;脚轮24例如可以为定向脚轮、万向脚轮中的一种或者两种;优选地，脚轮24的数量为4个，均布在底座2的四角。通过脚轮24以便工作台能够沿着地面往任意方向移动，方便将圆盘式刀库移动到工场中的任意一个位置。
[0093]底座2的底部固定设置有多个可调节的固定顶柱25。通过固定顶柱25将工作台固定在地面上，以防止本工作台移动到某个位置后，脚轮24的刹车功能突然失效引起工作台突然滑动;具体而言，固定顶柱25内部含有螺杆和螺母，以便升高或降低固定顶柱25，以使工作台与地面保持正常接触，防止意外侧向力使工作台滑动。
[0094]实际的数控设备维修场地面积受到一定的限制，圆盘式刀库从加工中心设备上整体拆解下来后必须暂存到一个专门放置圆盘式刀库的支架上，以便进行专业细分式的检测、调试或者进行全体拆解，现有装置的最大缺点就是一旦将圆盘式刀库放置上去以后就不便移动，给后期的工作带来很大不便。本工作台可以通过脚轮自由地将圆盘式刀库移动到检修场地的任意一个合适的位置，并根据地面的高低进行锁紧固定顶柱，这样可以有效地利用场地空间，使维修场地具有足够通行的通道，提升场地的设备布置有序性、安全性以及合理的人员运动空间，保障人身和设备的安全。
[0095]参见图9所示，本实施例的可选方案中，用于检测和维修圆盘式刀库的工作台还包括控制装置9、距离传感器和角度传感器;距离传感器、角度传感器分别与控制装置9电连接。
[0096]距离传感器用于监测支撑件6的高度，并显示在控制装置9的显示屏91上；也即距离传感器用于监测圆盘式刀库的高度，并将该高度信息显示在显示屏91上。
[0097]角度传感器用于监测支撑件6的旋转角度，并显示在控制装置9的显示屏91上；也即角度传感器用于监测圆盘式刀库的旋转角度，并将该角度信息显示在显示屏91上。
[0098]第一驱动装置5、第二驱动装置8分别与控制装置9电连接;控制装置9的控制键盘92用于控制第一驱动装置5、第二驱动装置8。以便通过操控控制键盘92完成对工作台的各类操作；即:通过控制第一驱动装置5实现对支撑件6的高度进行调节，进而调节圆盘式刀库的高度;通过控制第二驱动装置8实现对支撑件6的旋转角度进行调节，进而调节圆盘式刀库的旋转角度。通过控制装置9实现了对圆盘式刀库的升降、旋转以及微调等方面的控制，便于检修人员检测和维修圆盘式