碗塞拆卸工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件装配技术领域，尤其涉及一种用于将装配后的碗塞拆卸的工具。
【背景技术】
[0002]机械零部件制作或检测过程中，常使用到碗塞，碗塞为呈碗状的部件，用于封堵零部件的通孔。如汽车发动机缸体在进行气密性或试漏检测时，通常会采用碗塞将缸体上的孔封堵，仅保留检测通道以供注入气或油。检测后再将碗塞拆卸。目前使用的将碗塞拆卸的工具较多为夹钳等，难以顺畅将碗塞拆卸，耗时长，尤其，在压入碗塞至零部件的通孔端口时，常常由于对位不准在压入后偏位，需要将碗塞拆卸出后重新压入，如果不能顺畅短时地将碗塞拔出，将极大地影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种结构简单，便于更拆卸碗塞的碗塞拆卸工具。
[0004]一种碗塞拆卸工具，包括碗塞紧套组件与拉拨装置组件，碗塞紧套组件用于将碗塞套紧，拉拨装置组件用于向碗塞紧套组件施力将碗塞拔出，碗塞紧套组件包括胀套以及与胀套相配合的胀杆，胀套包括螺接段以及膨胀段，胀套的轴心形成有配合孔贯通螺接段与膨胀段，螺接段形成有内螺纹，配合孔在邻近膨胀段的端口逐渐收缩，膨胀段上邻近其端口轴向地开设有若干分隔槽，对应地将膨胀段端部分成若干具有张展弹性的卡持条，卡持条的外侧面形成有卡锥，胀杆包括抵顶段以及配合段，配合段外周形成有外螺纹，胀杆穿入胀套，配合段的外螺纹与胀套的螺接段的内螺纹配合，抵顶段配合在配合孔内，并且胀杆螺进预设距离后抵顶段顶持膨胀段端口处各卡持条的内侧，将卡持条顶持展开。
[0005]进一步地，所述胀杆包括连接段，连接段连接在配合段上相对抵顶段的一端，连接段用以与拉拨装置组件可拆卸配合连接。
[0006]进一步地，所述连接段的一端为外接端，外接端上开设有T型槽，所述拉拨装置组件包括连接头，连接头一端为T型连接端，与胀杆连接段的T型槽配合。
[0007]进一步地，所述拉拨装置组件包括把手、挡块、导向杆、击块以及连接头，把手的一端沿轴心线开设有第一连接螺孔，挡块轴心方向开设有贯通两端的螺纹孔，导向杆两端表面上分别形成有螺纹，击块轴心方向开设有贯通的通孔，连接头的一端开设有第二连接螺孔，击块通过通孔可滑动地套设在导向杆上，导向杆一端与挡块的螺纹孔、把手的第一连接螺孔螺接，另一端与连接头的第二连接螺孔螺接。
[0008]进一步地，所述把手的外周面上形成有网纹。
[0009]进一步地，所述挡块呈“凸”型圆台结构。
[0010]进一步地，所述导向杆为直条形圆柱杆，所述击块为圆柱型体。
[0011]相较于现有技术，本实用新型碗塞拆卸工具通过胀杆将胀套的卡持条顶挤张开，卡持条外侧的卡锥将刺入至碗塞的内侧面上，从而将碗塞卡紧，然后通过拉拨装置组件向碗塞紧套组件施力将胀杆连同胀套向外拨，可顺畅将碗塞拔出。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一较佳实施例一碗塞拆卸工具装配后的整体结构图；
[0013]图2为图1所示的碗塞拆卸工具的碗塞紧套组件与拉拔装置组件分开后的结构图；
[0014]图3为图1所示的碗塞拆卸工具的爆炸图；
[0015]图4为图2所示的碗塞紧套组件的胀套的立体图；
[0016]图5为图1所示的碗塞拆卸工具的碗塞紧套组件套入碗塞时的截面示意图；
[0017]图6为图1所示的碗塞拆卸工具的碗塞紧套组件套入碗塞后卡紧时的截面示意图；
[0018]图7为本实用新型第二较佳实施例一碗塞拆卸工具的碗塞紧套组件的结构图；
[0019]图8为图7所示的碗塞紧套组件的胀套的立体图；
[0020]图9为本实用新型第三较佳实施例一碗塞拆卸工具的碗塞紧套组件的结构图；
[0021]图10为图9所示的碗塞紧套组件的胀套的立体图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]请参阅图1、图2，一种碗塞拆卸工具，包括碗塞紧套组件10与拉拨装置组件20。
[0024]碗塞紧套组件10用于将碗塞套紧，包括胀套11以及与胀套11相配合的胀杆12。请结合参阅图3及图4，胀套11包括螺接段111以及膨胀段112，胀套11的轴心形成有配合孔113贯通螺接段111与膨胀段112。螺接段111内侧壁形成有内螺纹1111，配合孔113在邻近膨胀段112的端口逐渐收缩，膨胀段112上邻近其端口轴向地开设有若干分隔槽1121，对应地将膨胀段端部分成若干卡持条114。膨胀段112为具有一定弹性的材质制成，对应地，卡持条114围成的膨胀段112端口具有一定的张展弹性。卡持条114的外侧面形成有卡锥1141。卡锥1141呈三角形凸起，便于在外力作用下嵌入碗塞。
[0025]胀杆12包括抵顶段121、配合段122以及连接段123，抵顶段121用于配合胀套11的位于膨胀段112的配合孔113，抵顶段121的直径与配合孔113的直径相当或略小，使得抵顶段121可容置在配合孔113内。抵顶段121的一端为顶持端，顶持端的直径较膨胀段112的端口的直径大，用于顶持膨胀段112的端口段，使得卡持条114围成的端口展开。本实施例中，顶持端逐渐收缩呈圆台状，顶持端收缩的幅度较配合孔113在膨胀段112的端口收缩的幅度平缓，便于顶持端进入膨胀段112的端口段内后，将卡持条114向外侧挤压。
[0026]配合段122连接在抵顶段121相对顶持端的一端，配合段122的直径与配合孔113的直径相当，配合段122外周形成有外螺纹1221，以与螺接段111的内螺纹1111螺纹配合。
[0027]连接段123连接在配合段122上相对抵顶段121的一端，连接段123用以与拉拨装置组件20可拆卸配合连接。连接段123的直径较配合段122大。连接段123的一端为外接端，即与连接配合段122相对的一端，外接端上开设有T型槽1231，便于拉拨装置组件20配合，且与胀杆12在轴向上稳定连接。
[0028]碗塞紧套组件10组装后，胀杆12套设在胀套11内，胀杆12的配合段122的外螺纹1221与胀套11的螺接段111的内螺纹1111配合，抵顶段121的顶持端邻近至膨胀段112的端口段，此时卡持条114未受挤压张开。碗塞紧套组件10在套入一碗塞30并与碗塞30紧套时，请参阅图5，首先将胀套11伸入至碗塞30内，胀套11的卡持条114的卡锥1141抵贴碗塞30的内周壁。然后，转动胀杆12，使胀杆12相对胀套11向碗塞30方向前进，即胀杆12的外螺纹1221相对胀套11的内螺纹1111螺旋前进，如此，请参阅图6，胀杆12的抵顶段121的顶持端进入膨胀段112的端口段，端口将向外侧展开，即卡持条114受挤压向外侧偏移，从而卡持条114的卡锥1141将嵌入碗塞30的内侧壁上。如此，胀套11与碗塞30吃紧，即在径向上固接