一种电线电缆用哑铃片、哑铃片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力及线缆技术领域，尤其是涉及电线电缆用哑铃片、哑铃片的制作方法。
【背景技术】
[0002]电缆行业中，护套料、绝缘料、填充料等都是塑料材料，通常为聚乙烯(PE)基材、聚氯乙烯(PVC)基材、聚丙烯(PP)基础、尼龙、聚酰胺、聚胺脂等塑料为基材的，这些材料通常采用挤塑的方式来实现。塑料材料的性能的好坏关系到电缆的最终性能，如抗拉、收缩、耐环境开裂、应变、蠕变等等，作为护套性能的一个重要指标是抗拉强度、通常采用压制成的哑铃片来检验，其性能不仅表现在护套的上述指标上，而且直接影响加工拉伸成型性能。
[0003]目前采用制作哑铃片的方式是利用模具，在压片成型的块状材料上冲压，主要是用螂头来冲击，这种方式一方面不安全，另一方面极易冲坏模具;之所以要采用在成块件上冲压的方式，而不采用将材料熔在模具中的方式，主要是因为材料中本身会有水分、气体等杂质，采用压片后可以最大限度地去除上述杂质。为此，业内极其希望能够出现哑铃片制作装置，以提高安全性及降低劳动强度、提高工作效率。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的是揭示电线电缆用亚铃片、哑铃片的制作方法，它是采用以下技术方案来实现的。
[0005]本发明的第一实施实例中，电线电缆用亚铃片制作装置，其特征在于它由底座1、在底座一侧向上延伸的直板2、位于直板另一端且位于底座正上方且与底座平行的平板22、固定在直板上的冲压定位部件、承压部件、承转部件5、轴定位件6、移动杆8、弹性部件、转动轮、哑铃片制作模具构成;直板近中部处具有与平板平行且与相对于直板来说，与平板同方向凸出的固定体21 ；冲压定位部件由冲压定位柱31、可与固定体连接的连接体32构成，冲压定位柱与连接体为一体式结构，冲压定位柱中央具有上下贯通的容承压部件孔311，垂直于冲压定位柱轴线方向上冲压定位柱具有整体贯通冲压定位柱的行程孔312;承压部件由活塞柱41、位于活塞柱上方的承压柱43构成，沿垂直于活塞柱轴线方向具有整体贯通活塞柱的移动孔42;平板上远离直板处具有上下贯通平板的过轴孔，承转部件安装在平板上且承转部件的轴孔51与过轴孔的轴线重合;轴定位件中央具有轴定位孔61、轴定位件两侧具有第一伸出部件及第二伸出部件，第一伸出部件上具有上下贯通第一伸出部件的第一固定孔62及第一弹性部件连接孔64，第二伸出部件上具有上下贯通第二伸出部件的第二固定孔63及第二弹性部件连接孔65，第一固定孔比第一弹性部件连接孔更靠近轴定位件中央，第二固定孔比第二弹性部件连接孔更靠近轴定位件中央，第一固定元件71穿过第一固定孔将轴定位件一端固定在平板上的位置固定孔221上，第二固定元件72穿过第二固定孔将轴定位件另一端固定在平板上的位置固定孔221上，轴定位件在固定状态下，轴定位件的轴定位孔61的轴线与承转部件的轴孔51的轴线重合，轴定位件的轴定位孔的外缘的下表面是与承转部件的上表面相贴合的，轴定位件的轴定位孔内表面具有内螺纹;转动轮由转动盘9、多条旋转条幅91、中央连接件92、转动轴93构成，中央连接件位于转动盘中央，旋转条幅一端连接中央连接件，旋转条幅另一端连接转动盘，转动轴连接于中央连接件正下方，转动轴的轴线与转动盘的下表面是垂直的，转动轴的外表面具有外螺纹94;弹性部件由第一弹性部件和第二弹性部件构成;承压部件的活塞柱41安装在容承压部件孔311中，移动杆8穿过冲压定位柱一侧的移动孔42，并穿过行程孔312，再穿过冲压定位柱另一侧的移动孔42，移动杆的两端都伸出于冲压定位柱31之外，移动杆的一端与第一弹性部件连接孔64中安装有第一弹性部件，移动杆的另一端与第二弹性部件连接孔65中安装有第二弹性部件;连接体32固定在固定体21上;在安装状态时，转动轴通过外螺纹安装在轴定位孔61的内螺纹中并伸出平板下表面，活塞柱41的下表面伸出冲压定位柱31的下表面。
[0006]制作哑铃片时，取哑铃片制作模具放置在冲压定位柱31下方，哑铃片制作模具具有模具边框10、由模具边框围成的哑铃片孔11构成，模具边框的下沿12比模具边框的上沿尺寸小，沿模具边框上下方向，哑铃片孔是一样大的。
[0007]本发明中，通过转动盘的转动，使转动轴在轴定位孔中往下运动，并冲击和压迫承压柱43，使承压部件在行程孔的行程范围内运动，压至哑铃片制作模具，哑铃片制作模具放置在融压好的塑料片上，就形成了塑料哑铃片，制作非常安全、可靠、形状一致;而且非常省力。
[0008]本发明的第二实施实例中，基本同实施实例一，不同之处在于:哑铃片制作模具的哑铃片孔的非铃端两侧的模具边框中，第一模具边框101上具有第一连接孔103，第二模具边框102上具有第二连接孔104，活塞柱41下方具有与第一连接孔及第二连接孔相对应的对接孔;通过将哑铃片制作模具固定在活塞柱上的方式来实现，哑铃片成型更方便。
[0009]本发明的第三实施实例中，基本同实施实例二，不同之处在于:活塞柱41下方具有凹槽44，活塞柱41下方的凹槽中具有与第一连接孔及第二连接孔相对应的对接孔;通过将哑铃片制作模具固定在活塞柱的凹槽中的方式来实现，哑铃片成型更方便。
[0010]本发明的第四实施实例中，基本同实施实例一，不同之处在于:轴定位件6下方具有直径比轴定位件圆柱部分直径更小，但内径与轴定位件的轴定位孔61—样大的轴定位增长部件66，轴定位增长部件的外径小于承转部件的轴孔51的内径，轴定位增长部件内部也具有内螺纹，且轴定位件的轴定位孔61与轴定位增长部件66的内螺纹是相连接及连续的，转动轴能在轴定位件的轴定位孔61、轴定位增长部件的内孔中转动;本实施实例中，轴定位增长部件与承转部件的轴孔有效连接，确保承转部件的寿命以及轴定位增长部件的易更换性。
[0011]因此，本发明新型结构电缆具有以下主要有益效果:结构巧妙、制作的哑铃片形状一致、制作更方便、简单、安全;劳动强度更低，工作效率更高。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施实例I解剖后的立体结构示意图。
[0013]图2为实施实例I中的承压部件及哑铃片制作模具的立体结构示意图。
[0014]图3为实施实例2中的承压部件及哑铃片制作模具的立体结构示意图。
[0015]图4为实施实例3中的承压部件及哑铃片制作模具的立体结构示意图。
[0016]图5为实施实例4中的轴定位件的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]
实施实例I
请见图1和图2，电线电缆用亚铃片制作装置，其特征在于它由底座1、在底座一侧向上延伸的直板2、位于直板另一端且位于底座正上方且与底座平行的平板22、固定在直板上的冲压定位部件、承压部件、承转部件5、轴定位件6、移动杆8、弹性部件、转动轮、哑铃片制作模具构成;直板近中部处具有与平板平行且与相对于直板来说，与平板同方向凸出的固定体21 ；冲压定位部件由冲压定位柱31、可与固定体连接的连接体32构成，冲压定位柱与连接体为一体式结构，冲压定位柱中央具有上下贯通的容承压部件孔311，垂直于冲压定位柱轴线方向上冲压定位柱具有整体贯通冲压定位柱的行程孔312;承压部件由活塞柱41、位于活塞柱上方的承压柱43构成，沿垂直于活塞柱轴线方向具有整体贯通活塞柱的移动孔42;平板上远离直板处具有上下贯通平板的过轴孔，承转部件安装在平板上且承转部件的轴孔51与过轴孔的轴线重合;轴定位件中央具有轴定位孔61、轴定位件两侧具有第一伸出部件及第二伸出部件，第一伸出部件上具有上下贯通第一伸出部件的第一固定孔62及第一弹性部件连接孔64，第二伸出部件上具有上下贯通第二伸出部件的第二固定孔63及第二弹性部件连接孔65，第一固定孔比第一弹性部件连接孔更靠近轴定位件中央，第二固定孔比第二弹性部件连接孔更靠近轴定位件中央，第一固定元件71穿过第一固定孔将轴定位件一端固定在平板上的位置固定孔221上，第二固定元件72穿过第二固定孔将轴定位件另一端固定在平板上的位置固定孔221上，轴定位件在固定状态下，轴定位件的轴定位孔61的轴线与承转部件的轴孔51的轴线重合，轴定位件的轴定位孔的外缘的下表面是与承转部件的上表面相贴合的，轴定位件的轴定位孔内表面具有内螺纹;转动轮由转动盘9、多条旋转条幅91、中央连接件92、转动轴93构成，中央连接件位于转动盘中央，旋转条幅一端连接中央连接件，旋转条幅另一端连接转动盘，转动轴连接于中央连接件正下方，转动轴的轴线与转动盘的下表面是垂直的，转动轴的外表面具有外螺纹94;弹性部件由第一弹性部件和第二弹性部件构成;承压部件的活塞柱41安装在容承压部件孔311中，移动杆8穿过冲压定位柱一侧的移动孔42，并穿过行程孔312，再穿过冲压定位柱另一侧的移动孔42，移动杆的两端都伸出于冲压定位柱31之外，移动杆的一端与第一弹性部件连接孔64中安装有第一弹性部件，移动杆的另一端与第二弹性部件连接孔65中安装有第二弹性部件;连接体32固定在固定体21上;在安装状态时，转动轴通过外螺纹安装在轴定位孔61的内螺纹中并伸出平板下表面，活塞柱41的下表面伸出冲压定位柱31的下表面。
[0018]制作哑铃片时，取哑铃片制作模具放置在冲压定位柱31下方，哑铃片制作模具具有模具边框10、由模具边框围成的哑铃片孔11构成，模具边框的下沿12比模具边框的上沿尺寸小，沿模具边框上下方向，哑铃片孔是一样大的。
[0019]本发明中，通过转动盘的转动，使转动轴在轴定位孔中往下运动，并冲击和压迫承压柱43，使承压部件在行程孔的行程范围内运动，压至哑铃片制作模具，哑铃片制作模具放置在融压好的塑料片上，就形成了塑料哑铃片，制作非常安全、可靠、形状一致;而且非常省力。
[0020]实施实例2
请见图3，并参考图1和图2，电线电缆用亚铃片制作装置，基本同实施实例一，不同之处在于:哑铃片制作模具的哑铃片孔的非铃端两侧的模具边框中，第一模具边框101上具有第一连接孔103，第二模具边框102上具有第二连接孔104，活塞柱41下方具有与第一连接孔及第二连接孔相对应的对接孔;通过将哑铃片制作模具固定在活塞柱上的方式来实现，哑铃片成型更方便。
[0021]实施实例