一种用于铝合金门窗的传动条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于门窗锁开合的传动部件，尤其涉及一种用于铝合金门窗的传动条。
【背景技术】
[0002]如图1所示，铝合金门窗锁包括两个锁块5、两个锁头4、两个传动条1、连接部件3和可转动把手6，所述两个锁块5分别设置在门窗框架一侧的上、下两个端部，所述可转动把手6和连接部件3设置在门窗扇框一侧的中部，所述可转动把手6的拨叉与所述连接部件3活动连接，可转动把手6的往返转动可带动连接部件3上下移动；所述两个锁头4分别设置在门窗扇框一侧的上、下两个端部并分别与所述两个锁块5相对应(从图1中可以看出，门窗打开时，两个锁头4分别位于两个锁块5的下方)，所述两个锁头4分别通过所述传动条I借助销头和销孔与连接部件3连接。当可转动把手6向一个方向转动时，两个锁头4分别同时移向两个锁块5，门窗被锁合；当可转动把手6向另一个方向转动时，两个锁头4分别同时移开两个锁块5，门窗被打开。
[0003]如图2所示，现有技术中，两个传动条I的横截面相同，都有连接条1-1和导向条1-2，所述导向条1-2有两条，所述传动条I位于门窗扇框一侧的型材2凹槽内，由于所述型材2凹槽内的两个侧壁分别设置有深度相同的导向槽，所述传动条I的宽度大于所述型材2凹槽槽口宽度与导向槽深度之和且小于所述型材2凹槽槽口宽度与二倍的导向槽深度之和，所以，所述传动条I只能从门窗扇框一侧的型材2端部插入凹槽内，这样的传动条I不容易安装在型材2的凹槽内，且安装效率低。又由于所述两个锁头4分别通过所述传动条I借助销头和销孔与连接部件3连接，传动条I的长度及传动条I上的圆形销孔位置需要加工的十分准确，否侧，很难保证两个锁头4分别与锁块5同时开合，往往会出现一个锁头4与一个锁块5锁合时，而另一个锁头4与另一个锁块5还处于打开状态的现象。这样的传动条I不具有调节的功能，给加工带来了较大困难，很难在现场进行加工，如果在工厂中就将传动条I加工好，那么，也有可能在现场中因为安装和材料变形的误差仍会出现一个锁头4与一个锁块5锁合时，而另一个锁头4与另一个锁块5还处于打开状态的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于铝合金门窗的传动条，该传动条可以从侧面嵌入到型材的凹槽内，安装容易且安装效率大大提高。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型用于铝合金门窗的传动条，包括连接条和导向条，所述导向条只有一条，所述导向条位于所述连接条的一侧，所述传动条位于门窗扇框一侧的型材凹槽内部分的宽度大于该门窗扇框一侧的型材凹槽槽口宽度且小于门窗扇框一侧的型材凹槽槽口宽度与该凹槽内的导向槽深度之和，通常，所述凹槽槽口的宽度大于该凹槽内的导向槽深度。
[0006]所述连接条的另一侧位于所述型材凹槽之外的部分设置有限位卡条。
[0007]所述连接条的一侧或两侧设置有可移位连接结构。
[0008]所述传动条配置有可移位连接部件，所述可移位连接部件朝向所述传动条的那个面设置有一个或两个可移位配合连接结构，所述可移位连接部件对应所述连接条设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉，所述可移位连接部件与所述传动条通过所述固定螺钉并借助所述可移位配合连接结构和所述可移位连接结构固定连接。
[0009]所述可移位配合连接结构的横截面形状呈“L”形。
[0010]所述可移位连接部件包括把手可移位连接部件和锁头可移位连接部件，所述把手可移位连接部件上设置有拨叉安装孔，所述拨叉安装孔朝向导向条所在的那一侧，所述拨叉安装孔连接有拨叉，所述拨叉位于可转动把手上，所述可转动把手安装在铝合金门窗一侧的中部；所述锁头可移位连接部件设置有锁头安装部，所述锁头可移位连接部件连接有锁头，所述锁头设置有锁头安装配合部，所述锁头与所述可移位连接部件通过锁头安装部和锁头安装配合部连接在一起，或者，所述锁头可移位连接部件本身具有锁头。
[0011]所述锁头可移位连接部件的锁头安装部设置有螺纹固定孔，所述锁头的锁头安装配合部设置有固定孔，所述锁头安装配合部和所述锁头安装部通过螺钉固定连接。
[0012]所述传动条横截面的形状呈“弓”字形，所述“弓”字形左上角向上凸出，所述“弓”字形左侧的中部一端或两端向外凸出，其中，所述“弓”字形左侧的中部两端向外凸出后，该“弓”字形的中部呈“丌”字形。
[0013]本实用新型用于铝合金门窗的传动条与现有技术相比具有以下有益效果。
[0014]1、本技术方案由于采用了所述导向条只有一条，所述导向条位于所述连接条的一侦牝所述传动条位于门窗扇框一侧的型材凹槽内部分的宽度大于该门窗扇框一侧的型材凹槽槽口宽度且小于门窗扇框一侧的型材凹槽槽口宽度与该凹槽内的导向槽深度之和的技术手段，所以，可以从侧面将传动条嵌入到型材的凹槽内，安装容易且安装效率大大提高。
[0015]2、本技术方案由于采用了所述连接条的另一侧位于所述型材凹槽之外的部分设置有限位卡条的技术手段，所以，可防止传动条全部没入到型材凹槽内。
[0016]3、本技术方案由于采用了所述连接条的一侧或两侧设置有可移位连接结构的技术手段，所以，可结合后面所述的可移位连接部件根据实际情况灵活地调节传动条上的安装位，对传动条长度的加工没有过高的要求，可在现场直接加工，传动条只需一根，安装更加方便。
[0017]4、本技术方案由于采用了所述传动条配置有可移位连接部件，所述可移位连接部件朝向所述传动条的那个面设置有一个或两个可移位配合连接结构，所述可移位连接部件对应所述连接条设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉，所述可移位连接部件与所述传动条通过所述固定螺钉并借助所述可移位配合连接结构和所述可移位连接结构固定连接的技术手段，所以，可方便地将可移位连接部件与传动条固定连接在一起。
[0018]5、本技术方案由于采用了所述可移位配合连接结构的横截面形状呈“L”形的技术手段，所以，结构简单，制作容易，大大节约作用成本。
[0019]6、本技术方案由于采用了所述拨叉安装孔朝向导向条所在的那一侧，所述拨叉安装孔连接有拨叉，所述拨叉位于可转动把手上，所述可转动把手安装在铝合金门窗一侧的中部的技术手段，所以，可有效地防止传动条从型材凹槽中脱出。又由于采用了所述锁头可移位连接部件设置有锁头安装部，所述锁头可移位连接部件连接有锁头，所述锁头设置有锁头安装配合部，所述锁头与所述可移位连接部件通过锁头安装部和锁头安装配合部连接在一起的技术手段，所以，有利于锁头的更换，大大降低维修成本。当采用了所述锁头可移位连接部件本身具有锁头的技术手段，侧安装简单。
[0020]7、本技术方案由于采用了所述锁头可移位连接部件的锁头安装部设置有螺纹固定孔，所述锁头的锁头安装配合部设置有固定孔，所述锁头安装配合部和所述锁头安装部通过螺钉固定连接的技术手段，所以，制作容易，安装可靠。
[0021]8、本技术方案由于采用了所述传动条横截面的形状呈“弓”字形，所述“弓”字形左上角向上凸出，所述“弓”字形左侧的中部一端或两端向外凸出，其中，所述“弓”字形左侧的中部两端向外凸出后，该“弓”字形的中部呈“丌”字形的技术手段，所以，可大大节省传动条的原材料，降低成体，确保传动条的刚度和强度。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型用于铝合金门窗的传动条作进一步的详细描述。
[0023]图1为现有技术的门窗锁安装结构示意图。
[0024]图2为现有技术用于铝合金门窗的传动条结构示意图。
[0025]图3为本实施方式第一种用于铝合金门窗的传动条结构示意图。
[0026]图4为本实施方式第二种用于铝合金门窗的传动结构条示意图。
[0027]图5为本实施方式第一种可移位连接部件的结构条示意图。
[0028]图6为本实施方式第二种可移位连接部件的结构条示意图。
[0029]图7为本实施方式第一种用于铝合金门窗的传动条与第一种可移位连接部件的安装过程示意图。
[0030]图8为本实施方式第一种用于铝合金门窗的传动条与第二种可移位连接部件的安装过程示意图。
[0031]图9为本实施方式第一种用于铝合金门窗的传动条与各个零部件的装配总体示意图。
[0032]附图中标记说明如下。
[0033]1~传动条。
[0034]1-1~连接条。
[0035]1_2~导向条。
[0036]1-3-可移位连接结构。
[0037]1_4~限位卡条。
[0038]2~ 型材。
[0039]3~可移位连接部件。
[0040]3_1~可移位配合连接结构。
[0041]3_2~拨叉安装孔。
[0042]3_3~锁头安装部。
[0043]4~ 锁头。
[0044]4-1-锁头安装配合部。
[0045]5~ 锁块。
[0046]6~可转动把手。
[0047]6-1~ 拨叉。
[0048]7~固定螺钉。
[0049]8~螺钉。
[0050]a~ 宽度。
[0051]b~ 宽度。
[0052]c~ 深度。
【具体实施方式】
[0053]如图3至图4所示，本实施方式提供了一种用于铝合金门窗的传动条1，包括连接条1-1和导向条1-2，所述导向条1-2只有一条，所述导向条1-2位于所述连接条1-1的一侦牝所述传动条I位于门窗扇框一侧的型材2凹槽内部分的宽度a大于该门窗扇框一侧的型材2凹槽槽口宽度b且小于门窗扇框一侧的型材2凹槽槽口宽度b与该凹槽内的导向槽深度c之和，通常，所述凹槽槽口的宽度b大于该凹槽内的导向槽深度C。
[0054]本实施方式由于采用了所述导向条只有一条，所述导向条位于所述连接条的一侦牝所述传动条位于门窗扇框一侧的型材凹槽内部分的宽度大于该门窗扇框一侧的型材凹槽槽口宽度且小于门窗扇框一侧的型材凹槽槽口宽度与该凹槽