一种胶辊两端废料切除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种胶辊两端废料切除装置。
【背景技术】
[0002]生产制造胶辊时，一般在芯棒的表面裹覆一层特殊材质制造出的胶层，然后将胶层两端切除并将废料切除；现阶段多采用人工用刀片和直尺手动操作来完成的，这种人工操作方式操作效率低，质量没有保证，次品率较高；虽也有采用机械切割和切除装置，但多采用多道工序不能一次性自动切断切除完成，且切割刀上容易粘附异物，需停机检修，大大影响工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种胶辊两端废料切除装置，采用气缸和电机驱动，实现胶辊定位、夹紧、旋转及刀架定位，从而实现一次性切断切除胶辊两端废料，此外，本装置还设置有吹扫管，对每次作业完成后对刀片进行强力吹扫以清理粘附在刀片表面的废料，进而保证了产品的质量，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种胶辊两端废料切除装置，包括床身、横梁、左机座、右机座、托料机构、传动夹紧机构及刀架机构；所述左机座和右机座分别设于床身两侧；所述托料机构由托料气缸与托料板构成，并通过螺栓固定于所述左机座和右机座的侧面；所述传动夹紧机构包括传动夹紧气缸、主传动部件、左夹头、右夹头及从传动部件，所述的传动夹紧气缸的主轴安装在所述左机座正中，所述主传动部件与从传动部件处于同一水平线上；所述刀架机构包括切断刀架、切除刀架及吹扫管，并设置于所述横梁上。
[0005]优选的，所述左机座和右机座上分别设置有直线导轨，所述传动夹紧气缸带动主传动部件与从传动部件在直线导轨上滑动。
[0006]优选的，所述托料机构还包括胶辊上下位置调节微分头，所述胶辊上下位置调节微分头设置固定于左机座侧面。
[0007]优选的，所述主传动部件包括主旋转电机、联轴器、主传动轴，所述主旋转电机、联轴器及主传动轴处于同一水平线，所述主传动轴末端与左夹头连接。
[0008]优选的，所述从传动部件包括从传动轴和胶辊上下位置调节微分头，所述从传动轴两端分别与右夹头和胶辊上下位置调节微分头连接。
[0009]优选的，所述切断刀架包括切断刀、切断支架、切断垂直气缸、切断刀上下位置调节微分头及刀架水平位置调节微分头；所述切断刀通过螺栓固定在切断支架上；所述切断支架进一步包括切断刀垂直导向直线轴承和切断刀水平导向直线轴承，并在所述切断垂直气缸带动下调整切断刀的位置；所述刀架水平位置调节微分头设置于切断刀架一侧。
[0010]优选的，所述切除刀架包括切除刀、切除支架、切除垂直气缸及切除刀上下位置调节微分头；所述切除刀通过螺栓固定在切除支架上；所述切除支架进一步包括切除刀垂直导向直线轴承、切除刀前后导向直线轴承及切除刀水平导向直线轴承，并在所述切除垂直气缸带动下调整切除刀的位置。
[0011]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型的胶辊两端废料切除装置，利用气缸和电机驱动，实现胶辊自动定位、夹紧、旋转及刀架定位，从而实现一次性切断切除胶辊两端废料，本装置还设置有多个位置调节微分头，对胶辊及刀架实现精确定位，进一步提高操作精准度；此外，本装置还设置有吹扫管，对每次作业完成后对刀片进行强力吹扫以清理粘附在刀片表面的废料，而提高生产效率，进一步保证了产品的质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型胶辊两端废料切除装置的主视图；
[0013]图2是本实用新型中切除刀架机构的主视图；
[0014]图3是本实用新型中切断刀架示意图；
[0015]图4是本实用新型中切除刀架示意图。
[0016]图1中，床身100、横梁200、左机座300、右机座400、托料机构500、传动夹紧机构600及刀架机构700 ;托料气缸510、托料板520及胶辊上下位置调节微分头530 ;传动夹紧气缸610、主传动部件620、左夹头630、右夹头640及从传动部件650 ;切断刀架710、切除刀架720及吹扫管730 ;主旋转电机621、联轴器622、主传动轴623 ;从传动轴651、胶辊上下位置调节微分头652 ;左直线导轨310，右直线导轨410 ;
[0017]图2中，切断刀711、切断支架712、切断垂直气缸713、切断刀上下位置调节微分头714及刀架水平位置调节微分头715 ;切除刀721、切除支架722、切除垂直气缸723及切除刀上下位置调节微分头724 ;图3中，切断刀711，切断刀垂直导向直线轴承712a和切断刀水平导向直线轴承712b，切断垂直气缸713 ；
[0018]图4中，切除刀721，切除刀垂直导向直线轴承722a、切除刀水平导向直线轴承722b及切除刀前后导向直线轴承722c，切断垂直气缸723。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1至图4，本实用新型一种胶辊两端废料切除装置，包括床身100、横梁200、左机座300、右机座400、托料机构500、传动夹紧机构600及刀架机构700 ;左机座300和右机座400分别设于床身100两侧；托料机构500由托料气缸510与托料板520构成，并通过螺栓固定于左机座300和右机座400的侧面；传动夹紧机构600包括传动夹紧气缸610、主传动部件620、左夹头630、右夹头640及从传动部件650，传动夹紧气缸610的主轴安装在左机座300正中，主传动部件620与从传动部件650处于同一水平线上；刀架机构700包括切断刀架710、切除刀架720及吹扫管730，并设置于横梁200上。
[0020]左机座200和右机座300上分别设置有左直线导轨310，右直线导轨410，传动夹紧气缸610带动主传动部件620在左直线导轨310上滑动，同时带动从传动部件650在右直线导轨410上滑动。
[0021]托料机构500还包括胶辊上下位置调节微分头530，胶辊上下位置调节微分头530设置固定于左机座300侧面。胶辊上下位置调节微分头530可对胶辊的水平位置实现微调
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[0022]主传动部件620包括主旋转电机621、联轴器622、主传动轴623，主旋转电机621、联轴器622及主传动轴623处于同一水平线，主传动轴620末端与左夹头630连接。
[0023]从传动